CN107498653A - 一种竹制地板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹制地板加工工艺，包括下述工艺步骤：(1)选料；(2)断料：将原竹制成定长竹筒；(3)开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度相等的竹片；(4)粗刨：将竹片上残留的竹内结削去，将竹片按厚度分类，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并困扎成捆；(5)消毒碳化：将竹片送进烘干消毒碳干机，竹片表里碳化；(6)干燥：对竹片进行风干处理；(7)竹条精刨：对竹条的四面进行精细刨削；(8)分选：精刨后的竹条进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀、颜色差别大的竹条分拈出去；(9)涂胶及组坯、热压胶合；(10)后加工和表面涂饰。

Description

一种竹制地板加工工艺
技术领域
本发明涉及地板制造领域，更具体的说是一种竹制地板加工工 艺。
背景技术
竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经 过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层 油漆，最后红外线烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之 后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹 子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它 具有很多特点，首先竹地板以竹代木，具有木材的原有特色，而且 竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物 质对人体的危害，还有竹地板利用先进的设备和技术，通过对原竹进 行26道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固 耐用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了供一种竹制地板加工工艺。
本发明采用了如下技术方案：一种竹制地板加工工艺，包括下述 工艺步骤：
(1)选料：原竹选用4年以上竹龄的毛竹，长度在7m-9m之间， 胸径大于10cm，壁厚7mm以上，重量25-35kg/根；
(2)断料：截去原竹根部采伐时形成的歪斜端头，以端口为定位 面，从根部向梢部依次截取留有加工余量的定长竹筒；
(3)开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度相等的竹片；
(4)粗刨：首先将竹片上残留的竹内结用刀削去，然后将竹片按 厚度分类，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并困 扎成捆；
(5)消毒碳化：将竹片送进烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热 的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片表里碳化，碳化 程度为5％—30％；
(6)干燥：对竹片进行风干处理；
(7)竹条精刨：对竹条的四面进行精细刨削；
(8)分选：精刨后的竹条进行分选，将加工尺寸不合要求、有残 缺、虫蛀、颜色差别大的竹条分拈出去；
(9)涂胶及组坯、热压胶合；
(10)后加工和表面涂饰。
进一步地，其步骤(6)中竹材风干后的含水率控制在5％-10％。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供一种竹制地板加工 工艺，其步骤包括选料、断料、开片、粗刨、消毒碳化、干燥、竹条 精刨、分选、涂胶及组坯、热压胶合、后加工和表面涂饰，竹材代 木材，具有木材的原有特色，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物质对人体的危害，还有竹地板利用 先进的设备和技术，通过对原竹进行10道工序的加工，兼具有原 木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。
本发明的生产竹制地板的方法，通过将竹条送进烘干消毒碳干机 进行消毒碳化，热效率高，而且穿透竹条内部，更助于竹条内部糖分、 蛋白质的分解，避免竹条发霉变色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种竹制地板加工工艺，包括下述工艺步骤：
(1)选料：原竹选用4年以上竹龄的毛竹，长度在7m-9m之间， 胸径大于10cm，壁厚7mm以上，重量25-35kg/根；
(2)断料：截去原竹根部采伐时形成的歪斜端头，以端口为定位 面，从根部向梢部依次截取留有加工余量的定长竹筒；
(3)开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度相等的竹片；
(4)粗刨：首先将竹片上残留的竹内结用刀削去，然后将竹片按 厚度分类，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并困 扎成捆；
(5)消毒碳化：将竹片送进烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热 的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片表里碳化，碳化 程度为5％—30％；
(6)干燥：对竹片进行风干处理，竹材风干后的含水率控制在 5％-10％。
(7)竹条精刨：对竹条的四面进行精细刨削；
(8)分选：精刨后的竹条进行分选，将加工尺寸不合要求、有残 缺、虫蛀、颜色差别大的竹条分拈出去；
(9)涂胶及组坯、热压胶合；
(10)后加工和表面涂饰。

Claims (2)

1.一种竹制地板加工工艺，包括下述工艺步骤：
(1)选料：原竹选用4年以上竹龄的毛竹，长度在7m-9m之间，胸径大于10cm，壁厚7mm以上，重量25-35kg/根；
(2)断料：截去原竹根部采伐时形成的歪斜端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取留有加工余量的定长竹筒；
(3)开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度相等的竹片；
(4)粗刨：首先将竹片上残留的竹内结用刀削去，然后将竹片按厚度分类，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并困扎成捆；
(5)消毒碳化：将竹片送进烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片表里碳化，碳化程度为5％—30％；
(6)干燥：对竹片进行风干处理；
(7)竹条精刨：对竹条的四面进行精细刨削；
(8)分选：精刨后的竹条进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀、颜色差别大的竹条分拈出去；
(9)涂胶及组坯、热压胶合；
(10)后加工和表面涂饰。
2.根据权利要求1所述的一种竹制地板加工工艺，其特征在于，其步骤(6)中竹材风干后的含水率控制在5％-10％。
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