CN106696029A - 一种香樟古树腐烂处修复方法 - Google Patents

一种香樟古树腐烂处修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种林木修复技术领域，具体涉及一种香樟古树腐烂处修复方法，包括以下步骤：将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇混合加热、低压搅拌喷涂于古木腐烂处，人工将腐烂处刮除，向腐烂处喷涂粉蚧水解液，待腐烂处全干后，向腐烂处热喷钼涂层，本发明处理有较好的防腐、杀菌、驱虫效果，能够避免腐烂处再次受到外界环境侵蚀，修复有效期至少可持续2年以上。

Description

一种香樟古树腐烂处修复方法
技术领域
本发明涉及一种林木修复技术领域，具体涉及一种香樟古树腐烂处修复方法。
背景技术
香樟，属常绿大乔木产中国南方及西南各省区，植物全体均有樟脑香气，可提制樟脑和提取樟油，木材坚硬美观，宜制家具、箱子，香樟树对氯气、二氧化硫、臭氧及氟气等有害气体具有抗性，能驱蚊蝇，能耐短期水淹，是生产樟脑的主要原料，香樟为常绿乔木，树冠广展，枝叶茂密，气势雄伟，是优良的行道树及庭荫树，目前已在城区及乡镇普遍栽培。
香樟古树是指生长百年以上的老树，古树经过漫长的岁月，其树干难免会有人为或自然因素造成的伤口，如果不及时处理，伤口长期外漏会受环境影响逐渐腐烂、形成树洞，严重会导致树干中空，水皮破裂，进而影响水分和养分的运输和贮存，导致病菌进一步繁衍，扩大溃烂面积，缩短古树的寿命。
发明内容
本发明提供一种香樟古树腐烂处修复方法。
本发明采用的技术方案为：一种香樟古树腐烂处修复方法，包括以下步骤：
（1）将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇按50-60:1:1.5的重量比混合均匀，在温度为70-80℃，压力为0.35-0.4MPa的条件下以600-800r/min的搅拌速率搅拌15-17分钟，得到木质软化处理液；
（2）将木质软化处理液均匀喷涂于古木腐烂处，并对腐烂处进行完全遮阴处理，处理25-30分钟后，人工将腐烂处刮除；
（3）人工刮除结束，向腐烂处喷涂粉蚧水解液，连续喷涂3-5次，上次喷涂全干后再进行下次喷涂；
所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.1-0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合，在60-65℃的条件下以120-150r/min的搅拌速率搅拌水解60-80分钟，过滤，浓缩至原体积63-67%，最后加盐酸调节水解液pH值在5.8-6.2，按1.3-1.4%的比例加入硫脲，得到粉蚧水解液；
（4）待腐烂处全干后，向腐烂处热喷钼涂层，热喷温度为80-85℃。
优选的，人工刮除腐烂处深度＞0.3cm。
优选的，钼涂层喷涂厚度为0.12-0.14mm。
本发明有益效果在于，由环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇混合加热、低压处理得到的木质软化处理液是专门针对香樟木质特性设计，对香樟木有较强的软化作用，喷涂于香樟古木腐烂处，能快速渗入樟树古木内部，并起到较好的软化作用，利于人工轻易将腐烂处彻底刮除干净，由氢氧化钾溶液水解得到的粉蚧水解液有较强的防腐、杀菌、驱虫效果，喷涂于清理后的腐烂处，能够防止霉菌、病菌再次深层入侵古木，加入硫脲，能促进粉蚧水解物中的有效物质快速深层渗入古木深层，以起到更好的防虫、防腐、杀菌效果，在腐烂处喷涂粉蚧水解液结束后，再次喷涂一层钼涂层，能够起到较好防水、防晒效果，避免腐烂处再次受到外界环境侵蚀，修复有效期至少可持续2年以上。
2014年5月采用本发明修复方法修复我园区1棵香樟古木，至今未见腐烂处扩大或深化。
具体实施方式
实施例1、
一种香樟古树腐烂处修复方法，包括以下步骤：
（1）将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇按50:1:1.5的重量比混合均匀，在温度为70℃，压力为0.35MPa的条件下以600r/min的搅拌速率搅拌15分钟，得到木质软化处理液；
（2）将木质软化处理液均匀喷涂于古木腐烂处，并对腐烂处进行完全遮阴处理，处理25分钟后，人工将腐烂处刮除，人工刮除腐烂处深度＞0.3cm；
（3）人工刮除结束，向腐烂处喷涂粉蚧水解液，连续喷涂3次，上次喷涂全干后再进行下次喷涂；
所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.1mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合，在60℃的条件下以120r/min的搅拌速率搅拌水解60分钟，过滤，浓缩至原体积63%，最后加盐酸调节水解液pH值在5.8，按1.3%的比例加入硫脲，得到粉蚧水解液；
（4）待腐烂处全干后，向腐烂处热喷钼涂层，钼涂层喷涂厚度为0.12mm，热喷温度为80℃。
实施例2、
一种香樟古树腐烂处修复方法，包括以下步骤：
（1）将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇按55:1:1.5的重量比混合均匀，在温度为75℃，压力为0.38MPa的条件下以700r/min的搅拌速率搅拌16分钟，得到木质软化处理液；
（2）将木质软化处理液均匀喷涂于古木腐烂处，并对腐烂处进行完全遮阴处理，处理28分钟后，人工将腐烂处刮除，人工刮除腐烂处深度＞0.3cm；
（3）人工刮除结束，向腐烂处喷涂粉蚧水解液，连续喷涂4次，上次喷涂全干后再进行下次喷涂；
所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.13mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合，在62℃的条件下以130r/min的搅拌速率搅拌水解70分钟，过滤，浓缩至原体积64%，最后加盐酸调节水解液pH值在6，按1.35%的比例加入硫脲，得到粉蚧水解液；
（4）待腐烂处全干后，向腐烂处热喷钼涂层，钼涂层喷涂厚度为0.13mm，热喷温度为83℃。
实施例3、
一种香樟古树腐烂处修复方法，包括以下步骤：
（1）将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇按60:1:1.5的重量比混合均匀，在温度为80℃，压力为0.4MPa的条件下以800r/min的搅拌速率搅拌17分钟，得到木质软化处理液；
（2）将木质软化处理液均匀喷涂于古木腐烂处，并对腐烂处进行完全遮阴处理，处理30分钟后，人工将腐烂处刮除，人工刮除腐烂处深度＞0.3cm；
（3）人工刮除结束，向腐烂处喷涂粉蚧水解液，连续喷涂5次，上次喷涂全干后再进行下次喷涂；
所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合，在65℃的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌水解80分钟，过滤，浓缩至原体积67%，最后加盐酸调节水解液pH值在6.2，按1.4%的比例加入硫脲，得到粉蚧水解液；
（4）待腐烂处全干后，向腐烂处热喷钼涂层，钼涂层喷涂厚度为0.14mm，热喷温度为85℃。
以面积为0.04㎡、厚度为1-2cm的25年生香樟木片为试材，试验分为实验组和对照组1、对照组2三组，每组6片香樟木片；
实验组向木片表面喷涂粉蚧水解液连续喷涂5次，上次喷涂全干后再进行下次喷涂，所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合，在65℃的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌水解80分钟，过滤，浓缩至原体积67%，最后加盐酸调节水解液pH值在6.2，得到粉蚧水解液；待腐烂处全干后，向腐烂处热喷钼涂层，钼涂层喷涂厚度为0.14mm，热喷温度为85℃。
对照组1向木片表面喷涂粉蚧水解液连续喷涂5次，上次喷涂全干后再进行下次喷涂，所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合，在65℃的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌水解80分钟，过滤，浓缩至原体积67%，最后加盐酸调节水解液pH值在6.2，按1.4%的比例加入硫脲，得到粉蚧水解液；
对照组2向木片表面喷涂粉蚧水解液连续喷涂5次，上次喷涂全干后再进行下次喷涂，所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合，在65℃的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌水解80分钟，过滤，浓缩至原体积67%，最后加盐酸调节水解液pH值在6.2，得到粉蚧水解液；
对照组3不进行处理；
将三组木片连续置于阴暗潮湿、充满霉味的密闭环境中放置3个月后，将3组试材拿出，其中，实验组木片未见霉变、潮解现象，木材外观和强度与试验前无差异；
对照组1木片未见霉变现象，但出现严重潮解现象；
对照组2木片内层出现霉变现象，且出现严重潮解现象；
对照组2木片均出现严重霉变、潮解现象；
由试验结果可知，采用喷涂蚜虫水解液与钼涂层处理的木材具有较好防霉变、防潮功效，而仅喷涂蚜虫水解液只能起到防霉变效果，不能起到防潮效果，加入硫脲的蚜虫水解液能深层渗入木材内部，防霉变效果更好。
将对照组3霉变、潮解木片分为A、B2组，每组各3片，
将三组木片连续置于阴暗潮湿、充满霉味的密闭环境中放置3个月后，将3组试材拿出，其中，实验组木片未见霉变、潮解现象，木材外观和强度与试验前无差异；
对照组1木片未见霉变现象，但出现严重潮解现象；
对照组2木片均出现严重霉变、潮解现象；
由试验结果可知，采用喷涂粉蚧水解液与钼涂层处理的木材具有较好防霉变、防潮功效，而仅喷涂粉蚧水解液只能起到防霉变效果，不能起到防潮效果。
将对照组2霉变、潮解木片分为A、B2组，每组各3片，
将由实施例3方法制作得到的木质软化处理液均匀喷涂于A组木片霉变处，并对霉变处进行完全遮阴处理，处理30分钟；
将水喷涂于B组木片霉变处，并对霉变处进行完全遮阴处理，处理30分钟；
处理后，A组木片处理部位具有一定弹性，能轻易按压下陷；B组木片不易按压；
人工分别对A、B两组木片霉变处进行刮除，A组能够轻易刮除，B组刮除较为费力。
由试验结果可知，采用木质软化处理霉变木材能够有效软化霉变木材，利于人工将霉变部位铲除。

Claims (3)

1.一种香樟古树腐烂处修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将环氧大豆油、偏铝酸钠、季戊四醇按50-60:1:1.5的重量比混合均匀，在温度为70-80℃，压力为0.35-0.4MPa的条件下以600-800r/min的搅拌速率搅拌15-17分钟，得到木质软化处理液；
（2）将木质软化处理液均匀喷涂于古木腐烂处，并对腐烂处进行完全遮阴处理，处理25-30分钟后，人工将腐烂处刮除；
（3）人工刮除结束，向腐烂处喷涂粉蚧水解液，连续喷涂3-5次，上次喷涂全干后再进行下次喷涂；
所述粉蚧水解液由粉蚧与浓度为0.1-0.15mol/L的氢氧化钾溶液按1:6的重量比混合，在60-65℃的条件下以120-150r/min的搅拌速率搅拌水解60-80分钟，过滤，浓缩至原体积63-67%，最后加盐酸调节水解液pH值在5.8-6.2，按1.3-1.4%的比例加入硫脲，得到粉蚧水解液；
（4）待腐烂处全干后，向腐烂处热喷钼涂层，热喷温度为80-85℃。
2.根据权利要求1所述的一种香樟古树腐烂处修复方法，其特征在于，
人工刮除腐烂处深度＞0.3cm。
3.根据权利要求1所述的一种香樟古树腐烂处修复方法，其特征在于，
钼涂层喷涂厚度为0.12-0.14mm。
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