CN103223685A - 橡胶木的浸渍处理方法 - Google Patents
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Abstract
橡胶木的浸渍处理方法。本发明属于木材处理技术领域，具体设计一种橡胶木的浸渍处理方法。本处理方法是用饱和浓度氯化钠溶液对新鲜锯解的橡胶木进行浸泡处理，氯化钠溶液应淹没橡胶木表面，浸泡中应保持溶液处于饱和状态，然后进行后续常规干燥处理。本发明的处理剂无毒、无害，原料成本较低，工艺简单，可仍然沿用现有成熟的传统工艺，生产投资较低，处理的木材不虫蛀、不霉变、不蓝变、不腐烂。
Description
技术领域
本发明属于木材处理技术领域，具体设计一种橡胶木的浸渍处理方法。
背景技术
橡胶木指的是橡胶树木材。橡胶树是一种高大的热带乔木，因能产天然橡胶而被当作经济作物广泛栽植于印尼、泰国、马宋西亚、印度、越南、菲律宾、柬埔寨、斯里兰卡和我国华南等热带地区。橡胶种植业的主产品是天然橡胶，副产品是橡胶木材。
橡胶木材质地均匀，色泽淡雅，花纹清秀，重量、硬度、强度和韧性适中，易干燥、变形，机械加工性能良好，是一种高级木材。但由于橡胶木中含有较丰富的糖类、淀粉、蛋白质等，很容易遭受虫、霉菌和变色菌等侵害，天然寿命很短，仅一年左右就失去使用价值。因此不能用来作长久性用材，而只能用来作薪柴和建筑模板等临时性用材，利用价值很低。为了开发利用橡胶木资源，国内外曾先后研究开发出一些橡胶木防护技术。
现国内生产上使用的橡胶木防护技术仍然还在沿用1937年国外的方法，即先用含有防虫剂硼砂(Na2B4O7.10H2O)、硼酸(H3BO3)和防菌剂五氯酚钠(C6OCl5Na H2O)的水溶液，对新鲜橡胶木板方材进行热冷槽浸泡处理或真空加压处理，然后将处理干的木材堆垛晾晒，或送入强制干燥设备（设施）。与该方法相似的技术有中国专利，“橡胶木防护方法”（ 01123437.7）、“一种橡胶木木片防腐剂及其应用”（201110122532.9）、“一种橡胶木的防霉剂及其应用”（201110122531.4）、“一种环保型橡胶木防霉防变色保护剂”（201210461647.5）。
该技术对橡胶木的有一定的防护效果，但有如下缺陷：①、在一般情况下不会生虫，但有时在晾晒期间部分木材还会被小蠹虫蛀蚀，窑干后蛀蚀停止，木材表层留下许多小虫孔；②、晾晒期间绝大多数木材不长霉，少数会长霉斑。刨过的窑干材放在室内，天气干燥时不长霉，连日降雨天气潮湿时会长霉斑；③、晾晒期间木材表层不会变色，但有一部分木材的内层会变色。内层变色的木材从表面看颜色正常，然而锯解后就会露出蓝黑色(叫“蓝变”，是变色菌危害的结果)，用这样的木材制作的家具等产品，外观未能保持橡胶木的天然色泽， 自然美感差，不符合崇尚回归大自然的当代消费者的心态需要，市场竞争力不强，销路和售价均受影响，使经营者在经济上遭受损失；④、所用药剂的毒性：硼砂和硼酸都无异味，对人畜的毒性分别为低毒～微毒和微毒，对环境破坏不大。但五氯酚钠却有刺激性臭味，对人畜有中等毒性，对水生生物剧毒，对环境污染比较严重，有些国家和地区已禁止或限制使用。由于暂时找不到代替五氯酚钠的药剂，所以目前我国橡胶木防护工业还在使用五氯酚钠。
为了解决上述工艺技术中具有毒性，对人体和环境不利的因素，中国专利文献公开了“一种橡胶木综合改性处理方法”（200910141859.3），该方法为物理方法，采用了保湿升温、高温干燥、高温高湿改性处理和降温调湿处理四个连续的工艺对橡胶木处理。虽然在一段时间内可实现防虫蛀、霉斑和蓝变，但橡胶木中所含的糖类、淀粉、蛋白质等变质因素并不能完全消除，时间稍长仍然还会出现。并且该方法工艺复杂，专用设备投资较大，会造成生产成本较高。
发明内容
鉴于以上现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种橡胶木的浸渍处理方法，它使用的处理剂无毒、无害，原料成本较低，工艺简单，可仍然沿用现有成熟的传统工艺，生产投资较低。
实现本发明的上述目的所采用的技术方案是：用饱和浓度氯化钠溶液对新鲜锯解的橡胶木进行浸泡处理，氯化钠溶液应淹没橡胶木表面，浸泡中应保持溶液处于饱和状态，然后进行后续常规干燥处理。
本发明所述的浸渍处理方法对于厚度2～10cm的新鲜橡胶木材，浸泡处理时间为2～30天。当木板厚度较薄、温度较高、加压浸泡时可以时间较短，反之处理时间稍长。
本发明的有益效果是：由于氯化钠原料来源广、成本较低且对人体无毒无害，所以可以大大改善工作环境、降低生产成本，而且不用改变现有成熟的工艺路线；氯化钠对橡胶木浸渍处理，具有优异的防止虫蛀、霉斑和蓝变效果，同时又具有低成本、环保、工艺简单的优点。
具体实施方式
实施例1：将产胶能力较低而淘汰的橡胶树砍伐，切割成2 cm的新鲜橡胶木板，在浸泡槽中配制饱和状态的氯化钠溶液，将橡胶木板放入浸泡槽中，淹没木板的全部表面，常温下浸泡2天，取出木板，在阳光下晒，使含水率降到8%～10%，送入通风库房贮存。经检测库存的橡胶木板在3年以上未出现虫蛀、霉斑和蓝变。
实施例2：将产胶能力较低而淘汰的橡胶树砍伐，切割成5 cm的新鲜橡胶木板，在浸泡槽中配制饱和状态的氯化钠溶液，将橡胶木板放入浸泡槽中，淹没木板的全部表面，50℃下浸泡4天，取出木板，在阳光下翻晒1星期，再送入木材干燥设备烘干，使含水率降到8%～10%，送入通风库房贮存。经检测库存的橡胶木板在3年以上未出现虫蛀、霉斑和蓝变。
实施例3：将产胶能力较低而淘汰的橡胶树砍伐，切割成10cm的新鲜橡胶木板，在浸泡槽中配制饱和状态的氯化钠溶液，将橡胶木板放入浸泡槽中，淹没木板的全部表面，50℃下浸泡20天，取出木板，自然风干1星期，再送入木材干燥设备烘干，使含水率降到8%～10%，送入通风库房贮存。经检测库存的橡胶木板在3年以上未出现虫蛀、霉斑和蓝变。
Claims (2)
1.一种橡胶木的浸渍处理方法，其特征是：用饱和浓度氯化钠溶液对新鲜锯解的橡胶木进行浸泡处理，氯化钠溶液应淹没橡胶木表面，浸泡中应保持溶液处于饱和状态，然后进行后续常规干燥处理。
2.按权利要求1所述的橡胶木的浸渍处理方法，其特征是：对于厚度2～10cm的新鲜橡胶木材，浸泡处理时间为2～30天。
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