CN110509393B - 一种家具板材自动导入封边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种家具板材自动导入封边装置，包括机体，所述机体下端面固设有四个支撑柱，所述机体内设有导入腔，所述导入腔内设有导入装置，所述导入装置上侧设有夹紧装置，所述夹紧装置内夹紧有板材，所述导入腔左侧设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨轮，所述打磨装置后侧设有风力装置，本发明通过导入装置及夹紧装置的作用带动的板材进行封边操作的输送，板材依次进行侧边打磨、木屑清除、涂抹封边胶及封边条贴合的工序完成板材封边，其次，装置的启动与停止通过板材的移动控制，避免封边所使用的材料的浪费，且板材的封边稳定。
Description
技术领域
本发明涉及板材封边技术领域，具体为一种家具板材自动导入封边装置。
背景技术
传统的家具板材封边工作通过自动封边机实现，但现有的自动封边机需要人力推动家具板材进入装置内的，装置方可带动板材自动向后移动并开始对板材进行涂胶封边操作，其操作不便，且受板材的宽度限制，其次，板材通过装置内的牵引转轮转动带动板材向后移动，其板材的固定不稳定，则涂胶及封边工作时，会对板材进行挤压以增强封边条与板材的黏连作用力，但挤压的作用力会推动板材水平挪动，从而导致板材与封边条贴合不牢固，其次，传统的封边装置将封边条与板材通过封边胶直接粘连，板材上的木屑或凹凸不平会造成封边不平整，且封边条易脱落。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统的家具板材封边装置中板材的安装不稳定，导致封边工作易偏差，且板材未进行预处理，导致封边不牢固，封边效果差。
为解决上述问题，本例设计了一种家具板材自动导入封边装置，本例的一种家具板材自动导入封边装置，包括机体，所述机体下端面固设有四个支撑柱，所述机体内设有导入腔，所述导入腔内设有导入装置，所述导入装置上侧设有夹紧装置，所述夹紧装置内夹紧有板材，所述导入腔左侧设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨轮可对所述板材侧边进行打磨便于涂胶，所述打磨装置后侧设有风力装置，所述风力装置将打磨后的木屑清除干净，所述风力装置后侧设有涂胶装置，所述涂胶装置包括涂胶管，所述板材挤压所述涂胶管左移，从而所述涂胶装置工作对所述板材侧边涂胶，所述涂胶装置后侧设有动力连接装置，所述动力连接装置后侧设有封边装置，所述封边装置包括封边条，所述封边装置与所述动力连接装置动力连接时，所述封边装置工作将所述封边条与所述板材侧边粘贴，所述封边装置下侧设有传动装置，所述传动装置可使得所述封边条与所述板材贴合紧密，从而完成所述板材的封边。
其中，所述导入装置包括导滑杆，所述导滑杆上滑动设有导滑块，所述导滑块左端与所述导入腔之间固设有伸缩弹簧，所述导滑块内设有移动槽，所述移动槽内转动设有移动丝杠，所述移动丝杠前端动力连接于所述移动槽前端壁固设的动力电机上，所述移动槽上螺纹安装有移动块，所述移动块上端所述夹紧装置固连，从而所述移动丝杠转动，通过移动块带动所述夹紧装置移动。
其中，所述夹紧装置包括安装块，所述安装块内设有夹紧腔，所述夹紧腔上下相通设有对称的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内可滑动设有夹紧杆，所述夹紧杆靠近对称中心的一端伸入所述夹紧腔内且固设有夹紧块，所述板材夹紧于所述夹紧块之间，所述夹紧杆远离对称中心的一端面固设有压力弹簧，从而所述安装块移动带动所述板材移动。
其中，所述打磨装置包括打磨转槽，所述打磨转槽内转动设有打磨转轴，所述打磨轮固设于所述打磨转轴上，所述打磨转槽下侧设有啮合腔，所述打磨转轴下端延伸至所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端面固设有齿轮转轴，所述啮合腔左侧相通设有皮带腔，所述齿轮转轴左端与所述皮带腔左端壁转动连接，从而所述打磨轮转动可对所述板材待封的边进行打磨便于涂胶。
其中，所述风力装置包括风腔，所述风腔左端壁内转动设有风力转轴，所述风力转轴右端安装有三个扇叶，所述风力转轴左端与所述皮带腔左端壁转动连接，在所述皮带腔内的所述风力转轴与所述齿轮转轴之间通过传动皮带动力连接，所述皮带腔左侧相通设有连接腔，所述连接腔左端壁固设有驱动电机，所述风力转轴左端动力连接于所述连接腔，从而所述扇叶转动产生风力将所述板材打磨处的木屑清除。
其中，所述涂胶装置包括储胶腔，所述储胶腔右侧相通设有流通槽，所述流通槽前后对称的设有密封滑槽，所述密封滑槽内可滑动设有密封块，所述密封块靠近对称中心的一端抵接用以密封所述流通槽，所述密封块远离对称中心的一端固设有复位弹簧，所述密封滑槽右侧相通设有导向腔，所述导向腔内转动设有左右对称的导向轮，所述涂胶管滑动设置于所述流通槽右端壁内，所述涂胶管左端固设有扭簧，所述涂胶管前后端分别固设有牵引绳，所述牵引绳另一端绕设过所述导向轮后伸入所述密封滑槽内且与所述密封块固连，从而所述板材挤压所述涂胶管向左移动时，通过所述牵引绳可拉动所述密封块背向移动，进而打开所述流通槽。
其中，所述动力连接装置包括传动腔，所述传动腔左端壁内转动设有皮带转轴，所述皮带转轴左端伸入所述连接腔内且与所述风力转轴之间通过连接皮带动力连接，所述皮带转轴右端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧设有可与其啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮中心处固设有花键轴，所述传动腔右侧相通设有啮合转槽，所述啮合转槽内转动设有中心为花键状的空心齿轮，所述花键轴与所述空心齿轮花键连接，所述空心齿轮后端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心处固设有从动转轴，所述啮合转槽左侧相通设有同步带腔，所述从动转轴左端与所述同步带腔左端壁转动连接，所述啮合转槽右侧相通设有挤压滑槽，所述挤压滑槽内可滑动设有挤压滑块，所述挤压滑块内滑动设有滑动块，所述滑动块右端面固设有挤压弹簧，所述花键轴右端转动连接于所述滑动块，所述挤压滑块下端面固设有推杆，所述推杆与所述传动装置动力连接。
可优选地，所述挤压弹簧具有对所述挤压滑块移动距离的调节作用，当所述板材长度不小于所述打磨轮至所述挤压滑块的距离时，所述板材推动所述挤压滑块左移，使得所述传动锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，反之，所述板材与所述打磨轮脱离后所述板材在所述伸缩弹簧弹性恢复力作用下左移，进而所述挤压滑块向左移动距离变长，则所述传动锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合后，所述挤压滑块持续左移，从而通过所述挤压弹簧的压缩可缓解所述挤压滑块的移动。
其中，所述封边装置包括封边滑腔，所述封边滑腔内可滑动设有封闭滑块，所述封闭滑块内设有封边转槽，所述封边转槽内转动设有封边转轴，所述封边转轴上固设有封边轮，所述封边条绕设于所述封边轮上，所述封边转槽上侧相通设有啮合空间，所述封边转轴上侧伸入所述啮合空间内且固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处花键连接有转动轴，所述转动轴左端与伸入所述同步带腔内且与所述从动转轴之间通过同步齿形带动力连接，所述封闭滑块下端壁内设有连接滑槽，所述连接滑槽可滑动设有滑动杆，所述滑动杆右端固设有推压弹簧，所述滑动杆下端与所述传动装置动力连接，所述封边滑腔左侧相通设有收卷腔，所述收卷腔内转动设有收卷轮与牵引轮，所述封边条左端绕设过所述牵引轮后缠绕于所述收卷轮上，从而所述挤压滑块左移可带动所述封边轮右移，进而所述封边条与所述板材涂胶边贴合。
其中，所述传动装置包括转杆腔，所述转杆腔内转动设有转杆轴，所述转杆轴上固设有转动杆，所述转动杆与所述转杆腔之间固设有转动弹簧，所述转动杆上设有前后对称的通槽，所述推杆与所述滑动杆下端分别贯穿所述通槽，从而所述推杆左移带动所述推压弹簧右移。
本发明的有益效果是：本发明通过导入装置及夹紧装置的作用带动的板材进行封边操作的输送，板材依次进行侧边打磨、木屑清除、涂抹封边胶及封边条贴合的工序完成板材封边，其中，打磨装置便于涂抹操作，增加封边胶的粘附力，其次，此发明中各装置之间连动性高，电能消耗低，且装置的启动与停止通过板材的移动控制，避免封边所使用的材料的浪费，且板材的封边稳定。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种家具板材自动导入封边装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C”放大的结构示意图；
图5为图4的“D”放大的结构示意图；
图6为图4的“E”放大的结构示意图；
图7为图6的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图7的“G-G”方向的结构示意图；
图9为图7的“H-H”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种家具板材自动导入封边装置，主要用于木材封边工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种家具板材自动导入封边装置，包括机体10，所述机体10下端面固设有四个支撑柱11，所述机体10内设有导入腔12，所述导入腔12内设有导入装置601，所述导入装置601上侧设有夹紧装置602，所述夹紧装置602内夹紧有板材25，所述导入腔12左侧设有打磨装置603，所述打磨装置603包括打磨轮29可对所述板材25侧边进行打磨便于涂胶，所述打磨装置603后侧设有风力装置604，所述风力装置604将打磨后的木屑清除干净，所述风力装置604后侧设有涂胶装置605，所述涂胶装置605包括涂胶管48，所述板材25挤压所述涂胶管48左移，从而所述涂胶装置605工作对所述板材25侧边涂胶，所述涂胶装置605后侧设有动力连接装置606，所述动力连接装置606后侧设有封边装置607，所述封边装置607包括封边条77，所述封边装置607与所述动力连接装置606动力连接时，所述封边装置607工作将所述封边条77与所述板材25侧边粘贴，所述封边装置607下侧设有传动装置608，所述传动装置608可使得所述封边条77与所述板材25贴合紧密，从而完成所述板材25的封边。
根据实施例，以下对导入装置601进行详细说明，所述导入装置601包括导滑杆13，所述导滑杆13上滑动设有导滑块14，所述导滑块14左端与所述导入腔12之间固设有伸缩弹簧99，所述导滑块14内设有移动槽15，所述移动槽15内转动设有移动丝杠16，所述移动丝杠16前端动力连接于所述移动槽15前端壁固设的动力电机26上，所述移动槽15上螺纹安装有移动块17，所述移动块17上端所述夹紧装置602固连，从而所述移动丝杠16转动，通过移动块17带动所述夹紧装置602移动。
根据实施例，以下对夹紧装置602进行详细说明，所述夹紧装置602包括安装块18，所述安装块18内设有夹紧腔19，所述夹紧腔19上下相通设有对称的夹紧滑槽20，所述夹紧滑槽20内可滑动设有夹紧杆21，所述夹紧杆21靠近对称中心的一端伸入所述夹紧腔19内且固设有夹紧块22，所述板材25夹紧于所述夹紧块22之间，所述夹紧杆21远离对称中心的一端面固设有压力弹簧23，从而所述安装块18移动带动所述板材25移动。
根据实施例，以下对打磨装置603进行详细说明，所述打磨装置603包括打磨转槽27，所述打磨转槽27内转动设有打磨转轴28，所述打磨轮29固设于所述打磨转轴28上，所述打磨转槽27下侧设有啮合腔30，所述打磨转轴28下端延伸至所述啮合腔30内且固设有第一锥齿轮31，所述第一锥齿轮31左端啮合连接有第二锥齿轮32，所述第二锥齿轮32左端面固设有齿轮转轴33，所述啮合腔30左侧相通设有皮带腔34，所述齿轮转轴33左端与所述皮带腔34左端壁转动连接，从而所述打磨轮29转动可对所述板材25待封的边进行打磨便于涂胶。
根据实施例，以下对风力装置604进行详细说明，所述风力装置604包括风腔36，所述风腔36左端壁内转动设有风力转轴39，所述风力转轴39右端安装有三个扇叶37，所述风力转轴39左端与所述皮带腔34左端壁转动连接，在所述皮带腔34内的所述风力转轴39与所述齿轮转轴33之间通过传动皮带35动力连接，所述皮带腔34左侧相通设有连接腔41，所述连接腔41左端壁固设有驱动电机40，所述风力转轴39左端动力连接于所述连接腔41，从而所述扇叶37转动产生风力将所述板材25打磨处的木屑清除。
根据实施例，以下对涂胶装置605进行详细说明，所述涂胶装置605包括储胶腔43，所述储胶腔43右侧相通设有流通槽44，所述流通槽44前后对称的设有密封滑槽45，所述密封滑槽45内可滑动设有密封块46，所述密封块46靠近对称中心的一端抵接用以密封所述流通槽44，所述密封块46远离对称中心的一端固设有复位弹簧47，所述密封滑槽45右侧相通设有导向腔51，所述导向腔51内转动设有左右对称的导向轮52，所述涂胶管48滑动设置于所述流通槽44右端壁内，所述涂胶管48左端固设有扭簧50，所述涂胶管48前后端分别固设有牵引绳53，所述牵引绳53另一端绕设过所述导向轮52后伸入所述密封滑槽45内且与所述密封块46固连，从而所述板材25挤压所述涂胶管48向左移动时，通过所述牵引绳53可拉动所述密封块46背向移动，进而打开所述流通槽44。
根据实施例，以下对动力连接装置606进行详细说明，所述动力连接装置606包括传动腔54，所述传动腔54左端壁内转动设有皮带转轴55，所述皮带转轴55左端伸入所述连接腔41内且与所述风力转轴39之间通过连接皮带42动力连接，所述皮带转轴55右端固设有第三锥齿轮58，所述第三锥齿轮58前端啮合连接有第四锥齿轮57，所述第四锥齿轮57右侧设有可与其啮合的传动锥齿轮56，所述传动锥齿轮56中心处固设有花键轴59，所述传动腔54右侧相通设有啮合转槽66，所述啮合转槽66内转动设有中心为花键状的空心齿轮60，所述花键轴59与所述空心齿轮60花键连接，所述空心齿轮60后端啮合连接有从动齿轮67，所述从动齿轮67中心处固设有从动转轴70，所述啮合转槽66左侧相通设有同步带腔68，所述从动转轴70左端与所述同步带腔68左端壁转动连接，所述啮合转槽66右侧相通设有挤压滑槽61，所述挤压滑槽61内可滑动设有挤压滑块63，所述挤压滑块63内滑动设有滑动块65，所述滑动块65右端面固设有挤压弹簧62，所述花键轴59右端转动连接于所述滑动块65，所述挤压滑块63下端面固设有推杆92，所述推杆92与所述传动装置608动力连接。
有益地，所述挤压弹簧62具有对所述挤压滑块63移动距离的调节作用，当所述板材25长度不小于所述打磨轮29至所述挤压滑块63的距离时，所述板材25推动所述挤压滑块63左移，使得所述传动锥齿轮56与所述第四锥齿轮57啮合，反之，所述板材25与所述打磨轮29脱离后所述板材25在所述伸缩弹簧99弹性恢复力作用下左移，进而所述挤压滑块63向左移动距离变长，则所述传动锥齿轮56与所述第四锥齿轮57啮合后，所述挤压滑块63持续左移，从而通过所述挤压弹簧62的压缩可缓解所述挤压滑块63的移动。
根据实施例，以下对封边装置607进行详细说明，所述封边装置607包括封边滑腔73，所述封边滑腔73内可滑动设有封闭滑块71，所述封闭滑块71内设有封边转槽74，所述封边转槽74内转动设有封边转轴76，所述封边转轴76上固设有封边轮75，所述封边条77绕设于所述封边轮75上，所述封边转槽74上侧相通设有啮合空间81，所述封边转轴76上侧伸入所述啮合空间81内且固设有第五锥齿轮89，所述第五锥齿轮89右端啮合连接有第六锥齿轮82，所述第六锥齿轮82中心处花键连接有转动轴72，所述转动轴72左端与伸入所述同步带腔68内且与所述从动转轴70之间通过同步齿形带69动力连接，所述封闭滑块71下端壁内设有连接滑槽83，所述连接滑槽83可滑动设有滑动杆85，所述滑动杆85右端固设有推压弹簧84，所述滑动杆85下端与所述传动装置608动力连接，所述封边滑腔73左侧相通设有收卷腔79，所述收卷腔79内转动设有收卷轮80与牵引轮78，所述封边条77左端绕设过所述牵引轮78后缠绕于所述收卷轮80上，从而所述挤压滑块63左移可带动所述封边轮75右移，进而所述封边条77与所述板材25涂胶边贴合。
根据实施例，以下对传动装置608进行详细说明，所述传动装置608包括转杆腔86，所述转杆腔86内转动设有转杆轴91，所述转杆轴91上固设有转动杆87，所述转动杆87与所述转杆腔86之间固设有转动弹簧90，所述转动杆87上设有前后对称的通槽88，所述推杆92与所述滑动杆85下端分别贯穿所述通槽88，从而所述推杆92左移带动所述推压弹簧84右移。
以下结合图1至图9对本文中的一种家具板材自动导入封边装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，移动块17前端与移动槽15前端壁抵接，板材25右端夹紧于夹紧块22之间，板材25左端面与打磨轮29抵接，此时，密封块46密封流通槽44,传动锥齿轮56与第四锥齿轮57未啮合，封闭滑块71收缩于封边滑腔73内。
打磨时，动力电机26工作，带动移动丝杠16转动，则移动块17带动安装块18向后移动，进而板材25向后移动，驱动电机40工作，带动风力转轴39转动，通过传动皮带35使得第一锥齿轮31转动，进而打磨轮29转动对板材25待封一边进行打磨；
清除木屑时，扇叶37转动产生风力对板材25待封一边上的木屑清除；
涂胶时，板材25前端挤压涂胶管48向左移动，通过牵引绳53拉动密封块46背向移动，打开流通槽44，则储胶腔43内封边胶通过涂胶管48涂抹于板材25侧边；
板材25持续后移，推动挤压滑块63向左移动，则推杆92左移，进而拨动转动杆87转动，使得滑动杆85带动封闭滑块71右移，进而使得封边条77与板材25侧边贴合，此时，转动弹簧90处于压缩状态，当挤压滑块63右端与板材25左端面抵接后，传动锥齿轮56与第四锥齿轮57啮合连接，则驱动电机40工作通过连接皮带42可带动传动锥齿轮56转动，进而空心齿轮60带动从动齿轮67转动，通过同步齿形带69使得转动轴72转动，进而使得封边转轴76带动封边轮75转动，随着板材25的后移，使得封边条77连续且稳定的与板材25贴合，完成对板材25的封边；
结束时，当板材25与涂胶管48脱离时，涂胶管48在扭簧50弹性恢复力作用下右移至初始位置，此时密封块46相向移动并抵接，将流通槽44密封，则停止涂料工作，当板材25与挤压滑块63脱离时，在挤压弹簧62及转动弹簧90的弹性恢复力作用下右移，进而使得传动锥齿轮56与第四锥齿轮57脱离，则封边轮75停止转动且封闭滑块71左移复位，从而对板材25的封边结束。
本发明的有益效果是：本发明通过导入装置及夹紧装置的作用带动的板材进行封边操作的输送，板材依次进行侧边打磨、木屑清除、涂抹封边胶及封边条贴合的工序完成板材封边，其中，打磨装置便于涂抹操作，增加封边胶的粘附力，其次，此发明中各装置之间连动性高，电能消耗低，且装置的启动与停止通过板材的移动控制，避免封边所使用的材料的浪费，且板材的封边稳定。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种家具板材自动导入封边装置，包括机体；
所述机体下端面固设有四个支撑柱，所述机体内设有导入腔，所述导入腔内设有导入装置，所述导入装置上侧设有夹紧装置，所述夹紧装置内夹紧有板材，所述导入腔左侧设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨轮， 可对所述板材侧边进行打磨便于涂胶；
所述打磨装置后侧设有风力装置，所述风力装置将打磨后的木屑清除干净，所述风力装置后侧设有涂胶装置，所述涂胶装置包括涂胶管，所述板材挤压所述涂胶管左移，从而所述涂胶装置工作对所述板材侧边涂胶；
所述涂胶装置后侧设有动力连接装置，所述动力连接装置后侧设有封边装置，所述封边装置包括封边条，所述封边装置与所述动力连接装置动力连接时，所述封边装置工作将所述封边条与所述板材侧边粘贴，所述封边装置下侧设有传动装置，所述传动装置可使得所述封边条与所述板材贴合紧密，从而完成所述板材的封边；
所述导入装置包括导滑杆；
所述导滑杆上滑动设有导滑块，所述导滑块左端与所述导入腔之间固设有伸缩弹簧；
所述导滑块内设有移动槽，所述移动槽内转动设有移动丝杠，所述移动丝杠前端动力连接于所述移动槽前端壁固设的动力电机上，所述移动槽上螺纹安装有移动块，所述移动块上端与 所述夹紧装置固连；
所述夹紧装置包括安装块；
所述安装块内设有夹紧腔，所述夹紧腔上下相通设有对称的夹紧滑槽；
所述夹紧滑槽内可滑动设有夹紧杆，所述夹紧杆靠近对称中心的一端伸入所述夹紧腔内且固设有夹紧块，所述板材夹紧于所述夹紧块之间，所述夹紧杆远离对称中心的一端面固设有压力弹簧；
所述打磨装置包括打磨转槽；
所述打磨转槽内转动设有打磨转轴，所述打磨轮固设于所述打磨转轴上，所述打磨转槽下侧设有啮合腔，所述打磨转轴下端延伸至所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端面固设有齿轮转轴；
所述啮合腔左侧相通设有皮带腔，所述齿轮转轴左端与所述皮带腔左端壁转动连接；
所述风力装置包括风腔；
所述风腔左端壁内转动设有风力转轴，所述风力转轴右端安装有三个扇叶，所述风力转轴左端与所述皮带腔左端壁转动连接，在所述皮带腔内的所述风力转轴与所述齿轮转轴之间通过传动皮带动力连接；
所述皮带腔左侧相通设有连接腔，所述连接腔左端壁固设有驱动电机，所述风力转轴左端动力连接于所述连接腔；
所述涂胶装置包括储胶腔；
所述储胶腔右侧相通设有流通槽，所述流通槽前后对称的设有密封滑槽，所述密封滑槽内可滑动设有密封块，所述密封块靠近对称中心的一端抵接用以密封所述流通槽，所述密封块远离对称中心的一端固设有复位弹簧；
所述密封滑槽右侧相通设有导向腔，所述导向腔内转动设有左右对称的导向轮，所述涂胶管滑动设置于所述流通槽右端壁内，所述涂胶管左端固设有扭簧；
所述涂胶管前后端分别固设有牵引绳，所述牵引绳另一端绕设过所述导向轮后伸入所述密封滑槽内且与所述密封块固连；
所述动力连接装置包括传动腔；
所述传动腔左端壁内转动设有皮带转轴，所述皮带转轴左端伸入所述连接腔内且与所述风力转轴之间通过连接皮带动力连接，所述皮带转轴右端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧设有可与其啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮中心处固设有花键轴；
所述传动腔右侧相通设有啮合转槽，所述啮合转槽内转动设有中心为花键状的空心齿轮，所述花键轴与所述空心齿轮花键连接，所述空心齿轮后端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心处固设有从动转轴，所述啮合转槽左侧相通设有同步带腔，所述从动转轴左端与所述同步带腔左端壁转动连接；
所述啮合转槽右侧相通设有挤压滑槽，所述挤压滑槽内可滑动设有挤压滑块，所述挤压滑块内滑动设有滑动块，所述滑动块右端面固设有挤压弹簧，所述花键轴右端转动连接于所述滑动块，所述挤压滑块下端面固设有推杆，所述推杆与所述传动装置动力连接；
所述挤压弹簧具有对所述挤压滑块移动距离的调节作用；
所述封边装置包括封边滑腔；
所述封边滑腔内可滑动设有封闭滑块，所述封闭滑块内设有封边转槽，所述封边转槽内转动设有封边转轴，所述封边转轴上固设有封边轮，所述封边条绕设于所述封边轮上；
所述封边转槽上侧相通设有啮合空间，所述封边转轴上侧伸入所述啮合空间内且固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处花键连接有转动轴，所述转动轴左端与伸入所述同步带腔内且与所述从动转轴之间通过同步齿形带动力连接；
所述封闭滑块下端壁内设有连接滑槽，所述连接滑槽可滑动设有滑动杆，所述滑动杆右端固设有推压弹簧，所述滑动杆下端与所述传动装置动力连接，所述封边滑腔左侧相通设有收卷腔，所述收卷腔内转动设有收卷轮与牵引轮，所述封边条左端绕设过所述牵引轮后缠绕于所述收卷轮上；
所述传动装置包括转杆腔；
所述转杆腔内转动设有转杆轴，所述转杆轴上固设有转动杆，所述转动杆与所述转杆腔之间固设有转动弹簧；
所述转动杆上设有前后对称的通槽，所述推杆与所述滑动杆下端分别贯穿所述通槽。
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