CN100418715C - 炭化木地板生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炭化木地板生产方法，制作出矩形的木地板坯料，将坯料经过干燥、炭化处理、养生、四面光、砂光、企口、封边、涂装、成品包装，得到炭化木地板。本发明是申请人长期实验研究，在现有木地板生产方法的基础上，将木材炭化处理技术运用到木地板的生产中，并针对木地板的材质和特点，总结出适合于木地板的最佳炭化处理方法。本发明具有提高木地板稳定性和耐腐耐候性能，提高木地板产品质量，延长木地板使用期限等优点，可以用于各种木地板的制作中。

Description

炭化木地板生产方法
技术领域
本发明涉及一种炭化木地板生产方法，属于木制品生产工艺技术领域。
背景技术
木地板以其天然、环保及具有美丽纹理而成为室内装修主要材料。但是，木地板使时常常出现开裂、生虫及起拱、瓦片等变形，引起质量问题，因此，木地板也是投诉较高的商品之一。如何提高木地板的尺寸稳定性、防止木地板使用中开裂、虫蛀，是木地板生产面临的问题。
目前，实木地板的生产的一般工序为：干燥→养生→四面光→砂光→企口→封边→涂装→成品包装。普通的实木地板制作出矩形的板体，然后采用常温干燥，养生后直接加工成成品。由此可见，这种常规工艺由于没有对实木地板进行任何处理，因此，生产出的实木地板使用过程中含水率会随使用环境的湿度而变化。木材含水率变化至使地板产生开裂、变形等缺陷。另外，对于一些易生虫蛀的木材，由于干燥温度低，木材的虫卵会在木材中生长繁殖，另外，常温干燥的木材仍含虫、蚁等所需的营养成分，易遭到外界虫、蚁的侵害。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种加工得到的木地板质量好、提高木地板稳定性和提高木材的耐腐耐候性能的炭化木地板生产方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：制作出矩形的木地板坯料，将坯料经过干燥、炭化处理、养生、四面光、砂光、企口、封边、涂装、成品包装，得到炭化木地板。
上述的炭化木地板生产方法，炭化处理包括下述步骤，
a、将木材整齐码垛并在木材堆顶部按1t/m2的标准加压钢板框浇混凝土压块，然后装入木材炭化设备中；
b、在木材炭化设备中采用阶梯式连续升温方法，将温度按每4～6小时提高3～7℃的速度升温至120～140℃；
c、采用阶梯式连续升温方法，按每1～3小时提高8～12℃的速度升温至160～240℃，并在最高温度下保持3～6小时，炭化处理过程结束；温度升高时，迅速提高8～12℃以后保持2小时。
d、待炭化处理过程结束，停止加热，采用喷雾化水方法让木材缓慢降温至100℃，然后通入100℃的饱和水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理时间6～8小时，将木材的含水率回调到4～6％；
e、木材在自然条件下冷却到温度高于室温15～30℃后出窑。
上述的炭化木地板生产方法，在步骤b中，在木材炭化设备中采用阶梯式连续升温方法，将温度按每5小时提高5℃的速度升温至130℃。
上述的炭化木地板生产方法，在步骤c中，采用阶梯式连续升温方法，按每2小时提高10℃的速度升温至160～240℃，并在最高温度下保持4～5小时，炭化处理过程结束。
木材炭化处理是指让木材在160～240℃的高温条件下长时间的热解处理，通过降低木材组分中羟基的浓度，减小木材的吸湿性和内应力，从而达到增加木材的尺寸稳定性能的目的；同时木材组分在炭化热处理过程中发生了复杂的化学反应，改变了木材的某些成分，减少了木材腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上抑制菌类在木材中的生长，木材中发生的复杂化学反应也产生一些对腐朽菌有害的毒素，能够毒杀腐朽菌，提高木材的耐腐耐候性能。本发明是申请人长期实验研究，在现有木地板生产方法的基础上，将木材炭化处理技术运用到木地板的生产中，并针对木地板的材质和特点，总结出适合于木地板的最佳炭化处理方法。因此本发明具有提高木地板稳定性和耐腐耐候性能，提高木地板产品质量，延长木地板使用期限等优点，可以用于各种木地板的制作中。
具体实施方式
本发明的实施例：本发明制作出矩形的木地板坯料，将坯料经过干燥、炭化处理、养生、四面光、砂光、企口、封边、涂装、成品包装，得到炭化木地板。
本发明各个步骤可采用常规工艺完成，其中，采用的炭化处理方法为：
a、将木材整齐码垛并在木地板堆顶部按1t/m2的标准加压钢板框浇混凝土压块，然后装入木材炭化设备中。
b、木地板装入炭化设备后，开始升温。升温第一阶段采用阶梯式连续升温方法，将温度按每5小时提高5℃的速度升温至130℃，即迅速在原来温度基础上升温5℃后保持5h，然后用相同的方法把温度升到高130℃，在130℃条件下保温5h，第一升温阶段结束。加工的木地板种类不同，其最高温度根据木地板密度大小确定，密度小温度高，密度大温度低，各种木地板的最高温度按照现有技术进行设定。
c、第一升温阶段结束后，进入第二升温阶段。第二升温阶段采用阶梯式连续升温方法，按每2小时提高10℃的速度升温至210℃，即迅速在原来温度基础上升温10℃后保持2h，然后采用相同的方法把温度升高到210℃，在210℃温度下保持4小时，炭化处理过程结束。
d、待炭化处理过程结束后，关闭炭化处理设备的加热阀，停止加热，打开雾化水装置阀门，向炭化设备内喷射雾化水，用喷雾化水把木地板降温至100℃，然后向炭化设备内通入100℃的饱和水蒸气对木地板进行调湿回潮处理，处理时间6小时，将木地板的含水率回潮到6％。
e、最后将木地板在炭化设备内自然冷却到温度高于室温15～30℃后出窑。

Claims (3)

1. 一种炭化木地板生产方法，它是制作出矩形的木地板坯料，将坯料经过干燥、炭化处理、养生、四面光、砂光、企口、封边、涂装、成品包装，得到炭化木地板；其特征在于：炭化处理包括下述步骤，
a、将木材整齐码垛并在木材堆顶部按1t/m2的标准加压钢板框浇混凝土压块，然后装入木材炭化设备中；
b、在木材炭化设备中采用阶梯式连续升温方法，在原来温度基础上迅速将温度升高3～7℃后保持4～6小时，直到将温度升温至120～140℃；
c、采用阶梯式连续升温方法，在原来温度基础上迅速将温度升高8～12℃后保持1～3小时，直到将温度升温至160～240℃，并在最高温度下保持3～6小时，炭化处理过程结束；
d、待炭化处理过程结束，停止加热，采用喷雾化水方法让木材缓慢降温至100℃，然后通入100℃的饱和水蒸气对木材进行调湿回潮处理，处理时间6～8小时，将木材的含水率回调到4～6％；
e、木材在自然条件下冷却到温度高于室温15～30℃后出窑。
2. 根据权利要求1所述的炭化木地板生产方法，其特征在于：在步骤b中，在木材炭化设备中采用阶梯式连续升温方法，在原来温度基础上迅速将温度升高5℃后保持5小时，直到将温度升温至130℃。
3. 根据权利要求1所述的炭化木地板生产方法，其特征在于：在步骤c中，采用阶梯式连续升温方法，在原来温度基础上迅速将温度升高10℃后保持2小时，直到温度升温至160～240℃，并在最高温度下保持4～5小时，炭化处理过程结束。
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