CN114289933A - 一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置及其制备方法，涉及药芯焊丝制备技术领域，为解决现有的药芯焊丝制备装置在制备生产药芯焊丝时无法保证焊丝内部的加药填充的均匀度，导致焊丝整体结构的强度和性能不均衡，造成影响药芯焊丝成品度的问题。所述制备台的上端设置有裁切加工台和延伸裁切台，所述裁切加工台和延伸裁切台之间设置有间隔载座，所述间隔载座的一侧设置有裁切刀轮，所述制备台的一侧外壁上设置有边角料收集框，所述裁切加工台和延伸裁切台的一侧设置有钢带处理台，所述钢带处理台的内部设置有四个U型压制槽，所述U型压制槽的四周位置上均设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有承载顶座。

Description

一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及药芯焊丝制备技术领域，具体为一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置及其制备方法。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

现有的药芯焊丝制备装置在制备生产药芯焊丝时无法保证焊丝内部的加药填充的均匀度，导致焊丝整体结构的强度和性能不均衡，影响药芯焊丝的成品度，为此，我们提供一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的药芯焊丝制备装置在制备生产药芯焊丝时无法保证焊丝内部的加药填充的均匀度，导致焊丝整体结构的强度和性能不均衡，造成影响药芯焊丝成品度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，包括制备台，所述制备台的上端设置有裁切加工台和延伸裁切台，所述裁切加工台和延伸裁切台之间设置有间隔载座，所述间隔载座的一侧设置有裁切刀轮，所述制备台的一侧外壁上设置有边角料收集框，所述裁切加工台和延伸裁切台的一侧设置有钢带处理台，所述钢带处理台的内部设置有四个U型压制槽，所述U型压制槽的四周位置上均设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有承载顶座，所述承载顶座的上端设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出杆上设置有活动压板，所述制备台的另一侧外壁上设置有混药箱，所述混药箱的下方设置有接药托载台，所述接药托载台的内部设置有四个活动载槽，所述活动载槽的内部设置有活动板块，所述活动板块的内部设置有U型装槽，所述混药箱的内部设置有混合搅轴，所述混合搅轴的一端设置有驱动马达，所述混药箱的底部设置有四个药粉称量筒，四个药粉称量筒与四个活动板块一一对应，所述药粉称量筒的两端均设置有阀门，一个所述阀门的一端安装有加药嘴。

优选的，所述活动载槽的内壁上设置有滚轮活动槽，滚轮活动槽与活动载槽一体成型设置，所述活动板块的底部设置有中心底座，中心底座与活动板块一体成型设置，所述中心底座的内部设置有两个滚轮，滚轮通过连接轴和轴承与中心底座活动连接，活动板块通过滚轮与活动载槽内壁上的滚轮活动槽导向活动连接，所述活动板块的两端均设置有把手板，把手板与活动板块一体成型设置。

优选的，所述中心底座的两侧外壁上均设置有底座延伸板，底座延伸板与中心底座一体成型设置，所述滚轮活动槽的两侧内壁上均设置有导向接槽，导向接槽与滚轮活动槽一体成型设置，中心底座通过底座延伸板与滚轮活动槽内壁上的导向接槽卡位导向连接。

优选的，所述U型压制槽的两端均设置有两个钢带摆放限位板，所述钢带摆放限位板的一端设置有端位限位板，钢带摆放限位板和端位限位板均与钢带处理台一体成型设置。

优选的，所述混药箱的顶部设置有加药框架，所述加药框架的内部设置有加药筛网，加药筛网与加药框架一体成型设置。

优选的，所述活动压板的下端设置有四个压制圆柱，四个压制圆柱与四个U型压制槽一一对应，四个所述压制圆柱的上端均设置有一体式连杆，压制圆柱、一体式连杆均与活动压板一体成型设置，所述活动压板的顶部设置有推杆连接盘，推杆连接盘与活动压板一体成型设置，推杆连接盘通过螺钉与电动液压缸的输出杆固定连接。

优选的，所述裁切刀轮的外部设置有刀轮框架，刀轮框架通过电机与裁切刀轮活动连接，所述刀轮框架一端与间隔载座的连接位置上设置有活动接轴，刀轮框架通过活动接轴与间隔载座活动连接。

优选的，所述延伸裁切台的上表面上设置有裁切测量尺，裁切测量尺与延伸裁切台的上表面固定螺钉固定连接，裁切测量尺与延伸裁切台内部的钢带载槽平行设置。

优选的，所述制备台的前端面上设置有配电柜，配电柜的输出端分别与裁切刀轮的电机、电动液压缸和驱动马达的输入端电性连接。

优选的，所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将不锈钢钢带放置到裁切加工台上，需要切割所需的长度通过比照裁切测量尺进行测量，然后将不锈钢钢带置于裁切加工台和延伸裁切台内部的钢带槽中进行定位，接着通过操作裁切刀轮对不锈钢钢带进行裁切处理；

步骤二：将经过裁切处理的钢带依次放置到U型压制槽的上方，使得不锈钢钢带的两端抵到钢带摆放限位板和端位限位板，然后通过电动液压缸带动活动压板的下压活动，从而将四个压制圆柱压入四个U型压制槽中，进而将摆放在U型压制槽上方的钢带压成U型备用；

步骤三：将制备药芯的多种粉料通过加药框架和加药筛网加入混药箱的内部，通过驱动马达带动混合搅轴的转动从而对粉料进行充分的混合处理；

步骤四：进行填药操作时，将压成U型的不锈钢钢带置入U型装槽的内部，然后先开启上方的阀门，使药粉流入药粉称量筒的内部，通过药粉称量筒上的刻度尺称取需要填药的量，然后关闭第一个阀门，开启第二个阀门，通过加药嘴将药粉排往不锈钢钢带的U型槽中；

步骤五：U型不锈钢钢带接料时，通过拉动把手板带动活动板块在活动载槽的内部活动，使U型不锈钢钢带可以均匀的接取加药嘴排出的药粉；

步骤六：最后将均匀装有药粉的U型不锈钢钢带用压轧机轧紧，经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将压成U型的不锈钢钢带置入U型装槽的内部，然后先开启上方的阀门，使药粉流入药粉称量筒的内部，通过药粉称量筒上的刻度尺称取需要填药的量，然后关闭第一个阀门，开启第二个阀门，通过加药嘴将药粉排往不锈钢钢带的U型槽中，U型不锈钢钢带接料时，通过拉动把手板带动活动板块在活动载槽的内部活动，使U型不锈钢钢带可以均匀的接取加药嘴排出的药粉，克服了现有的药芯焊丝制备装置在制备生产药芯焊丝时无法保证焊丝内部的加药填充的均匀度，导致焊丝整体结构的强度和性能不均衡，造成影响药芯焊丝成品度的问题，提高了药芯焊丝的整体结构性能。

2、通过将经过裁切处理的钢带依次放置到U型压制槽的上方，使得不锈钢钢带的两端抵到钢带摆放限位板和端位限位板，然后通过电动液压缸带动活动压板的下压活动，从而将四个压制圆柱压入四个U型压制槽中，进而将摆放在U型压制槽上方的钢带压成U型，避免了压轧位置发生错位的问题，提高了压轧钢带成U型的成品度。

3、通过将不锈钢钢带放置到裁切加工台上，需要切割所需的长度通过比照裁切测量尺进行测量，然后将不锈钢钢带置于裁切加工台和延伸裁切台内部的钢带槽中进行定位，接着通过操作裁切刀轮对不锈钢钢带进行裁切处理，提高了不锈钢钢带裁切的精确度。

附图说明

图1为本发明的高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置整体结构示意图；

图2为本发明的活动压板结构示意图；

图3为本发明的A部分结构放大示意图；

图4为本发明的活动板块结构示意图；

图5为本发明的接药托载台结构示意图；

图6为本发明的混药箱结构示意图；

图7为本发明的裁切刀轮结构示意图；

图中：1、制备台；2、裁切加工台；3、延伸裁切台；4、裁切刀轮；5、裁切测量尺；6、边角料收集框；7、配电柜；8、钢带处理台；9、U型压制槽；10、支撑柱；11、承载顶座；12、活动压板；13、电动液压缸；14、混药箱；15、驱动马达；16、加药框架；17、加药筛网；18、接药托载台；19、活动载槽；20、活动板块；21、U型装槽；22、推杆连接盘；23、压制圆柱；24、一体式连杆；25、钢带摆放限位板；26、端位限位板；27、把手板；28、中心底座；29、滚轮；30、底座延伸板；31、滚轮活动槽；32、导向接槽；33、混合搅轴；34、焊接连板；35、药粉称量筒；36、阀门；37、加药嘴；38、刀轮框架；39、间隔载座；40、活动接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，包括制备台1，制备台1的上端设置有裁切加工台2和延伸裁切台3，裁切加工台2和延伸裁切台3之间设置有间隔载座39，间隔载座39的一侧设置有裁切刀轮4，制备台1的一侧外壁上设置有边角料收集框6，裁切加工台2和延伸裁切台3的一侧设置有钢带处理台8，钢带处理台8的内部设置有四个U型压制槽9，U型压制槽9的四周位置上均设置有支撑柱10，支撑柱10的上端设置有承载顶座11，承载顶座11的上端设置有电动液压缸13，电动液压缸13的输出杆上设置有活动压板12，制备台1的另一侧外壁上设置有混药箱14，混药箱14的下方设置有接药托载台18，接药托载台18的内部设置有四个活动载槽19，活动载槽19的内部设置有活动板块20，活动板块20的内部设置有U型装槽21，混药箱14的内部设置有混合搅轴33，混合搅轴33的一端设置有驱动马达15，混药箱14的底部设置有四个药粉称量筒35，四个药粉称量筒35与四个活动板块20一一对应，药粉称量筒35的两端均设置有阀门36，一个阀门36的一端安装有加药嘴37。

进一步，活动载槽19的内壁上设置有滚轮活动槽31，滚轮活动槽31与活动载槽19一体成型设置，活动板块20的底部设置有中心底座28，中心底座28与活动板块20一体成型设置，中心底座28的内部设置有两个滚轮29，滚轮29通过连接轴和轴承与中心底座28活动连接，活动板块20通过滚轮29与活动载槽19内壁上的滚轮活动槽31导向活动连接，活动板块20的两端均设置有把手板27，把手板27与活动板块20一体成型设置，活动载槽19的内壁上设置的滚轮活动槽31起到便于滚轮29在活动载槽19的内部导向活动的作用。

进一步，中心底座28的两侧外壁上均设置有底座延伸板30，底座延伸板30与中心底座28一体成型设置，滚轮活动槽31的两侧内壁上均设置有导向接槽32，导向接槽32与滚轮活动槽31一体成型设置，中心底座28通过底座延伸板30与滚轮活动槽31内壁上的导向接槽32卡位导向连接，中心底座28的两侧外壁上均设置的底座延伸板30起到避免中心底座28脱离导向接槽32所在位置的作用。

进一步，U型压制槽9的两端均设置有两个钢带摆放限位板25，钢带摆放限位板25的一端设置有端位限位板26，钢带摆放限位板25和端位限位板26均与钢带处理台8一体成型设置，U型压制槽9的两端均设置的两个钢带摆放限位板25起到对不锈钢钢带摆放限位的作用。

进一步，混药箱14的顶部设置有加药框架16，加药框架16的内部设置有加药筛网17，加药筛网17与加药框架16一体成型设置，混药箱14的顶部设置的加药框架16起到承载加药筛网17的作用。

进一步，活动压板12的下端设置有四个压制圆柱23，四个压制圆柱23与四个U型压制槽9一一对应，四个压制圆柱23的上端均设置有一体式连杆24，压制圆柱23、一体式连杆24均与活动压板12一体成型设置，活动压板12的顶部设置有推杆连接盘22，推杆连接盘22与活动压板12一体成型设置，推杆连接盘22通过螺钉与电动液压缸13的输出杆固定连接，活动压板12的下端设置的四个压制圆柱23起到对不锈钢钢带进行压轧的作用。

进一步，裁切刀轮4的外部设置有刀轮框架38，刀轮框架38通过电机与裁切刀轮4活动连接，刀轮框架38一端与间隔载座39的连接位置上设置有活动接轴40，刀轮框架38通过活动接轴40与间隔载座39活动连接，裁切刀轮4的外部设置的刀轮框架38起到承载裁切刀轮4的作用。

进一步，延伸裁切台3的上表面上设置有裁切测量尺5，裁切测量尺5与延伸裁切台3的上表面固定螺钉固定连接，裁切测量尺5与延伸裁切台3内部的钢带载槽平行设置，延伸裁切台3的上表面上设置的裁切测量尺5起到测量裁切所需长度的作用。

进一步，制备台1的前端面上设置有配电柜7，配电柜7的输出端分别与裁切刀轮4的电机、电动液压缸13和驱动马达15的输入端电性连接，制备台1的前端面上设置的配电柜7起到为裁切刀轮4的电机、电动液压缸13和驱动马达15配送供电的作用。

进一步，一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将不锈钢钢带放置到裁切加工台2上，需要切割所需的长度通过比照裁切测量尺5进行测量，然后将不锈钢钢带置于裁切加工台2和延伸裁切台3内部的钢带槽中进行定位，接着通过操作裁切刀轮4对不锈钢钢带进行裁切处理；

步骤二：将经过裁切处理的钢带依次放置到U型压制槽9的上方，使得不锈钢钢带的两端抵到钢带摆放限位板25和端位限位板26，然后通过电动液压缸13带动活动压板12的下压活动，从而将四个压制圆柱23压入四个U型压制槽9中，进而将摆放在U型压制槽9上方的钢带压成U型备用；

步骤三：将制备药芯的多种粉料通过加药框架16和加药筛网17加入混药箱14的内部，通过驱动马达15带动混合搅轴33的转动从而对粉料进行充分的混合处理；

步骤四：进行填药操作时，将压成U型的不锈钢钢带置入U型装槽21的内部，然后先开启上方的阀门36，使药粉流入药粉称量筒35的内部，通过药粉称量筒35上的刻度尺称取需要填药的量，然后关闭第一个阀门36，开启第二个阀门36，通过加药嘴37将药粉排往不锈钢钢带的U型槽中；

步骤五：U型不锈钢钢带接料时，通过拉动把手板27带动活动板块20在活动载槽19的内部活动，使U型不锈钢钢带可以均匀的接取加药嘴37排出的药粉；

步骤六：最后将均匀装有药粉的U型不锈钢钢带用压轧机轧紧，经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，包括制备台(1)，其特征在于：所述制备台(1)的上端设置有裁切加工台(2)和延伸裁切台(3)，所述裁切加工台(2)和延伸裁切台(3)之间设置有间隔载座(39)，所述间隔载座(39)的一侧设置有裁切刀轮(4)，所述制备台(1)的一侧外壁上设置有边角料收集框(6)，所述裁切加工台(2)和延伸裁切台(3)的一侧设置有钢带处理台(8)，所述钢带处理台(8)的内部设置有四个U型压制槽(9)，所述U型压制槽(9)的四周位置上均设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上端设置有承载顶座(11)，所述承载顶座(11)的上端设置有电动液压缸(13)，所述电动液压缸(13)的输出杆上设置有活动压板(12)，所述制备台(1)的另一侧外壁上设置有混药箱(14)，所述混药箱(14)的下方设置有接药托载台(18)，所述接药托载台(18)的内部设置有四个活动载槽(19)，所述活动载槽(19)的内部设置有活动板块(20)，所述活动板块(20)的内部设置有U型装槽(21)，所述混药箱(14)的内部设置有混合搅轴(33)，所述混合搅轴(33)的一端设置有驱动马达(15)，所述混药箱(14)的底部设置有四个药粉称量筒(35)，四个药粉称量筒(35)与四个活动板块(20)一一对应，所述药粉称量筒(35)的两端均设置有阀门(36)，一个所述阀门(36)的一端安装有加药嘴(37)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，其特征在于：所述活动载槽(19)的内壁上设置有滚轮活动槽(31)，滚轮活动槽(31)与活动载槽(19)一体成型设置，所述活动板块(20)的底部设置有中心底座(28)，中心底座(28)与活动板块(20)一体成型设置，所述中心底座(28)的内部设置有两个滚轮(29)，滚轮(29)通过连接轴和轴承与中心底座(28)活动连接，活动板块(20)通过滚轮(29)与活动载槽(19)内壁上的滚轮活动槽(31)导向活动连接，所述活动板块(20)的两端均设置有把手板(27)，把手板(27)与活动板块(20)一体成型设置。

3.根据权利要求2所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，其特征在于：所述中心底座(28)的两侧外壁上均设置有底座延伸板(30)，底座延伸板(30)与中心底座(28)一体成型设置，所述滚轮活动槽(31)的两侧内壁上均设置有导向接槽(32)，导向接槽(32)与滚轮活动槽(31)一体成型设置，中心底座(28)通过底座延伸板(30)与滚轮活动槽(31)内壁上的导向接槽(32)卡位导向连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，其特征在于：所述U型压制槽(9)的两端均设置有两个钢带摆放限位板(25)，所述钢带摆放限位板(25)的一端设置有端位限位板(26)，钢带摆放限位板(25)和端位限位板(26)均与钢带处理台(8)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，其特征在于：所述混药箱(14)的顶部设置有加药框架(16)，所述加药框架(16)的内部设置有加药筛网(17)，加药筛网(17)与加药框架(16)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，其特征在于：所述活动压板(12)的下端设置有四个压制圆柱(23)，四个压制圆柱(23)与四个U型压制槽(9)一一对应，四个所述压制圆柱(23)的上端均设置有一体式连杆(24)，压制圆柱(23)、一体式连杆(24)均与活动压板(12)一体成型设置，所述活动压板(12)的顶部设置有推杆连接盘(22)，推杆连接盘(22)与活动压板(12)一体成型设置，推杆连接盘(22)通过螺钉与电动液压缸(13)的输出杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，其特征在于：所述裁切刀轮(4)的外部设置有刀轮框架(38)，刀轮框架(38)通过电机与裁切刀轮(4)活动连接，所述刀轮框架(38)一端与间隔载座(39)的连接位置上设置有活动接轴(40)，刀轮框架(38)通过活动接轴(40)与间隔载座(39)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，其特征在于：所述延伸裁切台(3)的上表面上设置有裁切测量尺(5)，裁切测量尺(5)与延伸裁切台(3)的上表面固定螺钉固定连接，裁切测量尺(5)与延伸裁切台(3)内部的钢带载槽平行设置。

9.根据权利要求1所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置，其特征在于：所述制备台(1)的前端面上设置有配电柜(7)，配电柜(7)的输出端分别与裁切刀轮(4)的电机、电动液压缸(13)和驱动马达(15)的输入端电性连接。

10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种高性能的不锈钢药芯焊丝制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将不锈钢钢带放置到裁切加工台(2)上，需要切割所需的长度通过比照裁切测量尺(5)进行测量，然后将不锈钢钢带置于裁切加工台(2)和延伸裁切台(3)内部的钢带槽中进行定位，接着通过操作裁切刀轮(4)对不锈钢钢带进行裁切处理；

步骤二：将经过裁切处理的钢带依次放置到U型压制槽(9)的上方，使得不锈钢钢带的两端抵到钢带摆放限位板(25)和端位限位板(26)，然后通过电动液压缸(13)带动活动压板(12)的下压活动，从而将四个压制圆柱(23)压入四个U型压制槽(9)中，进而将摆放在U型压制槽(9)上方的钢带压成U型备用；

步骤三：将制备药芯的多种粉料通过加药框架(16)和加药筛网(17)加入混药箱(14)的内部，通过驱动马达(15)带动混合搅轴(33)的转动从而对粉料进行充分的混合处理；

步骤四：进行填药操作时，将压成U型的不锈钢钢带置入U型装槽(21)的内部，然后先开启上方的阀门(36)，使药粉流入药粉称量筒(35)的内部，通过药粉称量筒(35)上的刻度尺称取需要填药的量，然后关闭第一个阀门(36)，开启第二个阀门(36)，通过加药嘴(37)将药粉排往不锈钢钢带的U型槽中；

步骤五：U型不锈钢钢带接料时，通过拉动把手板(27)带动活动板块(20)在活动载槽(19)的内部活动，使U型不锈钢钢带可以均匀的接取加药嘴(37)排出的药粉；

步骤六：最后将均匀装有药粉的U型不锈钢钢带用压轧机轧紧，经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

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