CN104690795A - 竹片加工方法 - Google Patents

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    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
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    • B27K9/002—Cane, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
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Abstract

本发明公开了一种竹片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：打通圆竹内节、去竹青，在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙；将竹筒软化、灭菌和脱脂；将软化后的竹筒展开形成竹片，将竹片粗铣，然后将经过粗铣后的竹片进行碾压风冷定形；将定型后的竹片进行两次碳化。该方法首先将竹材进行软化展开成型、脱脂，然后采用两次碳化，将竹片放置在乙醇溶液中进行浸泡，从而以化学方法破坏竹片中的有机物，炭化过程中使竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下分解，使真菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死，防霉防蛀的效果好，且保证了竹片在制成产品后不易发生变形，具有良好的物理性质。

Description

竹片加工方法
技术领域
本发明涉及一种材料加工领域，尤其涉及一种竹片加工方法。
背景技术
在现有技术中，竹子作为一种常见的植物，在工业应用中具有非常广阔的应用价值，特别是将竹子进行处理后，可以制成家具、地板、用具等多种产品，相对于木制品来说具有价格低廉、重量较轻、材料来源广泛等多重优点，但是，竹片由于自身特性，其防霉防蛀处理在竹制品加工行业中非常重要，目前，现有技术中一般通过一次碳化、干燥以及热压工艺，从而达到防霉防蛀的目的，但是这样的工艺不够完善，防霉防蛀效果一般。
此外，现有竹材的使用，都是采用新鲜毛竹运至加工现场加工、挑选，竹材利用率低，且运输费用大。竹材因其生长条件与特性，其材质普遍存在不同程度的弯曲与变形，而且容易虫蛀，在做好的竹凉亭、竹篱笆使用3年后就需现场灭菌，使用寿命低，维护和加工成本较高，制约了竹材的使用。
发明内容
针对现有技术中的缺点和不足，通过微波加热、灭菌、脱脂、软化后碾压整形的加工方法，提高竹才利用率与使用年限，降低成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种竹片加工方法，包括以下步骤：
S1.采用含水率在50％左右的新鲜圆竹打通内节，用刮青机削去竹筒的竹青，在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙；
S2.采用微波加热的方法将所述竹筒升温至100～120℃左右进行软化、灭菌和脱脂；
S3.将软化后的竹筒展开形成竹片，将竹片粗铣，然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形；
S4.将处理过的竹片放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时；
S5.待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。
优选地，在S3和S4之间还包括竹片烘干步骤，将定型后的竹片放入烘干设备中，脱水至竹片含水率达到10％～13％时取出，将脱水后的竹片用高压喷沙清洗竹材表面。
优选地，S2步骤中的灭菌方法为，将竹片置于浓度为75％的乙醇溶液中密闭浸泡30分钟。
与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下优点：
本发明实施例中，该方法首先将竹材进行软化展开成型、脱脂，然后采用两次碳化，将竹片放置在乙醇溶液中进行浸泡，从而以化学方法破坏竹片中的有机物，炭化过程中使竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下分解，使真菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死，防霉防蛀的效果好，且保证了竹片在制成产品后不易发生变形，具有良好的物理性质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种竹片加工方法，包括以下步骤：
S1.采用含水率在50％左右的新鲜圆竹打通内节，用刮青机削去竹筒的竹青，在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙；
S2.采用微波加热的方法将所述竹筒升温至100～120℃左右进行软化、灭菌和脱脂；
S3.将软化后的竹筒展开形成竹片，将竹片粗铣，然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形；
S4.将处理过的竹片放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时；
S5.待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。
在S3和S4之间还包括竹片烘干步骤，将定型后的竹片放入烘干设备中，脱水至竹片含水率达到10％～13％时取出，将脱水后的竹片用高压喷沙清洗竹材表面。
S2步骤中的灭菌方法为，将竹片置于浓度为75％的乙醇溶液中密闭浸泡30分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种竹片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.采用含水率在50％左右的新鲜圆竹打通内节，用刮青机削去竹筒的竹青，在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙；
S2.采用微波加热的方法将所述竹筒升温至100～120℃左右进行软化、灭菌和脱脂；
S3.将软化后的竹筒展开形成竹片，将竹片粗铣，然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形；
S4.将处理过的竹片放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时；
S5.待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。
2.根据权利要求1所述的竹片加工方法，其特征在于，在S3和S4之间还包括竹片烘干步骤，将定型后的竹片放入烘干设备中，脱水至竹片含水率达到10％～13％时取出，将脱水后的竹片用高压喷沙清洗竹材表面。
3.根据权利要求1或2所述的竹片加工方法，其特征在于，S2步骤中的灭菌方法为，将竹片置于浓度为75％的乙醇溶液中密闭浸泡30分钟。
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