KR20150017392A - 죽근 도장의 제조 방법과 그 방법에 의하여 얻어진 도장 - Google Patents

Abstract

본 발명은 죽근 도장의 제조 방법과 그 방법에 의하여 얻어진 도장을 개시한다. 구체적으로 본 발명은 마디마다 각각 다른 형태를 지니고 있어 도장의 모방과 도용의 문제를 원천적으로 차단할 수 있으면서, 나아가 최초 갈라짐 현상이 억제되고 항균력을 지니는 죽근 도장을 제조할 수 있는 방법을 개시한다.

Description

죽근 도장의 제조 방법과 그 방법에 의하여 얻어진 도장{Method for Manufacturing a Seal of Bamboo Root and the Seal Obtained thereby}

본 발명은 죽근(竹根, 대나무 뿌리) 도장의 제조 방법과 그 방법에 의하여 얻어진 도장에 관한 것이다.

도장은 일자형 막대의 하단부에 문자나 무늬를 각인시켜 기물이나 문서에 날인하기 위한 용도로 사용되며, 장식적이고 미적인 효과를 의도하여 그 외주면에 기하학적 무늬, 동물 무늬, 사자성어 등을 새겨넣는 경우도 있다.

일반적으로 도장은 합성수지, 금석, 도기, 목재, 상아, 세라믹, 동물 뼈 등의 재료를 기계적으로 가공하여 만들어지기 때문에 그 하단부에 각인된 문자나 무늬를 제외하고는 동일한 형태를 지니게 된다.

그러나 하단부의 각인된 문자나 무늬도 동일하게 모방하는 것이 가능하여, 합성수지, 금석, 도기, 목재 등을 재료로 한 도장의 경우 그 모방과 도용이 가능한 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 고려하여 안출된 것으로, 마디마다 제 각각의 형태를 지니는 죽근을 재료로 한 도장의 제조 방법을 개시한다.

본 발명의 목적은 마디마다 제각각의 형태를 지니는 죽근을 재료로 사용함으로써 모방과 도용의 문제를 원천적으로 차단할 수 있는 죽근 도장의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 제조 방법에 의하여 얻어진 죽근 도장을 제공하는 데 있다.

본 발명자들은 죽근이 마디마다 모든 다른 형태를 지니고 있어 죽근을 재료로 도장을 제조할 경우 도장의 모방과 도용의 문제를 원천적으로 차단할 수 있는 장점이 있었으나, 사용 기간이 6개월이 넘어서면서 세로로 갈라짐 현상이 발생하고 또한 여름철 습한 날씨에서는 곰팡이가 발생하는 문제점이 있었다. 따라서 이러한 문제점을 해결하고자 본 발명자들은 아래의 실시예 및 실험예에서 확인되는 바와 같이, 죽근을 재료로 도장을 제조할 때, 열수로 가열처리할 경우 최초 갈라짐 현상이 양지(陽地)에 방치하는 가혹 조건에서도 약 440일 정도 늦게 발생함을 확인하였으며, 죽엽과 죽피 혼합물의 열수 추출액으로 항균 처리를 할 경우 우수한 항균력을 가짐을 확인하였다.

본 발명은 이러한 실험 결과에 기초하여 제공되는 것으로, (a) 원하는 길이로 절단하여 얻은 죽근 절단물을 열수로 가열처리하는 단계, 및 (b) 항균액에 침지시켜 항균처리하는 단계를 포함하여 구성된다.

본 발명의 방법에 사용될 수 있는 죽근은 도장으로서 적합한 두께를 가지는죽근이면 임의의 죽근이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 분죽, 맹종죽, 왕대, 오죽 등으로부터 얻어질 수 있다.

또 본 발명의 방법에 있어서, 상기 (a) 단계의 죽근 절단물은 그 길이가 2 마디 정도가 되도록 얻어지는 것이 적합하나, 그것은 소비자의 선호도에 따라 그 이상, 그 이하의 길이로 얻어져도 무방하다.

또 본 발명의 방법에 있어서, 상기 (a) 단계에서의 열수의 온도와 그 처리 시간은 열수의 온도가 높으면 그 처리 시간을 짧게 하고 그 열수의 온도가 낮으면 상대적으로 그 처리 시간을 길게 할 수 있다. 적절한 열수의 온도와 그 처리 시간은 당업자의 통상의 능력 범위에서 적절히 선택할 수 있으나, 본 발명자들의 경험에 따를 때 아래의 실시예에서 개시된 바와 같이, 열수의 온도가 80~100℃일 때는 그 치리 시간이 10분 내지 30분 정도인 것이 바람직하다.

또 본 발명의 방법에 있어서, 상기 (a) 단계 후에는 열수 가열 처리 후의 죽근 절단물을 건조시켜 그 다음 단계인 항균액 처리 단계를 수행하는 것이 바람직하다. 그것은 항균액이 죽근 절단물에 흡수되는 효율을 높이기 위한 것인데, 상기 죽근 절단물의 건조는 죽근 절단물의 수분 함량이 6~20% 범위가 되도록 이루어질 수 있다. 6% 미만으로 건조될 경우 건조 과정에서 죽근 절단물의 갈라짐 현상이 발생할 수 있고, 20%를 초과하여 건조될 경우 항균액의 흡수 효과가 낮아져 항균액 처리 시간이 길어질 수 있기 때문이다. 갈라짐 현상을 미연에 방지하면서 항균액의 흡수 효과를 최대화시켜 항균액 처리 시간을 단축하기 위해서, 죽근 절단물의 수분 함량은 8~10% 범위가 되도록 하는 것이 바람직하다. 여기서 "수분 함량의 %"는 중량%로 죽근 절단물 전체 중량을 100 중량%라 할 때 수분이 차지하는 중량%를 의미한다. 본 발명자들은 열수에 의한 가열 처리 단계 후의 죽근 절단물의 수분 함량이 8~10%가 되도록 하기 위하여 건조기에서 50℃의 열풍으로 죽근 절단물을 회전시키며 24시간 건조시켰다.

또 본 발명의 방법에 있어서, 상기 (b) 단계의 항균액 처리 단계는 항균력의 지속 효과를 높이기 위해서는 항균액이 죽근 절단물의 심부까지 침투하도록 이루어지는 것이 바람직하다. 항균액이 죽근 절단물의 심부까지 침투하도록 위해서 본 발명자들은 죽근 절단물을 항균액에 14일간 충분한 시간 동안 침지시켰다.

또 본 발명의 방법에 있어서, 상기 (b) 단계에서 사용될 수 있는 항균액은 항균 성분으로 식물 추출물을 사용한 항균액이든 항균 성분으로 화합물을 사용한 항균액이든 무방하다. 다만 바람직하게는 죽엽, 죽피 또는 이들 혼합물의 열수 추출액인 것이 바람직하다. 그것은 죽엽, 죽피 또는 죽엽과 죽피 혼합물의 열수 추출액을 사용할 경우 죽근 절단물에 항균력을 부여하는 효과 이외에, 아래의 실험예가 보여주듯이 최초 갈라짐 현상을 160일 정도 지연시키는 효과가 있었기 때문이다(아래의 [표 1]의 <실시예 1> 항목과 <비교예 2> 항목 비교 참조).

상기에서 "죽피"란 죽순을 싸고 있는 껍질을 말한다. 죽피는 죽순을 싸고 있는 물고기 비늘 같은 껍질로 위로 갈수록 길어지며 끝에 녹색 혀잎이 붙는다. 죽피는 온전한 형태로 사용되거나 분쇄 또는 세절된 형태로 사용될 수 있으며, 죽피는 그것이 얻어지는 대나무 종류를 불문하는데, 예컨대 맹종죽, 분죽, 왕대, 솜대 등에서 얻어진 것을 사용할 수 있다. 죽피는 그것이 얻어진 대나무의 종류를 불문하고 모두 항균력을 가지기 때문이다.

죽엽의 경우도 그것이 어디서 얻어졌든 모든 항균력을 가지기 때문에 그것이 얻어지는 대나무의 종류를 불문한다. 예컨대 맹종죽, 분죽, 왕대, 솜대 등에서 얻어질 수 있다.

죽엽, 죽피 또는 죽엽과 죽피 혼합물의 열수 추출액은 죽엽 및/또는 죽피를 물에 침지시키고 가열하여 얻어진 것을 말한다. 이때의 가열 온도는 바람직하게는 90 내지 100℃이며, 가열 시간은 적어도 30분 내지 10시간 동안 이루어지는 것이 바람직하다. 죽엽 및/또는 죽피 열수 추출액은 추출 직후의 것을 사용하는 것이 바람직하고, 숙성된 것(추출액 상태로 상온에서 방치한 것)을 사용할 경우에는 6개월 이하, 특히 1개월 이하로 숙성시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다.

죽엽과 죽피를 혼합하여 사용할 경우 그 혼합 비율은 1:9(죽엽:죽피) 내지 9:1(죽엽:죽피) 중량비 범위 내에서 임의의 범위로 혼합될 수 있으며, 바람직하게는 5:5의 중량비로 혼합되는 경우이다.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 (b)의 단계의 항균액의 처리 후에는 그 죽근 절단물을 건조시키는 것이 바람직한데, 이때 죽근 절단물의 수분 함량이 8 내지 12%의 범위가 되도록 이루어지는 것이 바람직하다. 그것은 아래의 실시예 및 실험예가 보여주듯이 수분 함량이 8% 미만이거나 12%를 초과할 경우 최초 갈라짐 현상이 60 내지 70일 정도 더 빨리 발생하기 때문이다. 여기서도 "수분 함량 %"는 전술한 바와 동일한 의미로서 중량%이다.

또 본 발명의 방법에 있어서, 상기 (a) 단계 전·후, 또는 상기 (b) 단계 전·후에 필요에 따라(즉 채취 후에도 잔뿌리가 잔존하는 경우에) 잔뿌리를 제거하는 단계가 추가될 수 있다.

또 본 발명의 방법에 있어서, 죽근 절단물에서 각인부로 사용할 하단부를 균일 평면으로 가공하는 단계가 추가될 수 있다. 이러한 가공 단계는 상기 (a) 단계의 죽근 절단물을 얻을 때, 상기 (a) 단계의 죽근 절단물을 얻고 나서, 또는 (a) 단계 후의 임의의 단계에서 이루어질 수 있다.

또 본 발명의 방법에 있어서, 미적 효과를 부여하고 강도를 높이기 위해서 죽근 절단물의 외주면을 가스레인지 등의 파란불로 2~3분간 탄화 처리시킬 수도 있다. 상기 (b) 단계의 항균액 처리 후 건조 단계에서 함께 이루어지는 것이 바람직하다.

다른 측면에 있어서, 본 발명은 전술한 바의 제조 방법에 의하여 얻어진 죽근 도장에 관한 것이다.

본 발명의 죽근 도장은 열수로 가열처리되어 최초 갈라짐 현상이 지연된 특성을 지니고 나아가 항균액, 특히 죽엽과 죽피의 열수 추출액으로 항균 처리됨으로써 항균력을 지니는 것으로 이해될 수 있다.

바람직하게는 수분 함량이 8~12%인 죽근 도장으로 이해할 수 있는데, 이 범위의 수분 함량을 가질 경우 최초 갈라짐 현상의 발생이 가장 지연되기 때문이다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 마디마다 각각 다른 형태를 지니고 있어 도장의 모방과 도용의 문제를 원천적으로 차단할 수 있으면서, 나아가 최초 갈라짐 현상이 억제되고 항균력을 지니는 죽근 도장을 제조할 수 있는 방법을 제공할 수 있다.

도 1과 도 2는 본 발명의 방법에 따라 실제 제조된 죽근 도장의 측면과 각인부의 정면을 나타낸 사진이다.

이하 본 발명을 실시예 및 실험예를 참조하여 설명한다. 그러나 본 발명의 범위가 이러한 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.

< 실시예 > 죽근 도장의 제조

<실시예 1> 죽근 도장의 제조예 1

분죽의 뿌리를 채취하고 세척한 다음, 두 마디의 길이로 절단하고 80~100℃의 물에 침지시켜 10분간 가열하였다. 가열 후 건조기에서 50℃의 열풍으로 죽근 절단물을 회전시키며 24시간 건조시켰다. 건조된 죽근 절단물을 죽엽과 죽피 혼합물(5:5 중량비의 혼합물)의 열수 추출액에 14일간 침지시켜 항균 처리하고 상온에서 2~3일 동안 음건하여 수분 함량이 6%가 되도록 한 다음, 마디에서 뻗어나온 잔뿌리를 제거하고, 한쪽 면을 균일하게 평면으로 만들었다. 그 후 수작업으로 가스레인지에서 표면을 2~3분간 탄화시킨 후에 그 균일 평면에 인명을 새겨 넣었다. 수분 측정은 목재 수분측정기(MT-700, KETT, JAPAN)를 사용하였다.

<실시예 2> 죽근 도장의 제조예 2

상기 <실시예 1>과 동일하게 죽근 도장을 제조하되, 항균 처리 후의 수분 함량을 8%가 되도록 하였다.

<실시예 3> 죽근 도장의 제조예 3

상기 <실시예 1>과 동일하게 죽근 도장을 제조하되, 항균 처리 후의 수분 함량을 10%가 되도록 하였다.

<실시예 4> 죽근 도장의 제조예 4

상기 <실시예 1>과 동일하게 죽근 도장을 제조하되, 항균 처리 후의 수분 함량을 12%가 되도록 하였다.

<실시예 5> 죽근 도장의 제조예 5

상기 <실시예 1>과 동일하게 죽근 도장을 제조하되, 항균 처리 후의 수분 함량을 14%가 되도록 하였다.

<실시예 6> 죽근 도장의 제조예 6

상기 <실시예 1>과 동일하게 죽근 도장을 제조하되, 항균 처리 후의 수분 함량을 16%가 되도록 하였다.

<비교 제조예 > 죽근 도장의 비교 제조예

<비교예 1> 죽근 도장의 비교 제조예 1

상기 <실시예 3>과 동일하게 죽근 도장을 제조하되, 상기 10분간 열수에 의한 가열 공정을 생략하고 죽근 도장을 제조하였다.

<비교예 2> 죽근 도장의 비교 제조예 2

상기 <실시예 3>과 동일하게 죽근 도장을 제조하되, 상기 죽엽과 죽피 열수 추출액에 의한 항균 공정을 생략하고 죽근 도장을 제조하였다.

< 실험예 > 죽근 도장의 갈라짐 현상의 측정 및 항균력 측정

<실험예 1> 죽근 도장의 갈람짐 현상의 측정

상기 각 실시예 및 각 비교예에서 얻어진 죽근 도장의 갈람짐 현상을, 상온에서 양지(陽地)에 2년 동안 방치하며 최초 갈라짐이 발생하기까지의 일수를 측정하였다.

각 실시예 및 비교예에 대해서 시편으로서 각 10개의 죽근 도장을 사용하였으며, 결과를 10개의 죽근 도장에 대한 평균 일수로 하여 아래의 [표 1]에 나타내었다.

최초 갈라짐이 발생한 일수(days)

구분	최초 갈라짐이 발생한 일수
실시예 1	436.3
실시예 2	587.3
실시예 3	623.4
실시예 4	598.5
실시예 5	524.8
실시예 6	474.2
비교예 1	146.5
비교예 2	427.8

상기 [표 1]의 결과는 먼저 죽근 도장의 최종 수분 함량에 따라 최초 갈라짐이 발생하는 일수가 차이를 보임을 보여준다. 수분 함량이 10%일 경우가 최초 갈라짐이 가장 늦게 발생하였으며, 그 다음으로 수분 함량이 12%, 8% 순으로 최초 갈라짐이 늦게 발생하였으나, 모든 공정이 동일하여도 수분 함량이 6% 및 14%인 경우 최초 갈람짐이 발생하는 일수는 수분 함량이 8% 및 12%인 경우에 비하여 각각 151일 및 74일 정도의 차이를 보였다. 이는 수분 함량이 6%일 경우는 조직을 안정화시키는 수분 함량이 적어 최초 갈라짐 현상이 조기에 발생한 것으로 판단되며, 14%를 넘어설 경우 아직 증발의 여지가 높은 잔여 수분이 증발함에 의해 최초 갈라짐 현상이 보다 빨리 발생하기 때문인 것으로 판단된다.

또 상기 [표 1]의 결과는 열수에 의한 죽근의 가열 공정을 생략할 경우가 최조 갈라짐이 가장 빨리 발생하였음을 보여주며, 특이한 점은 항균 공정을 생략한 경우에도 가열 공정을 생략한 경우보다는 늦게 최초 갈라짐이 발생하였으나, 이와 대비될 수 있는(즉 항균 공정을 제외하고는 모든 공정이 동일한) <실시예 3>의 죽근 도장에 비해 최초 갈라짐 현상이 훨씬 조기에 발생하였다는 점이다. 이는 죽엽과 죽피 혼합물의 열수 추출물이 항균 활성 이외에도 죽근의 조직을 안정화시키는 어떤(미지의) 효과를 갖기 때문인 것으로 추측된다.

<실험예 2> 죽근 도장의 항균력 측정

항균 공정을 생략한 <비교예 2>에서 얻어진 죽근 도장과 이와 대비되는 <실시예 1>의 죽근 도장의 항균 정도를 직물의 표준시험법인 KS K0609 방법을 응용하여 실시하였다. 각 시편에 황색포도상 구균(staphylococos aureus), 폐렴쌍 구균(Klebsiella pneumoniae) 및 초산균(Acetobacter xylinum)을 동일하게 1.1 × 10⁵의 농도로 접종하고 18시간 동안 배양한 후 미생물의 수를 측정하여 항균율(접종된 세균의 감소 백분율)을 계산하였다.

결과를 아래의 [표 2]에 나타내었다.

구분	항균율(%)
실시예 3	97.4
비교예 2	13.4

상기 [표 2]의 결과는 항균 공정을 생략한 경우 항균력이 거의 없었으나, 죽엽과 죽피 혼합물의 열수 추출액에 의한 항균 공정을 거칠 경우 높은 항균력을 보임을 보여주며, 따라서 이러한 항균 공정을 거칠 경우 실제 장기간 사용시 곰팡이 등의 발생에 의하여 죽근 도장의 효용성이 떨어지는 것을 방지할 수 있을 것으로 보여진다.

Claims (7)

1. (a) 원하는 길이로 절단하여 얻은 죽근 절단물을 열수로 가열처리하는 단계, 및
   (b) 항균액에 침지시켜 항균처리하는 단계를 포함하는
   죽근 도장의 제조 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 열수로 가열처리하는 단계는 80~100℃의 열수로 10분 내지 30분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 죽근 도장의 제조 방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 (a) 단계 후에는 열수 가열 처리 후의 죽근 절단물을 그 수분 함량이 6 내지 20%가 되도록 건조시키는 단계가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 죽근 도장의 제조 방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 항균액은 죽엽, 죽피 또는 이들 혼합물의 열수 추출액인 것을 특징으로 하는 죽근 도장의 제조 방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 (b)의 단계의 항균액의 처리 후에는 그 죽근 절단물을 그 수분 함량이 8 내지 12%가 되도록 건조시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 죽근 도장의 제조 방법.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 죽근 절단물에서 각인부로 사용할 하단부를 균일 평면으로 가공하는 단계를 추가로 포함하는 죽근 절단물의 제조 방법.
   
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 얻어진 죽근 도장.
   
   
   

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