CN212792457U - 一种可调式焊丝成型机 - Google Patents

Abstract

一种可调式焊丝成型机，属于耐磨、抗蚀、改善导电和导热等性能的金属基复合材料制备及表面改性技术领域，包括机台、龙门机架、竖直立板、前竖直导向组件、一组前水平导向组件、一组后水平导向组件和后竖直导向组件；其中，所述焊丝成型组件包括上成型辊、上成型辊升降调节组件、下成型辊和下成型辊驱动组件，所述上成型辊的外圆周上设有弧形成型槽一，所述下成型辊的外圆周上设有弧形成型槽二，所述弧形成型槽一和弧形成型槽二上下正对设置。本实用新型所述的可调式焊丝成型机，结构设计合理，使用方便，能够有效避免焊丝制作时在水平或者竖直方向产生位置偏差，从而提高焊丝成型质量。

Description

一种可调式焊丝成型机

技术领域

本实用新型属于耐磨、抗蚀、改善导电和导热等性能的金属基复合材料制备及表面改性技术领域，具体地，涉及一种可调式焊丝成型机。

背景技术

我国工业的发展使焊接材料类型呈现出多样化的特点。近些年来，药芯焊丝材料得到了广泛的推广使用，药芯焊丝具有工艺性能良好、焊缝质量高的特点，是一种新型的焊接材料，像手工焊条、实心焊条以及埋弧焊条等与药芯焊丝相比较而言，药芯焊丝具有无可比拟的优越性，并且随着焊接技术的发展，逐渐成为使用量最大、适用范围最广的焊接材料。国内药芯焊丝生产厂家众多，总体产能也很大，在诸多的药芯焊丝生产方法中，钢带成型法是较为常见也是较为常用的一种，这种方法所使用的设备较为简单，且生产工艺较为成熟，最后制成的药芯焊丝的质量也较为良好。

焊丝在制作过程中，其主要原材料就是钢材以及通过钢材包裹在内的药粉。钢材在最初进厂时是一整卷的宽1-2米的钢带，此钢带为制作焊丝时用的钢带，以下也称制作焊丝用钢带。钢带需要先分割成带宽较窄的若干钢条，再对整条钢条较窄的相对两侧卷起，卷出收容药粉的收容槽，然后把药粉放在收容槽内，接着封闭收容槽形成焊条，最后根据具体指标要求对焊条进行变径，达到理想状态。

在钢条的收容槽内放置药粉时，药粉通过传送带传输过来，借助传送带的传输速度在传送带的尽头抛物线落下，落入钢条的收容槽内。然而在药粉的传输过程中，药粉比重大的会在底层，比重轻的处于上层，上层的药粉在落下时经常不能正确的落入收容槽内，从而洒在焊丝成型机的机架上，不但不美观，影响工作环境，而且造成浪费。

焊条在进行变径时，通过若干组变径模具实现变径。然而焊条的变径效果并不理想，很容易出现直径不一的情况。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可调式焊丝成型机，解决了现有技术中焊丝进行生产过程中，对于不同尺寸的焊丝进行生产时，设备不便于进行灵活调整的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种可调式焊丝成型机，包括机台、龙门机架、竖直立板、前竖直导向组件、一组前水平导向组件、一组后水平导向组件和后竖直导向组件，所述竖直立板沿长度方向固定设置在机台上端面的一侧边上，所述龙门机架固定设置在机台的上端面上，并且龙门机架位于机台的中间位置，所述前竖直导向组件、前水平导向组件、后水平导向组件和后竖直导向组件按照焊丝生产工序依次设置，并且前竖直导向组件和前水平导向组件与后水平导向组件和后竖直导向组件分设在龙门机架的两侧，所述前竖直导向组件和后竖直导向组件固定设置在竖直立板上，所述前水平导向组件和后水平导向组件固定设置在机台的上端面上，所述龙门机架和机台上设有焊丝成型组件；其中，所述焊丝成型组件包括上成型辊、上成型辊升降调节组件、下成型辊和下成型辊驱动组件，所述上成型辊升降调节组件设置在龙门机架上，所述上成型辊设置在上成型辊升降调节组件上，并且上成型辊升降调节组件可驱动上成型辊上下移动，所述下成型辊和下成型辊驱动组件连接，所述下成型辊位于上成型辊的正下方，所述上成型辊的外圆周上设有弧形成型槽一，所述下成型辊的外圆周上设有弧形成型槽二，所述弧形成型槽一和弧形成型槽二上下正对设置。

进一步的，上述的可调式焊丝成型机，所述上成型辊升降调节组件包括一组升降调节气缸、上连接板和两块对称设置的竖直支撑板，所述一组升降调节气缸固定设置在龙门机架的中间横梁上，并且一组升降调节气缸的活塞杆和上连接板连接，所述两块对称设置的竖直支撑板分别和上连接板的两端连接，所述上连接板和两块对称设置的竖直支撑板构成U型结构，所述上成型辊的两端通过转轴和轴承设置在两块对称设置的竖直支撑板上。

进一步的，上述的可调式焊丝成型机，所述竖直支撑板靠近龙门机架的端面上设有滑块一，所述龙门机架的内壁上设有滑槽一，所述滑块一和滑槽一滑动连接。

进一步的，上述的可调式焊丝成型机，所述下成型辊驱动组件包括驱动电机一、减速机、转轴一、主动齿轮一、齿轮带、从动齿轮一和转轴二，所述驱动电机一和减速机连接，所述减速机和转轴一连接，所述主动齿轮一通过键和转轴一连接，所述主动齿轮一通过齿轮带和从动齿轮一连接，所述从动齿轮一通过键和转轴二连接。

进一步的，上述的可调式焊丝成型机，所述机台上对称设有两个转轴二支撑座，所述转轴二设置在转轴二支撑座上，所述下成型辊套设在转轴二上。

进一步的，上述的可调式焊丝成型机，所述前竖直导向组件和后竖直导向组件均包括一组两两对称设置的竖直导向轮组件、上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板对称设置，所述一组两两对称设置的竖直导向轮组件设置在上限位板和下限位板之间。

进一步的，上述的可调式焊丝成型机，所述竖直导向轮组件包括固定座、摆杆、弧形弹性支板和竖直导向轮，所述固定座固定设置在竖直立板的竖直面上，所述摆杆的一端与固定座铰接，所述竖直导向轮通过转轴和摆杆远离固定座的端部连接，所述弧形弹性支板的一端和摆杆固定连接，并且弧形弹性支板的另一端与上限位板或下限位板相抵，所述竖直导向轮的外圆周上设有凹槽一，所述焊丝可置于凹槽一内。

进一步的，上述的可调式焊丝成型机，所述前水平导向组件和后水平导向组件均包括两个对称设置的焊丝水平导向装置，所述焊丝置于两个对称设置的焊丝水平导向装置之间，所述焊丝水平导向装置包括竖直立板一、焊丝水平调节轮和调节轮缓冲组件，所述竖直立板一固定设置在机台上，所述调节轮缓冲组件和竖直立板一连接，所述焊丝水平调节轮设置在调节轮缓冲组件上。

进一步的，上述的可调式焊丝成型机，所述调节轮缓冲组件包括连接板一、两块对称设置的水平支撑板和转轴三，所述连接板一与竖直立板一固定连接，所述两块对称设置的水平支撑板和连接板一固定连接，并且连接板一和两块对称设置的水平支撑板构成“U”型结构，所述水平支撑板上设有腰型孔，所述腰型孔内设有转轴支撑滑块，所述腰型孔一端的内壁上设有弹簧限位柱，所述转轴支撑滑块上设有弹簧限位槽，所述弹簧限位柱和弹簧限位槽正对设置，并且弹簧限位柱和弹簧限位槽之间设有弹簧二，所述弹簧二的一端套设在弹簧限位柱上，并且弹簧二的另一端设置在弹簧限位槽内，所述转轴三的两端分别设置在转轴支撑滑块上。

进一步的，上述的可调式焊丝成型机，所述腰型孔的两侧内壁上设有滑槽二，所述转轴支撑滑块的靠近腰型孔的两侧内壁上设有滑块二，所述滑块二和滑槽二滑动连接。设置的滑块二和滑槽二的滑动连接结构，能够保持转轴支撑滑块沿水平方向滑动，从而调节转轴三的位置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的可调式焊丝成型机，结构设计合理，使用方便，能够有效避免焊丝制作时在水平或者竖直方向产生位置偏差，从而提高焊丝成型质量，还能够调整焊丝拉伸的粗细程度，功能强大，有利于焊丝的加工制作，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述可调式焊丝成型机的主视图一；

图2为本实用新型所述可调式焊丝成型机的主视图二；

图3为本实用新型所述可调式焊丝成型机的左视图；

图4为本实用新型所述前竖直导向组件或后竖直导向组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述前水平导向组件和后水平导向组件的结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示的可调式焊丝成型机，包括机台1、龙门机架2、竖直立板3、前竖直导向组件4、一组前水平导向组件5、一组后水平导向组件6和后竖直导向组件7，所述竖直立板3沿长度方向固定设置在机台1上端面的一侧边上，所述龙门机架2固定设置在机台1的上端面上，并且龙门机架2位于机台1的中间位置，所述前竖直导向组件4、前水平导向组件5、后水平导向组件6和后竖直导向组件7按照焊丝生产工序依次设置，并且前竖直导向组件4和前水平导向组件5与后水平导向组件6和后竖直导向组件7分设在龙门机架2的两侧，所述前竖直导向组件4和后竖直导向组件7固定设置在竖直立板3上，所述前水平导向组件5和后水平导向组件6固定设置在机台1的上端面上，所述龙门机架2和机台1上设有焊丝成型组件8；其中，所述焊丝成型组件8包括上成型辊81、上成型辊升降调节组件82、下成型辊83和下成型辊驱动组件84，所述上成型辊升降调节组件82设置在龙门机架2上，所述上成型辊81设置在上成型辊升降调节组件82上，并且上成型辊升降调节组件82可驱动上成型辊81上下移动，所述下成型辊83和下成型辊驱动组件84连接，所述下成型辊83位于上成型辊81的正下方，所述上成型辊81的外圆周上设有弧形成型槽一811，所述下成型辊83的外圆周上设有弧形成型槽二831，所述弧形成型槽一811和弧形成型槽二831上下正对设置。

上述结构中，上成型辊升降调节组件82包括一组升降调节气缸821、上连接板822和两块对称设置的竖直支撑板823，所述一组升降调节气缸821固定设置在龙门机架2的中间横梁上，并且一组升降调节气缸821的活塞杆和上连接板822连接，所述两块对称设置的竖直支撑板823分别和上连接板822的两端连接，所述上连接板822和两块对称设置的竖直支撑板823构成U型结构，所述上成型辊81的两端通过转轴和轴承设置在两块对称设置的竖直支撑板823上。所述竖直支撑板823靠近龙门机架2的端面上设有滑块一824，所述龙门机架2的内壁上设有滑槽一21，所述滑块一824和滑槽一21滑动连接。

此外，下成型辊驱动组件84包括驱动电机一841、减速机842、转轴一843、主动齿轮一844、齿轮带845、从动齿轮一846和转轴二847，所述驱动电机一841和减速机842连接，所述减速机842和转轴一843连接，所述主动齿轮一844通过键和转轴一843连接，所述主动齿轮一844通过齿轮带845和从动齿轮一846连接，所述从动齿轮一846通过键和转轴二847连接。所述机台1上对称设有两个转轴二支撑座11，所述转轴二847设置在转轴二支撑座11上，所述下成型辊83套设在转轴二847上。

实施例二

如图4所示的前竖直导向组件4和后竖直导向组件7均包括一组两两对称设置的竖直导向轮组件40、上限位板401和下限位板402，所述上限位板401和下限位板402对称设置，所述一组两两对称设置的竖直导向轮组件40设置在上限位板401和下限位板402之间。

其中，竖直导向轮组件40包括固定座41、摆杆42、弧形弹性支板43和竖直导向轮44，所述固定座41固定设置在竖直立板3的竖直面上，所述摆杆42的一端与固定座41铰接，所述竖直导向轮44通过转轴和摆杆42远离固定座41的端部连接，所述弧形弹性支板43的一端和摆杆42固定连接，并且弧形弹性支板43的另一端与上限位板401或下限位板402相抵，所述竖直导向轮44的外圆周上设有凹槽一45，所述焊丝可置于凹槽一45内。

实施例三

如图5、6所示的前水平导向组件5和后水平导向组件6均包括两个对称设置的焊丝水平导向装置50，所述焊丝置于两个对称设置的焊丝水平导向装置50之间，所述焊丝水平导向装置50包括竖直立板一51、焊丝水平调节轮52和调节轮缓冲组件53，所述竖直立板一51固定设置在机台1上，所述调节轮缓冲组件53和竖直立板一51连接，所述焊丝水平调节轮52设置在调节轮缓冲组件53上。

上述结构中，调节轮缓冲组件53包括连接板一531、两块对称设置的水平支撑板532和转轴三533，所述连接板一531与竖直立板一51固定连接，所述两块对称设置的水平支撑板532和连接板一531固定连接，并且连接板一531和两块对称设置的水平支撑板532构成“U”型结构，所述水平支撑板532上设有腰型孔534，所述腰型孔534内设有转轴支撑滑块535，所述腰型孔534一端的内壁上设有弹簧限位柱536，所述转轴支撑滑块535上设有弹簧限位槽537，所述弹簧限位柱536和弹簧限位槽537正对设置，并且弹簧限位柱536和弹簧限位槽537之间设有弹簧二538，所述弹簧二538的一端套设在弹簧限位柱536上，并且弹簧二538的另一端设置在弹簧限位槽537内，所述转轴三533的两端分别设置在转轴支撑滑块535上。并且，所述腰型孔534的两侧内壁上设有滑槽二539，所述转轴支撑滑块535的靠近腰型孔534的两侧内壁上设有滑块二5310，所述滑块二5310和滑槽二539滑动连接。

本实用新型可调式焊丝成型机的工作原理为：

前竖直导向组件4和前水平导向组件5设置在龙门机架2的前方，分别进行焊丝成型前水平和竖直方向的导向，设置的后水平导向组件6和后竖直导向组件7分别进行焊丝成型后水平和竖直方向的导向，设置的焊丝成型组件8进行焊丝成型时，上成型辊升降调节组件82可调节上成型辊81的高度，从而使得上成型辊81和下成型辊83之间距离适用于不同的焊丝，设置的下成型辊驱动组件84通过齿轮传动，能够带动焊丝不断向前输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调式焊丝成型机，其特征在于：包括机台（1）、龙门机架（2）、竖直立板（3）、前竖直导向组件（4）、一组前水平导向组件（5）、一组后水平导向组件（6）和后竖直导向组件（7），所述竖直立板（3）沿长度方向固定设置在机台（1）上端面的一侧边上，所述龙门机架（2）固定设置在机台（1）的上端面上，并且龙门机架（2）位于机台（1）的中间位置，所述前竖直导向组件（4）、前水平导向组件（5）、后水平导向组件（6）和后竖直导向组件（7）按照焊丝生产工序依次设置，并且前竖直导向组件（4）和前水平导向组件（5）与后水平导向组件（6）和后竖直导向组件（7）分设在龙门机架（2）的两侧，所述前竖直导向组件（4）和后竖直导向组件（7）固定设置在竖直立板（3）上，所述前水平导向组件（5）和后水平导向组件（6）固定设置在机台（1）的上端面上，所述龙门机架（2）和机台（1）上设有焊丝成型组件（8）；

其中，所述焊丝成型组件（8）包括上成型辊（81）、上成型辊升降调节组件（82）、下成型辊（83）和下成型辊驱动组件（84），所述上成型辊升降调节组件（82）设置在龙门机架（2）上，所述上成型辊（81）设置在上成型辊升降调节组件（82）上，并且上成型辊升降调节组件（82）可驱动上成型辊（81）上下移动，所述下成型辊（83）和下成型辊驱动组件（84）连接，所述下成型辊（83）位于上成型辊（81）的正下方，所述上成型辊（81）的外圆周上设有弧形成型槽一（811），所述下成型辊（83）的外圆周上设有弧形成型槽二（831），所述弧形成型槽一（811）和弧形成型槽二（831）上下正对设置。

2.根据权利要求1所述的可调式焊丝成型机，其特征在于：所述上成型辊升降调节组件（82）包括一组升降调节气缸（821）、上连接板（822）和两块对称设置的竖直支撑板（823），所述一组升降调节气缸（821）固定设置在龙门机架（2）的中间横梁上，并且一组升降调节气缸（821）的活塞杆和上连接板（822）连接，所述两块对称设置的竖直支撑板（823）分别和上连接板（822）的两端连接，所述上连接板（822）和两块对称设置的竖直支撑板（823）构成U型结构，所述上成型辊（81）的两端通过转轴和轴承设置在两块对称设置的竖直支撑板（823）上。

3.根据权利要求2所述的可调式焊丝成型机，其特征在于：所述竖直支撑板（823）靠近龙门机架（2）的端面上设有滑块一（824），所述龙门机架（2）的内壁上设有滑槽一（21），所述滑块一（824）和滑槽一（21）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的可调式焊丝成型机，其特征在于：所述下成型辊驱动组件（84）包括驱动电机一（841）、减速机（842）、转轴一（843）、主动齿轮一（844）、齿轮带（845）、从动齿轮一（846）和转轴二（847），所述驱动电机一（841）和减速机（842）连接，所述减速机（842）和转轴一（843）连接，所述主动齿轮一（844）通过键和转轴一（843）连接，所述主动齿轮一（844）通过齿轮带（845）和从动齿轮一（846）连接，所述从动齿轮一（846）通过键和转轴二（847）连接。

5.根据权利要求4所述的可调式焊丝成型机，其特征在于：所述机台（1）上对称设有两个转轴二支撑座（11），所述转轴二（847）设置在转轴二支撑座（11）上，所述下成型辊（83）套设在转轴二（847）上。

6.根据权利要求1所述的可调式焊丝成型机，其特征在于：所述前竖直导向组件（4）和后竖直导向组件（7）均包括一组两两对称设置的竖直导向轮组件（40）、上限位板（401）和下限位板（402），所述上限位板（401）和下限位板（402）对称设置，所述一组两两对称设置的竖直导向轮组件（40）设置在上限位板（401）和下限位板（402）之间。

7.根据权利要求6所述的可调式焊丝成型机，其特征在于：所述竖直导向轮组件（40）包括固定座（41）、摆杆（42）、弧形弹性支板（43）和竖直导向轮（44），所述固定座（41）固定设置在竖直立板（3）的竖直面上，所述摆杆（42）的一端与固定座（41）铰接，所述竖直导向轮（44）通过转轴和摆杆（42）远离固定座（41）的端部连接，所述弧形弹性支板（43）的一端和摆杆（42）固定连接，并且弧形弹性支板（43）的另一端与上限位板（401）或下限位板（402）相抵，所述竖直导向轮（44）的外圆周上设有凹槽一（45），所述焊丝可置于凹槽一（45）内。

8.根据权利要求1所述的可调式焊丝成型机，其特征在于：所述前水平导向组件（5）和后水平导向组件（6）均包括两个对称设置的焊丝水平导向装置（50），所述焊丝置于两个对称设置的焊丝水平导向装置（50）之间，所述焊丝水平导向装置（50）包括竖直立板一（51）、焊丝水平调节轮（52）和调节轮缓冲组件（53），所述竖直立板一（51）固定设置在机台（1）上，所述调节轮缓冲组件（53）和竖直立板一（51）连接，所述焊丝水平调节轮（52）设置在调节轮缓冲组件（53）上。

9.根据权利要求8所述的可调式焊丝成型机，其特征在于：所述调节轮缓冲组件（53）包括连接板一（531）、两块对称设置的水平支撑板（532）和转轴三（533），所述连接板一（531）与竖直立板一（51）固定连接，所述两块对称设置的水平支撑板（532）和连接板一（531）固定连接，并且连接板一（531）和两块对称设置的水平支撑板（532）构成“U”型结构，所述水平支撑板（532）上设有腰型孔（534），所述腰型孔（534）内设有转轴支撑滑块（535），所述腰型孔（534）一端的内壁上设有弹簧限位柱（536），所述转轴支撑滑块（535）上设有弹簧限位槽（537），所述弹簧限位柱（536）和弹簧限位槽（537）正对设置，并且弹簧限位柱（536）和弹簧限位槽（537）之间设有弹簧二（538），所述弹簧二（538）的一端套设在弹簧限位柱（536）上，并且弹簧二（538）的另一端设置在弹簧限位槽（537）内，所述转轴三（533）的两端分别设置在转轴支撑滑块（535）上。

10.根据权利要求9所述的可调式焊丝成型机，其特征在于：所述腰型孔（534）的两侧内壁上设有滑槽二（539），所述转轴支撑滑块（535）的靠近腰型孔（534）的两侧内壁上设有滑块二（5310），所述滑块二（5310）和滑槽二（539）滑动连接。

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