CN108214800A - 一种防辐射型竹木装饰板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防辐射型竹木装饰板，包括第一竹木板，所述第一竹木板的底部通过粘合剂粘合有防护铅板，并且防护铅板远离第一竹木板的一侧通过粘合剂粘合有加强网，所述加强网远离防护铅板的一侧通过粘合剂粘合有防火层，且防火层远离加强网的一侧粘接有第二竹木板，选料、断料、开片、粗刨、蒸煮、漂白、碳化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶及组坯、热压胶合、后加工和表面涂饰的一系列工序，涉及装饰板技术领域。该防辐射型竹木装饰板及其加工方法，改变了目前市面上的装饰板还只是通过简单的板材制作而成的情况，极大的防止了辐射物质对人身体造成较大影响，可以增强装饰板的强度，提高使用寿命。

Description

一种防辐射型竹木装饰板及其加工方法

技术领域

本发明涉及装饰板加工技术领域，具体为一种防辐射型竹木装饰板及其加工方法。

背景技术

装饰板属于家具用材，是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。

目前，市面上的装饰板还只是通过简单的板材制作而成，这些板材还只是改变了材料，并没有对装饰板的功能作用进行改善，而现在随着科学技术的不断进行，电子产品也越来越多，进而导致辐射物质同比增加，众所周知，辐射物质对人身体会造成较大的影响，尤其是对婴幼儿的影响更加大，对这种具有防辐射装饰板的加工方法更是没有，缺乏成熟的加工经验。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防辐射型竹木装饰板及其加工方法，解决了辐射物质对人身体会造成较大的影响，尤其是对婴幼儿的影响更加大，对这种具有防辐射装饰板的加工方法更是没有，缺乏成熟加工经验的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防辐射型竹木装饰板，包括第一竹木板，所述第一竹木板的底部通过粘合剂粘合有防护铅板，并且防护铅板远离第一竹木板的一侧通过粘合剂粘合有加强网，所述加强网远离防护铅板的一侧通过粘合剂粘合有防火层，且防火层远离加强网的一侧粘接有第二竹木板；防火层为玻镁板，防火层的厚度为4.5-5.5mm，玻镁板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防水防潮、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便，还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。

优选的，所述加强网包括横向加强筋和竖向加强筋，并且横向加强筋和竖向加强筋通过焊接方式交叉连接。

本发明还公开了一种防辐射型竹木装饰板的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、选料：竹木材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料；一般长度在7m～9m之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根，并对防护铅板和加强网进行采购；

步骤二、断料：对选好的竹木材料截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒；

步骤三、开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片；竹片的宽度由所生产的板坯规格决定，可按需要进行调整；

步骤四、粗刨：将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形的竹片，同时去掉表层、里层的竹青竹黄，竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆；

步骤五、蒸煮、漂白和碳化：竹条在粗刨后需进行蒸煮处理或高温高湿的炭化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等；

步骤六、干燥：蒸煮和碳化处理后的竹片的含水率超过80％，达到饱和状态，用于加工的竹材原料在胶合之前通过干燥设备进行充分干燥；

步骤七、竹条精刨：干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削；

步骤八、分选：精刨后的竹条应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去，获得第一竹木板和第二竹木板；

步骤九、涂胶及组坯、热压胶合：将第一竹木板、防护铅板、加强网、防火层和第二竹木板的表面一次通过涂胶机械对表面进行涂胶处理，再将涂好的第一竹木板、防护铅板、加强网、防火层和第二竹木板按照从上至下的顺序进行组坯，热压是关键工序，在20MPa～30MPa的压力、75℃～95℃温度和10min～20min的时间下，将第一竹木板、防护铅板、加强网、防火层和第二竹木板胶合成坯板；

步骤十、后加工：将板坯加工成装饰板成品所需要的形状和表面质量，包括砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开榫等工序；

步骤十一、表面涂饰：对装饰板成品进行五道底漆和两道面漆涂饰，装饰板成品的表面在覆盖一层较厚的保护漆膜。

优选的，在步骤五中，蒸煮的原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将第一竹木板和第二竹木板中的可溶性有机物析出，并杀死第一竹木板和第二竹木板中的虫卵和霉菌，此外在第一竹木板和第二竹木板蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的第一竹木板和第二竹木板颜色趋于一致。

优选的，在步骤五中，碳化的原理是将第一竹木板和第二竹木板置于高温、高湿、高压的环境中，使第一竹木板和第二竹木板中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在第一竹木板和第二竹木板中的虫卵及真菌杀死。

优选的，在步骤六中，第一竹木板和第二竹木板的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制，正常情况下应控制在5％-10％。

优选的，在步骤九中，涂胶要选优质环保型的胶粘剂，按规定胶量涂胶并涂均匀。

(三)有益效果

本发明提供了一种防辐射型竹木装饰板及其加工方法。具备以下有益效果：

(1)、该防辐射型竹木装饰板及其加工方法，通过第一竹木板的底部通过粘合剂粘合有防护铅板，防护铅板远离第一竹木板的一侧通过粘合剂粘合有加强网，加强网远离防护铅板的一侧通过粘合剂粘合有第二竹木板，改变了目前市面上的装饰板还只是通过简单的板材制作而成的情况，增加了防护铅板可以对装饰板的功能作用进行改善，极大的防止了辐射物质对人身体造成较大影响，更加的保证婴幼儿健康的成长，而且在装饰板的内部还增加了加强网，可以增强装饰板的强度，提高使用寿命。

(2)、该防辐射型竹木装饰板及其加工方法，通过选料、断料、开片、粗刨、蒸煮、漂白、碳化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶及组坯、热压胶合、后加工和表面涂饰的一系列工序，完善了对具有防辐射装饰板的加工方法，提供了防辐射装饰板的加工经验。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加强网的结构示意图；

图中，1第一竹木板、2防护铅板、3加强网、31横向加强筋、32竖向加强筋、4第二竹木板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种防辐射型竹木装饰板，如图1-2所示，包括第一竹木板1，第一竹木板1的底部通过粘合剂粘合有防护铅板2，并且防护铅板2远离第一竹木板1的一侧通过粘合剂粘合有加强网3，加强网3包括横向加强筋31和竖向加强筋32，并且横向加强筋31和竖向加强筋32通过焊接方式交叉连接，所述加强网3远离防护铅板2的一侧通过粘合剂粘合有防火层5，且防火层5远离加强网3的一侧粘接有第二竹木板4；防火层5为玻镁板，防火层5的厚度为4.5-5.5mm，玻镁板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防水防潮、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便，还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。

本发明还公开了一种防辐射型竹木装饰板的加工方法，具体包括以下步骤：

实施例一

步骤一、选料：竹木材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料；一般长度在7m之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25kg/根，并对防护铅板2和加强网3进行采购；

步骤二、断料：对选好的竹木材料截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒；

步骤三、开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片；竹片的宽度由所生产的板坯规格决定，可按需要进行调整；

步骤四、粗刨：将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形的竹片，同时去掉表层、里层的竹青竹黄，竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆；

步骤五、蒸煮、漂白和碳化：竹条在粗刨后需进行蒸煮处理或高温高湿的炭化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等；蒸煮的原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将第一竹木板1和第二竹木板4中的可溶性有机物析出，并杀死第一竹木板1和第二竹木板4中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的；此外在第一竹木板1和第二竹木板4蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的第一竹木板1和第二竹木板4颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差；碳化的原理是将第一竹木板1和第二竹木板4置于高温、高湿、高压的环境中，使第一竹木板1和第二竹木板4中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在第一竹木板1和第二竹木板4中的虫卵及真菌杀死；竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色；碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格；由于碳化过程中没有像蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些；同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些；

步骤六、干燥：蒸煮和碳化处理后的竹片的含水率超过80％，达到饱和状态，用于加工的竹材原料在胶合之前通过干燥设备进行充分干燥；第一竹木板1和第二竹木板4的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制，正常情况下应控制在5％；

步骤七、竹条精刨：干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削；

步骤八、分选：精刨后的竹条应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去，获得第一竹木板1和第二竹木板4；

步骤九、涂胶及组坯、热压胶合：将第一竹木板1、防护铅板2、加强网3、防火层5和第二竹木板4的表面一次通过涂胶机械对表面进行涂胶处理，涂胶要选优质环保型的胶粘剂，按规定胶量涂胶并涂均匀，再将涂好的第一竹木板1、防护铅板2、加强网3、防火层5和第二竹木板4按照从上至下的顺序进行组坯，热压是关键工序，在20MPa的压力、75℃温度和10min的时间下，将第一竹木板1、防护铅板2、加强网3、防火层5和第二竹木板4胶合成坯板；

步骤十、后加工：将板坯加工成装饰板成品所需要的形状和表面质量，包括砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开榫等工序；

步骤十一、表面涂饰：对装饰板成品进行五道底漆和两道面漆涂饰，装饰板成品的表面在覆盖一层较厚的保护漆膜。

实施例二

步骤一、选料：竹木材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料；一般长度在9m之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在35kg/根，并对防护铅板2和加强网3进行采购；

步骤二、断料：对选好的竹木材料截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒；

步骤三、开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片；竹片的宽度由所生产的板坯规格决定，可按需要进行调整；

步骤四、粗刨：将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形的竹片，同时去掉表层、里层的竹青竹黄，竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆；

步骤五、蒸煮、漂白和碳化：竹条在粗刨后需进行蒸煮处理或高温高湿的炭化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等；蒸煮的原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将第一竹木板1和第二竹木板4中的可溶性有机物析出，并杀死第一竹木板1和第二竹木板4中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的；此外在第一竹木板1和第二竹木板4蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的第一竹木板1和第二竹木板4颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差；碳化的原理是将第一竹木板1和第二竹木板4置于高温、高湿、高压的环境中，使第一竹木板1和第二竹木板4中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在第一竹木板1和第二竹木板4中的虫卵及真菌杀死；竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色；碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格；由于碳化过程中没有像蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些；同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些；

步骤六、干燥：蒸煮和碳化处理后的竹片的含水率超过80％，达到饱和状态，用于加工的竹材原料在胶合之前通过干燥设备进行充分干燥；第一竹木板1和第二竹木板4的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制，正常情况下应控制在10％；

步骤七、竹条精刨：干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削；

步骤八、分选：精刨后的竹条应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去，获得第一竹木板1和第二竹木板4；

步骤九、涂胶及组坯、热压胶合：将第一竹木板1、防护铅板2、加强网3、防火层5和第二竹木板4的表面一次通过涂胶机械对表面进行涂胶处理，涂胶要选优质环保型的胶粘剂，按规定胶量涂胶并涂均匀，再将涂好的第一竹木板1、防护铅板2、加强网3、防火层5和第二竹木板4按照从上至下的顺序进行组坯，热压是关键工序，在30MPa的压力、95℃温度和20min的时间下，将第一竹木板1、防护铅板2、加强网3、防火层5和第二竹木板4胶合成坯板；

步骤十、后加工：将板坯加工成装饰板成品所需要的形状和表面质量，包括砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开榫等工序；

步骤十一、表面涂饰：对装饰板成品进行五道底漆和两道面漆涂饰，装饰板成品的表面在覆盖一层较厚的保护漆膜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防辐射型竹木装饰板，包括第一竹木板(1)，其特征在于：所述第一竹木板(1)的底部通过粘合剂粘合有防护铅板(2)，并且防护铅板(2)远离第一竹木板(1)的一侧通过粘合剂粘合有加强网(3)，所述加强网(3)远离防护铅板(2)的一侧通过粘合剂粘合有防火层(5)，且防火层(5)远离加强网(3)的一侧粘接有第二竹木板(4)；防火层(5)为玻镁板，防火层(5)的厚度为4.5-5.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种防辐射型竹木装饰板，其特征在于：所述加强网(3)包括横向加强筋(31)和竖向加强筋(32)，并且横向加强筋(31)和竖向加强筋(32)通过焊接方式交叉连接。

3.一种防辐射型竹木装饰板的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、选料：竹木材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料；一般长度在7m～9m之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根，并对防护铅板(2)和加强网(3)进行采购；

步骤二、断料：对选好的竹木材料截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒；

步骤三、开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片；竹片的宽度由所生产的板坯规格决定，可按需要进行调整；

步骤四、粗刨：将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形的竹片，同时去掉表层、里层的竹青竹黄，竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆；

步骤五、蒸煮、漂白和碳化：竹条在粗刨后需进行蒸煮处理或高温高湿的炭化处理，除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等；

步骤六、干燥：蒸煮和碳化处理后的竹片的含水率超过80％，达到饱和状态，用于加工的竹材原料在胶合之前通过干燥设备进行充分干燥；

步骤七、竹条精刨：干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削；

步骤八、分选：精刨后的竹条应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去，获得第一竹木板(1)和第二竹木板(4)；

步骤九、涂胶及组坯、热压胶合：将第一竹木板(1)、防护铅板(2)、加强网(3)、防火层(5)和第二竹木板(4)的表面一次通过涂胶机械对表面进行涂胶处理，再将涂好的第一竹木板(1)、防护铅板(2)、加强网(3)、防火层(5)和第二竹木板(4)按照从上至下的顺序进行组坯，热压是关键工序，在20MPa～30MPa的压力、75℃～95℃温度和10min～20min的时间下，将第一竹木板(1)、防护铅板(2)、加强网(3)、防火层(5)和第二竹木板(4)胶合成坯板；

步骤十、后加工：将板坯加工成装饰板成品所需要的形状和表面质量，包括砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开榫等工序；

步骤十一、表面涂饰：对装饰板成品进行五道底漆和两道面漆涂饰，装饰板成品的表面在覆盖一层较厚的保护漆膜。

4.根据权利要求3所述的一种防辐射型竹木装饰板的加工方法，其特征在于：在步骤五中，蒸煮的原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将第一竹木板(1)和第二竹木板(4)中的可溶性有机物析出，并杀死第一竹木板(1)和第二竹木板(4)中的虫卵和霉菌，此外在第一竹木板(1)和第二竹木板(4)蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的第一竹木板(1)和第二竹木板(4)颜色趋于一致。

5.根据权利要求3所述的一种防辐射型竹木装饰板的加工方法，其特征在于：在步骤五中，碳化的原理是将第一竹木板(1)和第二竹木板(4)置于高温、高湿、高压的环境中，使第一竹木板(1)和第二竹木板(4)中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在第一竹木板(1)和第二竹木板(4)中的虫卵及真菌杀死。

6.根据权利要求3所述的一种防辐射型竹木装饰板的加工方法，其特征在于：在步骤六中，第一竹木板(1)和第二竹木板(4)的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制，正常情况下应控制在5％-10％。

7.根据权利要求3所述的一种防辐射型竹木装饰板的加工方法，其特征在于：在步骤九中，涂胶要选优质环保型的胶粘剂，按规定胶量涂胶并涂均匀。