CN101508131B - 一种户外用木料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种户外用木料的生产方法,即制作出矩形的板坯或将原木或板木方干燥后经过真空炭化处理,再制作成所需外形及尺寸,再经过包括企口或砂光或开槽等工艺的外观处理,涂装,封边,成品包装得到户外用木料,其中真空炭化处理是指在真空炭化窑中,保持窑内湿度在70%~90%的条件下直接升温至100℃,然后分阶段升温至140℃~180℃。本发明有别于现在户外用的地板、墙板或户外园林用木料的化学防腐、防虫技术,采用纯物理技术,经处理后的木料不仅保持其的美丽纹理,而且更显古朴,同时无毒无害且经久耐用,防腐防虫,处理后的木料可以大量运用于户外地板,装饰用墙板,园林的亭台楼榭,近水别墅等日常生活中。
Description
技术领域
本发明涉及一种户外用木料的生产方法。
背景技术
木料因其天然、环保、自然多变的花纹成为户内外装饰新宠,如用作户外木地板、户外挂墙板、户外亭台用木料等,但木料用于户外由于受到日光、紫外线、雨水等的侵蚀,容易腐烂、变形、开裂、引起质量问题及不耐用,使其使用及推广受到了影响,而通常现时用的户外木料一般通过真空浸渍的方式将一些防虫、防腐的化学物质浸入木料中,以达到防虫、防腐的目的,但这种化学处理后的木料一是有化学残留,二是通过雨水或时间的加长,会散发及挥发出来,容易造成对人、环境的污染及伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种户外用木料的生产方法,得到质量好,环保的户外用木料,有效提高木料在户外的使用寿命及范围,以克服现时防腐技术及使用范围的不足。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种户外用木料的生产方法,其特征在于:制作出矩形的板坯或原木或板木方进行干燥,然后真空炭化处理,再制作成户外地板或户外挂墙板或户外园林用木料的外形及尺寸,再经过企口或砂光或开槽工艺的外观处理,涂装,封边,即得户外用木料。
所述干燥是将板坯或原木或板木方的含水率控制在18%以下。
所述真空炭化处理包括以下步骤:
a、将板坯或原木或板木方进行堆垛,放入真空炭化窑中;
b、关上窑门,在真空状态下,保持窑内湿度在70%~90%的条件下直接升温至100℃;
c、分阶段升温至140℃~180℃;
d、炭化结束后,做压力均衡及最终真空和空气均衡、清空、出窑;
e、自然条件下冷却,最后养生。
所述步骤b中真空状态是窑内气压在0.20~0.25bar以下。
所述步骤c中分四个阶段升温,而且因应不同木种设置不同的最高温度和保温时间,同时因不同的用途对同一木种适应不同的温度及时间。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明由于是通过在真空炭化窑中,保持窑内湿度在70%~90%的条件下直接升温至100℃,然后分阶段升温至140℃~180℃,处理后去除掉了木料中的三种水份(自由水、结合水及结构水)中的自由水和结合水及部分结构水,从而该种炭化木料具有以下优点:
1、耐久性,因为经真空炭化后,改变了木料的某些成分,减少了木料腐朽菌的营养物质,从实物链这一环节上抑制菌类在木料中的生长,同时木料在处理过程中发生的复杂化学反应,也产生一些对腐朽菌有害的成分,能够杀死腐朽菌,因此其耐腐性能和耐侯性显著提高,具有防腐、防真菌的功能;
2、环保性,真空炭化为物理技术,在木料真空炭化中只涉及到温度及水蒸汽,不添加任何化学剂,所以相当环保安全,是环境友好型材料,另外,真空炭化后的木料使一些速生材具有了稳定性、防腐和珍贵木料的颜色,这些木料能代替部分珍贵木料,因此炭化木具有环保意义;
3、稳定性,木料在高温的环境中进行真空炭化,由于炭化过程中降低了木料成分中的羟基的浓度,减少木料的吸湿力及内应力,使炭化木与外界水分的交换能力显著下降,从而大大减少了木料在使用中因水分变化而引起的变形、收缩和膨胀;
4、防潮性,木料经真空炭化后,使木料的水吸附机理发生了变化,随着处理温度的升高,吸湿性能强的如纤维素在处理过程中降解,使木料的吸湿性下降,水分子与木料分子之间的氢键减少,从而大大降低了木料的吸湿性能、吸水性能,让炭化后的木料在湿空气中保持较低的含水率;
5、颜色,真空炭化后的木料颜色是物理上色,其颜色不会随时间延长而变化,使装饰效果始终如一,根据树种和工艺的不同,真空炭化后的木料的颜色为黄色至深棕色。
6、易维护,真空炭化后的木料的树脂及一些内含物在炭化过程中被析出,因此木料表层没有树脂及内容物等油性成分,容易涂装,同时由于真空炭化后的木料具有防腐稳定性好,防潮等优点,所以该种木料在日常维护中相当容易。
总之,本发明经处理后的木料不仅保持木料的美丽纹理,而且更显古朴,同时无毒无害且经久耐用,防腐防虫,处理后的木料可以大量运用于户外地板,装饰用墙板,园林的亭台楼榭,近水别墅等日常生活中。
具体实施方式
下面对本发明户外用木料的生产方法作进一步详细描述。
本发明先制作出矩形的板坯或原木或板木方进行干燥,然后真空炭化处理,再制作成户外地板或户外挂墙板或户外园林用木料的外形及尺寸,再经过企口或砂光或开槽工艺的外观处理,涂装,封边,成品包装即得户外用木料,干燥是将板坯或原木或板木方的含水率控制在18%以下。
其中真空炭化处理包括以下步骤:
a、将板坯或原木或板木方进行堆垛,放入真空炭化窑中;
b、关上窑门,在真空状态0.20~0.25bar以下,保持窑内湿度在70%~90%的条件下直接升温至100℃;
c、分四个阶段升温至140℃~180℃,在升温因应不同木种设置不同的最高温度和保温时间,同时因不同的用途对同一木种适应不同的温度及时间。
d、炭化结束后,做压力均衡及最终真空和空气均衡、清空、出窑;
e、自然条件下冷却,最后养生。
具体来说当木种为松木,其用途为用于户外墙板,非承重户外装饰用材,此时初始真空为1小时,步骤b中直接升温至100℃时是4小时,分四个阶段升温其最高温度和保温时间及步骤d所需时间对应如下
加热至1阶段t1:110℃,2小时,t1保温时间2小时;
加热至2阶段t2:120℃,4小时,t2保温时间2小时;
加热至3阶段t3:140℃,4小时,t3保温时间2小时;
加热至4阶段t4:160℃,4小时,t4保温时间10小时;
压力均衡2小时;最终真空30分钟;空气均衡5分钟;最终清空10分钟。
木种为松木,其用途为用于户外龙骨,部分用于户外承重梁,室内装饰、户外地板,此时初始真空为1小时,步骤b中直接升温至100℃时是4小时,分四个阶段升温其最高温度和保温时间及步骤d所需时间对应如下
加热至1阶段t1:110℃,2小时,t1保温时间2小时;
加热至2阶段t2:120℃,2小时,t2保温时间2小时;
加热至3阶段t3:140℃,4小时,t3保温时间2小时;
加热至4阶段t4:160℃,4小时,t4保温时间10小时;
压力均衡2小时;最终真空30分钟;空气均衡5分钟;最终清空10分钟。
木种为橡木,其用途为户外龙骨承重梁,户外地板、户外墙板、花架,颜色介于浅与深之间,此时初始真空为1小时,步骤b中直接升温至100℃时是4小时,分四个阶段升温其最高温度和保温时间及步骤d所需时间对应如下
加热至1阶段t1:110℃,2小时,t1保温时间2小时;
加热至2阶段t2:120℃,2小时,t2保温时间2小时;
加热至3阶段t3:130℃,2小时,t3保温时间2小时;
加热至4阶段t4:140℃,4小时,t4保温时间10小时;
压力均衡2小时;最终真空30分钟;空气均衡5分钟;最终清空10分钟。
木种为橡木,其用途为近水地板,户外地板,非承重梁,花架、颜色深,此时初始真空为1小时,步骤b中直接升温至100℃时是4小时,分四个阶段升温其最高温度和保温时间及步骤d所需时间对应如下
加热至1阶段t1:120℃,3小时,t1保温时间2小时;
加热至2阶段t2:140℃,3小时,t2保温时间2小时;
加热至3阶段t3:160℃,3小时,t3保温时间2小时;
加热至4阶段t4:180℃,4小时,t4保温时间10小时;
压力均衡2小时;最终真空30分钟;空气均衡5分钟;最终清空10分钟。
本发明有别于现在户外用的地板、墙板或户外园林用木料的化学防腐、防虫技术,采用纯物理技术,经处理后的木料不仅保持木料的美丽纹理,而且更显古朴,同时无毒无害且经久耐用,防腐防虫。处理后的木料可以大量运用于户外地板,装饰用墙板,园林的亭台楼榭,近水别墅等日常生活中。
Claims (6)
1.一种户外用木料的生产方法,其特征在于:制作出矩形的板坯或原木进行干燥,然后真空炭化处理,再制作成户外地板或户外挂墙板或户外园林用木材的外形及尺寸,再经过企口或砂光或开槽工艺的外观处理,涂装,封边,即得户外用木料,
真空炭化处理包括以下步骤:
a、将板坯或原木进行堆垛,放入真空炭化窑中;
b、关上窑门,在真空状态下,保持窑内湿度在70%~90%的条件下直接升温至100℃;
c、分阶段升温至140℃~180℃;
d、炭化结束后,做压力均衡及最终真空和空气均衡、清空、出窑;
e、自然条件下冷却,最后养生。
2.根据权利要求1所述的户外用木料的生产方法,其特征在于:所述干燥是将板坯或原木的含水率控制在18%以下。
3.根据权利要求1所述的户外用木料的生产方法,其特征在于:所述步骤b中真空状态是窑内气压在0.25bar以下。
4.根据权利要求1所述的户外用木料的生产方法,其特征在于:所述步骤c中分四个阶段升温,而且因应不同木种设置不同的最高温度和保温时间,同时因不同的用途对同一木种适应不同的温度及时间。
5.根据权利要求4所述的户外用木料的生产方法,其特征在于:所述木种为松木,其用途为用于户外墙板,非承重户外装饰用材,此时步骤b中直接升温至100℃时是4小时,分四个阶段升温其最高温度和保温时间及步骤d所需时间对应如下
加热至1阶段t1:110℃,2小时,t1保温时间2小时;
加热至2阶段t2:120℃,4小时,t2保温时间2小时;
加热至3阶段t3:140℃,4小时,t3保温时间2小时;
加热至4阶段t4:160℃,4小时,t4保温时间10小时;
压力均衡2小时;最终真空30分钟;空气均衡5分钟;最终清空10分钟。
6.根据权利要求4所述的户外用木料的生产方法,其特征在于:所述木种为松木,其用途为用于户外龙骨,部分用于户外承重梁,户外地板,此时步骤b中直接升温至100℃时是4小时,分四个阶段升温其最高温度和保温时间及步骤d所需时间对应如下
加热至1阶段t1:110℃,2小时,t1保温时间2小时;
加热至2阶段t2:120℃,2小时,t2保温时间2小时;
加热至3阶段t3:140℃,4小时,t3保温时间2小时;
加热至4阶段t4:160℃,4小时,t4保温时间10小时;
压力均衡2小时;最终真空30分钟;空气均衡5分钟;最终清空10分钟。
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