CN114975884A - 一种基于螺杆机构的极片减薄工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于螺杆机构的极片减薄工艺及设备，其中，极片减薄工艺包括：螺杆机构送料、极片成型、对辊减薄、三辊减薄；极片减薄设备包括螺杆机构、模头、对辊减薄机构、张力检测机构、摆辊调节机构及三辊减薄机构，螺杆机构用于将极片原料输送给模头，模头用于将极片原料成型并向外输出极片，对辊减薄机构用于对极片进行第一次减薄处理，张力检测机构用于检测极片的张力大小，摆辊调节机构包括摆辊并可通过摆辊调节极片的张力大小，三辊减薄机构可通过第一移动钢辊、第二移动钢辊及中间钢辊对极片进行二次减薄。该种基于螺杆机构的极片减薄工艺及设备具有工艺及设备简单、操作方便等优点，在实际应用时可提升生产效率，提高产品质量。

Description

一种基于螺杆机构的极片减薄工艺及设备
技术领域
本发明涉及锂电池极片加工领域，特别是一种基于螺杆机构的极片减薄工艺及设备。
背景技术
在锂电池行业，极片是其中核心部件，现有的极片加工过程存在工艺复杂、生产效率低下、极片质量难以把控、良品率不高等问题，严重影响锂电池的生产效率及产品质量，不利于提升行业水平及企业的生产效益。
为此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于螺杆机构的极片减薄工艺及设备，解决了现有技术存在的工艺及设备复杂、极片生产效率低下、极片张力控制麻烦、人工及时间成本高、应用灵活性及通用性差等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于螺杆机构的极片减薄工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤S1，螺杆机构送料，采用螺杆机构将极片原料输送给模头；
步骤S2，极片成型，采用模头将送入模头的极片原料成型为初级极片；
步骤S3，对辊减薄，采用对辊减薄机构对模头送出的初级极片进行第一次减薄处理，得到中间极片；
步骤S4，三辊减薄，采用三辊减薄机构对经过第一次减薄处理的中间极片进行第二次减薄处理，得到成品极片。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S1中，所述螺杆机构包括双螺杆混料机构及单螺杆送料机构，极片原料送入双螺杆混料机构中进行混料处理，完成混料后的极片原料从双螺杆混料机构送入单螺杆送料机构中，单螺杆送料机构通过模头连接管将极片原料送入到模头中。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S2与步骤S3之间，设置张力检测机构及摆辊调节机构，通过张力检测机构检测极片的张力大小，通过摆辊调节机构调节极片的张力大小。
本发明还提供了：
一种基于螺杆机构的极片减薄设备，包括螺杆机构、模头、对辊减薄机构、张力检测机构、摆辊调节机构及三辊减薄机构，所述螺杆机构用于将极片原料输送给模头，所述模头用于将极片原料成型并向外输出极片，所述对辊减薄机构包括固定辊组件及活动辊组件并可通过固定辊组件及活动辊组件对模头送出的极片进行第一次减薄处理，所述张力检测机构用于检测极片的张力大小，所述摆辊调节机构包括摆辊并可通过摆辊调节极片的张力大小，所述三辊减薄机构包括第一移动钢辊、第二移动钢辊及中间钢辊并可通过第一移动钢辊、第二移动钢辊及中间钢辊对极片进行二次减薄。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆机构包括双螺杆混料机构及与双螺杆混料机构串联的单螺杆送料机构，所述双螺杆混料机构用于对极片原料进行混料处理并将完成混料处理的极片原料送入到单螺杆送料机构中，所述单螺杆送料机构通过模头连接管与模头连接，单螺杆送料机构用于将双螺杆混料机构送来的极片原料送入到模头中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述对辊减薄机构包括对辊机构框架，所述对辊机构框架上设置有固定辊安装座及活动辊导轨，所述活动辊导轨上设置有活动辊安装座，所述固定辊安装座上设置有所述固定辊组件，所述活动辊安装座上设置有所述活动辊组件，对辊机构框架上还设置有活动辊升降气缸，所述活动辊升降气缸的输出端连接到活动辊安装座并可通过活动辊安装座带动活动辊组件升降运动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定辊组件包括安装在固定辊安装座上的固定辊及用于驱动固定辊的固定辊驱动电机，所述固定辊驱动电机的输出端设置有固定辊减速机并可通过固定辊减速机驱动固定辊转动；
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动辊组件包括安装在活动辊安装座上的活动辊及用于驱动活动辊的活动辊驱动电机，所述活动辊驱动电机的输出端设置有活动辊减速机并可通过活动辊减速机驱动活动辊转动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述对辊机构框架上还设置有楔形块丝杆螺母副及楔形块驱动电机，所述楔形块丝杆螺母副的螺母上设置有位于固定辊安装座与活动辊安装座之间的楔形块，所述楔形块驱动电机的输出端通过联轴器连接到楔形块丝杆螺母副的丝杆一端并可通过楔形块丝杆螺母副驱动楔形块直线活动以调节活动辊组件与固定辊组件之间的间隙尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述对辊机构框架侧部设置有活动辊升降刻度尺，所述活动辊安装座上设置有配合所述活动辊升降刻度尺的活动辊升降刻度指针，对辊机构框架侧部还设置有活动辊升降千分尺；
所述活动辊安装座通过活动辊导轨座安装在活动辊导轨上，所述活动辊升降气缸的输出端通过气缸连接头连接到活动辊安装座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定辊安装座具有两个，所述固定辊组件安装在两个固定安装座上，所述活动辊安装座具有两个，所述活动辊组件安装在两个活动辊组件上，所述活动辊升降气缸具有两个并分别连接到两个活动辊安装座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述对辊机构框架包括框架底板、框架顶板及连接在框架底板与框架顶板之间的框架立柱，所述框架立柱成对设置，所述活动辊导轨设置在成对设置的框架立柱的内侧，所述固定辊安装座及活动辊安装座均设置在成对设置的两根框架立柱之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述三辊减薄机构包括三辊机构安装架及安装在安装在三桂机构安装架上的中间钢辊、第一钢辊移动导轨、第二钢辊移动导轨，所述第一钢辊移动导轨及第二钢辊移动导轨上分别设置有第一钢辊安装座及第二钢辊安装座，所述第一钢辊安装座上安装有所述第一移动钢辊，所述第二钢辊安装座上安装有所述第二移动钢辊，所述三辊机构安装架两侧分别安装有第一钢辊驱动装置及第二钢辊驱动装置，所述第一钢辊驱动装置的输出端连接到第一钢辊安装座并可驱动第一移动钢辊在第一移动导轨上滑动，所述第二钢辊驱动装置的输出端连接到第二钢辊安装座并可驱动第二移动钢辊在第二移动导轨上滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一移动钢辊、第二移动钢辊及中间钢辊相互平行且其中心轴位于同一平面，第一移动钢辊及第二移动钢辊分别位于中间钢辊的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一钢辊驱动装置为第一液压油缸，所述第二钢辊驱动装置为第二液压油缸，所述第一液压油缸的输出端通过第一连接板与第一钢辊安装座固定连接，所述第二液压油缸的输出端通过第二连接板与第二钢辊安装座固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一液压油缸的输出端设置有第一钢辊荷重传感器，所述第二液压油缸的输出端设置有第二钢辊荷重传感器，所述第一荷重传感器及第二荷重传感器分别用于检测第一移动钢辊及第二移动钢辊的荷重。
作为上述技术方案的进一步改进，所述三辊机构安装架上还设置有配合所述中间钢辊使用的切刀装置，所述切刀装置包括固定安装在三辊机构安装架上的切刀驱动气缸及安装在所述切刀驱动气缸输出端的切刀安装板，所述切刀安装板上安装有极片切刀，所述切刀驱动气缸可驱动极片切刀靠近中间钢辊并通过极片切刀将绕过中间钢辊上的极片多余部分切断。
作为上述技术方案的进一步改进，所述三辊机构安装架上还设置有配合所述中间钢辊使用的刮刀装置，所述刮刀装置包括固定安装在三辊机构安装架上的刮刀驱动气缸及安装在刮刀驱动气缸输出端的刮刀组件，所述刮刀驱动气缸可驱动所述刮刀组件靠近中间钢辊并利用刮刀组件中的刮刀将中间钢辊上的废料刮除。
作为上述技术方案的进一步改进，所述三辊机构安装架上还设置有张力过辊安装板，所述张力过辊安装板上设置有出料张力传感器，所述出料张力传感器上设置有出料张力过辊。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一钢辊安装座通过第一移动导轨座安装在第一移动导轨上，所述第二钢辊安装座通过第二移动导轨座安装在第二移动导轨上，所述中间钢辊通过中间钢辊安装座安装在三辊机构安装架上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述三辊机构安装架上设置有第一位移传感器，所述第一钢辊安装座上直接或间接安装有第一位移感应片，所述第一位移传感器与第一位移感应片用于配合感应第一移动钢辊的移动距离，所述三辊机构安装架上设置有第二位移传感器，所述第二钢辊安装座上直接或间接安装有第二位移感应片，所述第二位移传感器与第二位移感应片用于配合感应第二移动钢辊的移动距离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述张力检测机构包括张力传感器及安装在张力传感器上的张力过棍；
作为上述技术方案的进一步改进，所述摆辊调节机构包括摆辊调节底板及设置在摆辊调节底板上的摆动调节固定辊、摆动调节过辊、移动压辊紧调节导轨、摆辊调节导轨、移动压辊驱动气缸及摆辊驱动气缸，所述移动压辊调节导轨上设置有移动压辊座，所述移动压辊座上设置有配合所述摆动调节固定辊使用的移动压辊，所述移动压辊驱动气缸的输出端连接到移动压辊座并可驱动移动压辊座及移动压辊在移动调节导轨上滑动，所述摆辊调节导轨上设置有摆辊座，所述摆辊座上设置有所述摆辊，所述摆辊驱动气缸的输出端连接到摆辊座并可驱动摆辊座及摆辊在摆辊调节导轨上滑动。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种基于螺杆机构的极片减薄工艺及设备，通过该种基于螺杆机构的极片减薄工艺及设备能够有效提升极片的生产效率，在生产时灵活性及通用性更高，极片张力控制更加方便，有助于提升极片的加工质量，降低人工及时间成本，提升企业的生产效益。
综上，该种基于螺杆机构的极片减薄工艺及设备，解决了现有技术存在的工艺及设备复杂、极片生产效率低下、极片张力控制麻烦、人工及时间成本高、应用灵活性及通用性差等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中基于螺杆机构的极片减薄工艺的工艺流程图；
图2是本发明中基于螺杆机构的极片减薄设备的装配示意图；
图3是本发明中对辊减薄机构的装配示意图；
图4是本发明中对辊减薄机构的另一装配示意图；
图5是本发明中对辊减薄机构的第三个装配示意图；
图6是本发明中三辊减薄机构的装配示意图；
图7是本发明中张力检测机构的装配示意图；
图8是本发明中摆辊调节机构的装配示意图；
图9是本发明中摆辊调节机构的另一装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-9。
具体参照图1，
一种基于螺杆机构的极片减薄工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤S1，螺杆机构送料，采用螺杆机构1将极片原料输送给模头2；
步骤S2，极片成型，采用模头2将送入模头的极片原料成型为初级极片；
步骤S3，对辊减薄，采用对辊减薄机构3对模头2送出的初级极片进行第一次减薄处理，得到中间极片；
步骤S4，三辊减薄，采用三辊减薄机构4对经过第一次减薄处理的中间极片进行第二次减薄处理，得到成品极片。
优选地，在步骤S1中，所述螺杆机构1包括双螺杆混料机构11及单螺杆送料机构12，极片原料送入双螺杆混料机构11中进行混料处理，完成混料后的极片原料从双螺杆混料机构11送入单螺杆送料机构12中，单螺杆送料机构12通过模头连接管21将极片原料送入到模头2中。
优选地，在步骤S2与步骤S3之间，设置张力检测机构5及摆辊调节机构6，通过张力检测机构5检测极片9的张力大小，通过摆辊调节机构6调节极片9的张力大小。
参照图2-9，基于上述的一种基于螺杆机构的极片减薄工艺，本发明还提供了：
具体参照图2，一种基于螺杆机构的极片减薄设备，包括螺杆机构1、模头2、对辊减薄机构3、张力检测机构5、摆辊调节机构6及三辊减薄机构4，所述螺杆机构1用于将极片原料输送给模头2，所述模头2用于将极片原料成型并向外输出极片9，所述对辊减薄机构3包括固定辊组件32及活动辊组件33并可通过固定辊组件32及活动辊组件33对模头2送出的极片9进行第一次减薄处理，所述张力检测机构5用于检测极片9的张力大小，所述摆辊调节机构6包括摆辊69并可通过摆辊69调节极片9的张力大小，所述三辊减薄机构4包括第一移动钢辊421、第二移动钢辊422及中间钢辊423并可通过第一移动钢辊421、第二移动钢辊422及中间钢辊423对极片进行二次减薄。
所述螺杆机构1包括双螺杆混料机构11及与双螺杆混料机构11串联的单螺杆送料机构12，所述双螺杆混料机构11用于对极片原料进行混料处理并将完成混料处理的极片原料送入到单螺杆送料机构12中，所述单螺杆送料机构12通过模头连接管21与模头2连接，单螺杆送料机构12用于将双螺杆混料机构11送来的极片原料送入到模头2中。
参照图3、图4、图5，所述对辊减薄机构3包括对辊机构框架31，所述对辊机构框架31上设置有固定辊安装座311及活动辊导轨313，所述活动辊导轨313上设置有活动辊安装座312。所述对辊机构框架31包括框架底板3101、框架顶板3102及连接在框架底板3101与框架顶板3102之间的框架立柱3103，所述框架立柱3103成对设置，所述活动辊导轨313设置在成对设置的框架立柱3103的内侧，所述固定辊安装座311及活动辊安装座312均设置在成对设置的两根框架立柱3103之间。所述固定辊安装座311上设置有固定辊组件32，所述活动辊安装座312上设置有活动辊组件33，对辊机构框架31上还设置有活动辊升降气缸34，具体地，所述活动辊安装座312通过活动辊导轨座314安装在活动辊导轨313上，所述活动辊升降气缸34的输出端通过气缸连接头341连接到活动辊安装座312上所述固定辊安装座311具有两个，所述固定辊组件32安装在两个固定安装座311上，所述活动辊安装座312具有两个，所述活动辊组件33安装在两个活动辊组件312上，所述活动辊升降气缸34具有两个并分别连接到两个活动辊安装座312上。所述活动辊升降气缸34的输出端连接到活动辊安装座312并可通过活动辊安装座312带动活动辊组件33升降运动。
优选地，所述固定辊组件32包括安装在固定辊安装座311上的固定辊321及用于驱动固定辊321的固定辊驱动电机322，所述固定辊驱动电机322的输出端设置有固定辊减速机323并可通过固定辊减速机323驱动固定辊321转动；所述活动辊组件33包括安装在活动辊安装座312上的活动辊331及用于驱动活动辊331的活动辊驱动电机332，所述活动辊驱动电机332的输出端设置有活动辊减速机333并可通过活动辊减速机333驱动活动辊331转动。所述对辊机构框架31上还设置有楔形块丝杆螺母副351及楔形块驱动电机352，所述楔形块丝杆螺母副351的螺母上设置有位于固定辊安装座311与活动辊安装座312之间的楔形块353，所述楔形块驱动电机352的输出端通过联轴器354连接到楔形块丝杆螺母副351的丝杆一端并可通过楔形块丝杆螺母副351驱动楔形块353直线活动以调节活动辊组件33与固定辊组件32之间的间隙尺寸。
优选地，所述对辊机构框架1侧部设置有活动辊升降刻度尺361，所述活动辊安装座312上设置有配合所述活动辊升降刻度尺361的活动辊升降刻度指针362，对辊机构框架31侧部还设置有活动辊升降千分尺363。
在实际实施本发明时，极片从固定辊321与活动辊331之间的间隙通过，利用固定辊321及活动辊331对极片进行减薄处理。当处理的极片不同时，通过活动辊升降气缸34驱动活动辊331上升，进一步利用楔形块驱动电机352带动楔形块353移动以调节活动辊331与活动辊321之间的间隙，从而可以将间隙调节到预设的尺寸，不再需要耗费大量的人力物力进行拆卸调试，应用灵活性高、通用性强。
参照图6，所述三辊减薄机构4包括三辊机构安装架41及安装在安装在三桂机构安装架41上的中间钢辊423、第一钢辊移动导轨411、第二钢辊移动导轨412，所述第一钢辊移动导轨411及第二钢辊移动导轨412上分别设置有第一钢辊安装座441及第二钢辊安装座442，所述第一钢辊安装座441通过第一移动导轨座413安装在第一移动导轨411上，所述第二钢辊安装座442通过第二移动导轨座414安装在第二移动导轨412上，所述中间钢辊423通过中间钢辊安装座447安装在三辊机构安装架41上。所述第一钢辊安装座441上安装有第一移动钢辊421，所述第二钢辊安装座442上安装有第二移动钢辊422，本实施例中，所述第一移动钢辊421、第二移动钢辊422及中间钢辊423相互平行且其中心轴位于同一平面，第一移动钢辊421及第二移动钢辊422分别位于中间钢辊423的两侧。具体地，所述三辊机构安装架41上设置有第一位移传感器481，所述第一钢辊安装座441上直接或间接安装有第一位移感应片483，所述第一位移传感器481与第一位移感应片483用于配合感应第一移动钢辊421的移动距离，所述三辊机构安装架41上设置有第二位移传感器，所述第二钢辊安装座442上直接或间接安装有第二位移感应片484，所述第二位移传感器与第二位移感应片484用于配合感应第二移动钢辊422的移动距离。所述三辊机构安装架41两侧分别安装有第一钢辊驱动装置451及第二钢辊驱动装置452，所述第一钢辊驱动装置451的输出端连接到第一钢辊安装座441并可驱动第一移动钢辊421在第一移动导轨411上滑动，所述第二钢辊驱动装置452的输出端连接到第二钢辊安装座442并可驱动第二移动钢辊422在第二移动导轨412上滑动。本实施例中，所述第一钢辊驱动装置451为第一液压油缸，所述第二钢辊驱动装置452为第二液压油缸，所述第一液压油缸的输出端通过第一连接板443与第一钢辊安装座441固定连接，所述第二液压油缸的输出端通过第二连接板444与第二钢辊安装座442固定连接。所述第一液压油缸的输出端设置有第一钢辊荷重传感器445，所述第二液压油缸的输出端设置有第二钢辊荷重传感器446，所述第一荷重传感器445及第二荷重传感器446分别用于检测第一移动钢辊421及第二移动钢辊422的荷重。所述三辊机构安装架41上还设置有配合所述中间钢辊423使用的切刀装置，所述切刀装置包括固定安装在三辊机构安装架41上的切刀驱动气缸451及安装在所述切刀驱动气缸451输出端的切刀安装板，所述切刀安装板上安装有极片切刀452，所述切刀驱动气缸451可驱动极片切刀452靠近中间钢辊423并通过极片切刀452将绕过中间钢辊423上的极片多余部分切断；所述三辊机构安装架41上设置有配合所述中间钢辊423使用的刮刀装置，所述刮刀装置包括固定安装在三辊机构安装架41上的刮刀驱动气缸461及安装在刮刀驱动气缸461输出端的刮刀组件462，所述刮刀驱动气缸461可驱动所述刮刀组件462靠近中间钢辊423并利用刮刀组件462中的刮刀将中间钢辊423上的废料刮除。所述三辊机构安装架41上还设置有张力过辊安装板471，所述张力过辊安装板471上设置有出料张力传感器472，所述出料张力传感器472上设置有出料张力过辊473。
具体实施本发明时，第一移动钢辊421与中间钢辊423配合对极片进行第一次减薄，第二移动钢辊422与中间钢辊423配合对极片进行第二次减薄。通过第一钢辊驱动装置451及第二钢辊驱动装置452可分别驱动第一移动钢辊421及第二移动钢辊422移动，进而调节移动钢辊与中间钢辊423的间隙大小，可适配不同的厚度要求，调节自动化，便于操控，降低了人工成本及调节难度，可提升生产效率，应用灵活性及通用性更好。
参照图7，所述张力检测机构5包括张力传感器51及安装在张力传感器51上的张力过棍52；
参照图8、图9，所述摆辊调节机构6包括摆辊调节底板61及设置在摆辊调节底板61上的摆动调节固定辊62、摆动调节过辊63、移动压辊紧调节导轨64、摆辊调节导轨65、移动压辊驱动气缸66及摆辊驱动气缸67，所述移动压辊调节导轨64上设置有移动压辊座641，所述移动压辊座641上设置有配合所述摆动调节固定辊62使用的移动压辊68，所述移动压辊驱动气缸66的输出端连接到移动压辊座641并可驱动移动压辊座641及移动压辊68在移动调节导轨64上滑动，所述摆辊调节导轨65上设置有摆辊座651，所述摆辊座651上设置有所述摆辊69，所述摆辊驱动气缸67的输出端连接到摆辊座651并可驱动摆辊座651及摆辊69在摆辊调节导轨65上滑动。
在实际实施本发明时，极片9进入到到摆辊调节机构6后，通过摆辊驱动气缸67带动摆辊69在摆辊调节导轨65中移动，进而可调节极片9的张力大小，保证极片9的张力在合适的范围内。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种基于螺杆机构的极片减薄工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤S1，螺杆机构送料，采用螺杆机构(1)将极片原料输送给模头(2)；
步骤S2，极片成型，采用模头(2)将送入模头的极片原料成型为初级极片；
步骤S3，对辊减薄，采用对辊减薄机构(3)对模头(2)送出的初级极片进行第一次减薄处理，得到中间极片；
步骤S4，三辊减薄，采用三辊减薄机构(4)对经过第一次减薄处理的中间极片进行第二次减薄处理，得到成品极片。
2.根据权利要求1所述的一种基于螺杆机构的极片减薄工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述螺杆机构(1)包括双螺杆混料机构(11)及单螺杆送料机构(12)，极片原料送入双螺杆混料机构(11)中进行混料处理，完成混料后的极片原料从双螺杆混料机构(11)送入单螺杆送料机构(12)中，单螺杆送料机构(12)通过模头连接管(21)将极片原料送入到模头(2)中。
3.根据权利要求1所述的一种基于螺杆机构的极片减薄工艺，其特征在于：在步骤S2与步骤S3之间，设置张力检测机构(5)及摆辊调节机构(6)，通过张力检测机构(5)检测极片(9)的张力大小，通过摆辊调节机构(6)调节极片(9)的张力大小。
4.一种基于螺杆机构的极片减薄设备，其特征在于：包括螺杆机构(1)、模头(2)、对辊减薄机构(3)、张力检测机构(5)、摆辊调节机构(6)及三辊减薄机构(4)，所述螺杆机构(1)用于将极片原料输送给模头(2)，所述模头(2)用于将极片原料成型并向外输出极片(9)，所述对辊减薄机构(3)包括固定辊组件(32)及活动辊组件(33)并可通过固定辊组件(32)及活动辊组件(33)对模头(2)送出的极片(9)进行第一次减薄处理，所述张力检测机构(5)用于检测极片(9)的张力大小，所述摆辊调节机构(6)包括摆辊(69)并可通过摆辊(69)调节极片(9)的张力大小，所述三辊减薄机构(4)包括第一移动钢辊(421)、第二移动钢辊(422)及中间钢辊(423)并可通过第一移动钢辊(421)、第二移动钢辊(422)及中间钢辊(423)对极片进行二次减薄。
5.根据权利要求4所述的一种基于螺杆机构的极片减薄设备，其特征在于：所述螺杆机构(1)包括双螺杆混料机构(11)及与双螺杆混料机构(11)串联的单螺杆送料机构(12)，所述双螺杆混料机构(11)用于对极片原料进行混料处理并将完成混料处理的极片原料送入到单螺杆送料机构(12)中，所述单螺杆送料机构(12)通过模头连接管(21)与模头(2)连接，单螺杆送料机构(12)用于将双螺杆混料机构(11)送来的极片原料送入到模头(2)中。
6.根据权利要求4所述的一种基于螺杆机构的极片减薄设备，其特征在于：所述对辊减薄机构(3)包括对辊机构框架(31)，所述对辊机构框架(31)上设置有固定辊安装座(311)及活动辊导轨(313)，所述活动辊导轨(313)上设置有活动辊安装座(312)，所述固定辊安装座(311)上设置有所述固定辊组件(32)，所述活动辊安装座(312)上设置有所述活动辊组件(33)，对辊机构框架(31)上还设置有活动辊升降气缸(34)，所述活动辊升降气缸(34)的输出端连接到活动辊安装座(312)并可通过活动辊安装座(312)带动活动辊组件(33)升降运动。
7.根据权利要求4所述的一种基于螺杆机构的极片减薄设备，其特征在于：所述固定辊组件(32)包括安装在固定辊安装座(311)上的固定辊(321)及用于驱动固定辊(321)的固定辊驱动电机(322)，所述固定辊驱动电机(322)的输出端设置有固定辊减速机(323)并可通过固定辊减速机(323)驱动固定辊(321)转动；
所述活动辊组件(33)包括安装在活动辊安装座(312)上的活动辊(331)及用于驱动活动辊(331)的活动辊驱动电机(332)，所述活动辊驱动电机(332)的输出端设置有活动辊减速机(333)并可通过活动辊减速机(333)驱动活动辊(331)转动；
所述对辊机构框架(31)上还设置有楔形块丝杆螺母副(351)及楔形块驱动电机(352)，所述楔形块丝杆螺母副(351)的螺母上设置有位于固定辊安装座(311)与活动辊安装座(312)之间的楔形块(353)，所述楔形块驱动电机(352)的输出端通过联轴器(354)连接到楔形块丝杆螺母副(351)的丝杆一端并可通过楔形块丝杆螺母副(351)驱动楔形块(353)直线活动以调节活动辊组件(33)与固定辊组件(32)之间的间隙尺寸。
8.根据权利要求4所述的一种基于螺杆机构的极片减薄设备，其特征在于：所述三辊减薄机构(4)包括三辊机构安装架(41)及安装在安装在三桂机构安装架(41)上的中间钢辊(423)、第一钢辊移动导轨(411)、第二钢辊移动导轨(412)，所述第一钢辊移动导轨(411)及第二钢辊移动导轨(412)上分别设置有第一钢辊安装座(441)及第二钢辊安装座(442)，所述第一钢辊安装座(441)上安装有所述第一移动钢辊(421)，所述第二钢辊安装座(442)上安装有所述第二移动钢辊(422)，所述三辊机构安装架(41)两侧分别安装有第一钢辊驱动装置(451)及第二钢辊驱动装置(452)，所述第一钢辊驱动装置(451)的输出端连接到第一钢辊安装座(441)并可驱动第一移动钢辊(421)在第一移动导轨(411)上滑动，所述第二钢辊驱动装置(452)的输出端连接到第二钢辊安装座(442)并可驱动第二移动钢辊(422)在第二移动导轨(412)上滑动。
9.根据权利要求4所述的一种基于螺杆机构的极片减薄设备，其特征在于：所述三辊机构安装架(41)上还设置有配合所述中间钢辊(423)使用的切刀装置，所述切刀装置包括固定安装在三辊机构安装架(41)上的切刀驱动气缸(451)及安装在所述切刀驱动气缸(451)输出端的切刀安装板，所述切刀安装板上安装有极片切刀(452)，所述切刀驱动气缸(451)可驱动极片切刀(452)靠近中间钢辊(423)并通过极片切刀(452)将绕过中间钢辊(423)上的极片多余部分切断；
所述三辊机构安装架(41)上还设置有配合所述中间钢辊(423)使用的刮刀装置，所述刮刀装置包括固定安装在三辊机构安装架(41)上的刮刀驱动气缸(461)及安装在刮刀驱动气缸(461)输出端的刮刀组件(462)，所述刮刀驱动气缸(461)可驱动所述刮刀组件(462)靠近中间钢辊(423)并利用刮刀组件(462)中的刮刀将中间钢辊(423)上的废料刮除；
所述三辊机构安装架(41)上还设置有张力过辊安装板(471)，所述张力过辊安装板(471)上设置有出料张力传感器(472)，所述出料张力传感器(472)上设置有张力过辊(473)。
10.根据权利要求4所述的一种基于螺杆机构的极片减薄设备，其特征在于：所述张力检测机构(5)包括张力传感器(51)及安装在张力传感器(51)上的张力过棍(52)；
所述摆辊调节机构(6)包括摆辊调节底板(61)及设置在摆辊调节底板(61)上的摆动调节固定辊(62)、摆动调节过辊(63)、移动压辊紧调节导轨(64)、摆辊调节导轨(65)、移动压辊驱动气缸(66)及摆辊驱动气缸(67)，所述移动压辊调节导轨(64)上设置有移动压辊座(641)，所述移动压辊座(641)上设置有配合所述摆动调节固定辊(62)使用的移动压辊(68)，所述移动压辊驱动气缸(66)的输出端连接到移动压辊座(641)并可驱动移动压辊座(641)及移动压辊(68)在移动调节导轨(64)上滑动，所述摆辊调节导轨(65)上设置有摆辊座(651)，所述摆辊座(651)上设置有所述摆辊(69)，所述摆辊驱动气缸(67)的输出端连接到摆辊座(651)并可驱动摆辊座(651)及摆辊(69)在摆辊调节导轨(65)上滑动。
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