CN102275188A - 一种改善竹青竹黄胶合性能的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善竹青竹黄胶合性能的方法及装置。本发明将去除了竹内外节、保留了竹青竹黄的竹块通过安装于机架平台上的第一级输送辊和导向板送入到第一级滚压辊滚裂，使竹块的竹青竹黄层面上滚裂出裂隙；竹块再通过第二级输送辊和导向板送入到第二级滚压辊滚裂，使竹材的竹青竹黄层面上再次滚裂出裂隙；从而得到竹青竹黄层面上布满密集的、纵横交错的裂隙的竹块，这些裂隙使竹块竹青竹黄的渗透性增强，胶合性能得到改善。本发明用于竹材加工中，做到物尽其用，特别是为小径级竹、薄壁竹的利用提供一种有效途经，达到全竹壁利用的目的。并且，本发明的装置简单，加工方便，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种改善竹青竹黄胶合性能的方法及装置。
背景技术
目前，随着各国对木材资源的限采限伐，人们开始更多地利用环保速生型的竹材，并且应用到家具、日常生活用品、建材等各个领域，比如制造竹材胶合板、竹材层压板和竹编胶合板等竹材的工业化利用。竹杆圆筒外壳称为竹壁，竹青是竹壁的外侧部分，组织紧密，质地坚韧，表面光滑，常附有一层蜡质；竹黄在竹壁内侧，组织疏松，质地脆弱，呈黄色；竹肉位于竹青和竹黄之间。竹黄的力学性能和胶合性能差，竹青的胶合性能差。因竹青、竹黄对胶粘剂和水的润湿性差，难以胶合，在现有的竹材工业化利用中，很多时候是剔除竹青、竹黄，以使竹材的胶合性能得到改善。同时，因竹材具有径小、中空、壁薄和尖削度大的特点，剔除竹青、竹黄大大降低了竹材加工的利用率，现有的利用率仅为25％-45％。竹青、竹黄在大径级竹材(胸经8寸以上)约占竹壁厚度的15％-25％，竹青、竹黄在小径级竹材的竹壁中的约占到竹壁厚度的50％。因此，保留住竹青、竹黄将大大地提高竹材利用率，符合最大化节约利用资源的原则。而改善竹青竹黄胶合性能是关键因素之一。
发明内容
本发明的第一个目的在于针对竹青、竹黄对胶粘剂和水的润湿性差即渗透性差、胶合困难，现行的竹材加工利用中将其剔除弃用的问题，提供一种改善竹青竹黄胶合性能的方法。
本发明的方法是利用表面布满尖齿的旋转轧辊对竹壁进行挤压、切割、摩擦来制造新的表面层，从而改变竹壁表面化学性能的机械加工方法，它包括如下顺序的步骤：
(1)将去除了竹内外节、保留了竹青竹黄的竹块通过安装于机架平台上的第一级输送辊和导向板送入到表面布满尖齿的第一级滚压辊滚裂，使竹块的竹青竹黄层面上滚裂出裂隙；
(2)竹块再通过第二级输送辊和导向板送入到表面布满尖齿的第二级滚压辊滚裂，使竹材的竹青竹黄层面上再次滚裂出裂隙；
(3)经过步骤(1)和步骤(2)所述的两次滚压辊的滚裂，制造了新的被粘物即竹壁表面层，改变了竹壁表面化学性能，得到与胶粘剂有强结合力的表面状态，施胶后，这些裂隙中留有的胶液和裂隙密集的纵横交错的形态保证胶接接头的形成和胶接接头的强度，从而使竹块竹青竹黄的胶合性能得到改善。
更具体地说，所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊和下辊表面上的尖齿通过电火花工艺制造出来；该尖齿在竹青竹黄面上滚裂出的裂隙深度为0.3～1.2mm。
所述滚压辊的上辊和下辊表面上的尖齿在竹青竹黄面上滚裂出的裂隙所组成的图案或为小方形格中心带有小圆点，或为小方形格和菱形格交织在一起，或为密集的十字架形，或为各条形纵列中排列有小圆点，或为各条形纵列中排列有S形图案。
当待滚裂的竹块是已经碾成平面形的竹块时，所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊和下辊采用圆柱形辊；当待滚裂的竹块是弧面形的竹块时，所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊和下辊采用相对应的凹形和凸形的弧形辊。
本发明的第二个目的在于提供一种实现上述改善竹青竹黄胶合性能的方法的装置。
该装置包括依次安装于机架平台上的第一级输送辊、导向板、上辊和下辊表面上设有尖齿的第一级滚压辊、导向板、第二级输送辊、导向板、上辊和下辊表面上设有尖齿第二级滚压辊。
更具体地说，所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊上均加装有弹簧，弹簧上设有弹簧调节装置。
所述滚压辊的上辊和下辊表面上尖齿的高度为0.3～1.2mm。
所述第一级滚压辊和第二级滚压滚的上辊和下辊表面上尖齿所组合成的图案或为小方形格中心带有小圆点，或为小方形格和菱形格交织在一起，或为密集的十字架形，或为各条形纵列中排列有小圆点，或为各条形纵列中排列有S形图案。
所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊和下辊采用圆柱形辊；或者，上辊和下辊采用相对应的凹形和凸形的弧形辊。
本发明通过两对滚压辊滚裂竹青、竹黄层，使竹青、竹黄层面上布满裂隙，因而制造了新的被粘物即竹壁表面层，改变了竹壁表面化学性能，得到与胶粘剂有强结合力的表面状态，从而使竹青、竹黄的胶合性能得到改善。本发明能直接用于竹材加工中，做到物尽其用，特别是为小径级竹、薄壁竹的工业化加工提供一种有效途经，达到全竹壁利用的目的。并且，本发明的装置简单，加工方便，生产成本低。
附图说明
图1是本发明装置实施例的侧面结构示意图。
图2是图1中的滚压辊采用的圆柱形辊的结构示意图。
图3是图1中的滚压辊采用的的弧形辊的结构示意图。
图4是滚压辊的上辊和下辊表面上尖齿在竹青竹黄面上滚裂出的裂隙所组成的图案为小方形格中心带有小圆点时的平面图。
图5是滚压辊的上辊和下辊表面上尖齿在竹青竹黄面上滚裂出的裂隙所组成的图案为小方形格和菱形格交织在一起时的平面图。
图6是滚压辊的上辊和下辊表面上尖齿在竹青竹黄面上滚裂出的裂隙所组成的图案为密集的十字架形时的平面图。
图7是滚压辊的上辊和下辊表面上尖齿在竹青竹黄面上滚裂出的裂隙所组成的图案为各条形纵列中排列有小圆点时的平面图。
图8是滚压辊的上辊和下辊表面上尖齿在竹青竹黄面上滚裂出的裂隙所组成的图案为各条形纵列中排列有S形图案时的平面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
参见图1，本实施例的装置中，从左至右安装于机架平台8上有第一级输送辊1、导向板5、第一级滚压辊2、导向板6、第二级输送辊3、导向板7、第二级滚压辊4。由图可见，其中的第一级输送辊1和第二级输送辊3各由两对上、下辊组成。
首先，将去除了竹内外节、保留了竹青竹黄的竹块从机架平台8上的第一级输送辊1和导向板5送入到第一级滚压辊2滚裂，因在第一级滚压辊2的上辊和下辊表面上通过电火花工艺制造出了尖齿，所以使竹块的竹青竹黄面上滚裂出裂隙，其上辊的尖齿在竹青面上滚裂出裂隙，其下辊的尖齿在竹黄面上滚裂出裂隙。竹块再通过导向板6、第二级输送辊3和导向板7送入到第二级滚压辊4滚裂，第二级滚压辊4的上辊和下辊表面上也通过电火花工艺制造出了尖齿，所以使竹材的竹青竹黄面上再次滚裂出裂隙。经过以上两次滚压辊的滚裂，得到竹青竹黄表面上布满密集的、纵横交错的裂隙的竹块，从而使竹块竹青竹黄的渗透性增强，胶合性能得到改善。
由图1还可见，第一级滚压辊2和第二级滚压辊4的上辊上均加装了弹簧9，用来增加滚压辊滚压竹片时的压力。弹簧9上设有弹簧调节装置10，通过弹簧调节装置10来调节弹簧9的施压大小。
当待滚裂的竹块是已经碾成平面形的竹块时，第一级滚压辊2和第二级滚压辊4的上辊和下辊均采用圆柱形辊，如图2所示，相应地，第一级输送辊1和第二级输送辊3也采用圆柱形辊。当待滚裂的竹块是弧面形的竹块时，第一级滚压辊2和第二级滚压辊3的上辊和下辊采用相对应的凹形和凸形的弧形辊，如图3所示，相应地，第一级输送辊1和第二级输送辊3也采用弧形辊。
参见图4、图5、图6、图7、图8，是滚压辊的上辊和下辊表面上的尖齿在竹黄和竹青面上滚裂出的裂隙所组成的图案的平面图，其裂隙深度为0.3～1.2mm。裂隙所组成的图案或为小方形格中心带有小圆点，如图4所示；或为小方形格和菱形格交织在一起，如图5所示；或为密集的十字架形，如图6所示；或为各条形纵列中排列有小圆点，如图7所示；或为各条形纵列中排列有S形图案，如图8所示。以上所示裂隙所组成的各图案可以是经过第一级滚压辊2就已经滚裂出的图案，经过第二级滚压辊4再次重复此图案的滚裂；也可以是经过第一级滚压辊2滚裂后形成图案的一部分，经过第二级滚压辊4滚裂后形成图案的另一部分，组合而形成所示各图案。
本发明实施例中的滚压辊或是输送辊的组数可根据实际需要作相应的调整和变化，滚压辊的尖齿在竹黄和竹青面上滚裂出的裂隙所组成的图案也可以是其它各种形状的图案。本发明只是列举了有限的较佳实施例，在不脱离本发明的基本发明构思，本技术领域的熟练技术人员对本发明的技术特征作一些等同的或相似的变换，均属于发明的实质技术范围。
Claims (9)
1.一种改善竹青竹黄胶合性能的方法，是利用表面布满尖齿的旋转轧辊对竹壁进行挤压、切割、摩擦来制造新的表面层，从而改变竹壁表面化学性能的机械加工方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：
（1）将去除了竹内外节、保留了竹青竹黄的竹块通过安装于机架平台上的第一级输送辊和导向板送入到表面布满尖齿的第一级滚压辊滚裂，使竹块的竹青竹黄层面上滚裂出裂隙；
（2）竹块再通过第二级输送辊和导向板送入到表面布满尖齿的第二级滚压辊滚裂，使竹材的竹青竹黄层面上再次滚裂出裂隙；
（3）经过步骤（1）和步骤（2）所述的两次滚压辊的滚裂，制造了新的被粘物即竹壁表面层，改变了竹壁表面化学性能，得到与胶粘剂有强结合力的表面状态，施胶后，这些裂隙中留有的胶液和裂隙密集的纵横交错的形态保证胶接接头的形成和胶接接头的强度，从而使竹块竹青竹黄的胶合性能得到改善。
2.根据权利要求1所述的改善竹青竹黄胶合性能的方法，其特征在于：所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊和下辊表面上的尖齿通过电火花工艺制造出来；该尖齿在竹青竹黄面上滚裂出的裂隙深度为0.3～1.2mm。
3.根据权利要求2所述的改善竹青竹黄胶合性能的方法，其特征在于：所述滚压辊的上辊和下辊表面上的尖齿在竹青竹黄面上滚裂出的裂隙所组成的图案或为小方形格中心带有小圆点，或为小方形格和菱形格交织在一起，或为密集的十字架形，或为各条形纵列中排列有小圆点，或为各条形纵列中排列有S形图案。
4.根据权利要求1或2或3所述的改善竹青竹黄胶合性能的方法，其特征在于：当待滚裂的竹块是已经碾成平面形的竹块时，所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊和下辊采用圆柱形辊；当待滚裂的竹块是弧面形的竹块时，所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊和下辊采用相对应的凹形和凸形的弧形辊。
5.一种实现如权利要求1所述的改善竹青竹黄胶合性能的方法的装置，其特征在于：它包括依次安装于机架平台上的第一级输送辊、导向板、上辊和下辊表面上设有尖齿的第一级滚压辊、导向板、第二级输送辊、导向板、上辊和下辊表面上设有尖齿第二级滚压辊。
6.根据权利要求5所述的改善竹青竹黄胶合性能的方法的装置，其特征在于：所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊上均加装有弹簧，弹簧上设有弹簧调节装置。
7.根据权利要求6所述的改善竹青竹黄胶合性能的方法的装置，其特征在于：所述滚压辊的上辊和下辊表面上尖齿的高度为0.3～1.2mm。
8.根据权利要求7所述的改善竹青竹黄胶合性能的方法的装置，其特征在于：所述第一级滚压辊和第二级滚压滚的上辊和下辊表面上尖齿所组合成的图案或为小方形格中心带有小圆点，或为小方形格和菱形格交织在一起，或为密集的十字架形，或为各条形纵列中排列有小圆点，或为各条形纵列中排列有S形图案。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的改善竹青竹黄胶合性能的方法的装置，其特征在于：所述第一级滚压辊和第二级滚压辊的上辊和下辊采用圆柱形辊；或者，上辊和下辊采用相对应的凹形和凸形的弧形辊。
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