CN107471345A - 一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法 - Google Patents

一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，包括以下步骤：选材、成型、盐水煮、碳化、烘干、外观处理和上油等步骤。本发明的目的是提供一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，该方法操作简单，易于实施和推广，通过该方法制得的原竹工艺品能够保持天然毛竹的清香，生态环保，且具有防虫，防菌、防霉变、防裂等效果，能够使原竹工艺品长期保持。

Description

一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法
技术领域
本发明属于竹工艺品加工技术领域，具体为一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法。
背景技术
我国南方的毛竹，含有丰富的纤维素、半纤维素，木质素及糖分、脂肪、蛋白质等，这些成份都是昆虫的营养品；霉变更是由于糖分和湿度过多而产生；因此，采用毛竹制作工艺品存在难以保存的技术难题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，该方法操作简单，易于实施和推广，通过该方法制得的原竹工艺品能够保持天然毛竹的清香，生态环保，且具有防虫，防菌、防霉变、防裂等效果，能够使原竹工艺品长期保持。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，包括以下步骤：
1)、选材：选取5年以上新鲜毛竹；
2)、成型：去除枝叶，保留毛竹主干，并将其切割成筒状，制得毛胚竹筒；
3)、盐水煮：在步骤2)加工毛胚竹筒的当天，将毛胚竹筒放置在85～95℃的盐水进行蒸煮，蒸煮时间2～3h后晾干；
4)、碳化处理：将经步骤3)蒸煮晾干后的竹筒放入碳化炉中进行碳化，碳化温度为125～135℃，碳化时蒸气压力保持2.5～3.5kg/cm2，碳化时间为1.5～3h；
5)、烘干：将经步骤4)碳化后的竹筒放置在烘烤房中进行烘干，烘干时的温度为50～60℃；烘干时间为8～10h；
6)、外观处理：将原竹工艺品表面进行打磨，制得细腻竹筒；
7)、上油：将细腻竹筒放置在桐油中30～50分钟，取出后常温晾干，即得抗菌防霉原竹工艺品。
较佳情况下，所述步骤1)中的新鲜毛竹为5～7年的新鲜毛竹。
较佳情况下，所述步骤3)中的盐水是由食用盐和水进行配置得到，食用盐与水的比例为1：100。
较佳情况下，所述步骤3)盐水蒸煮的温度控制在90℃，蒸煮时间为2.5h。
较佳情况下，所述步骤4)中的碳化温度为130℃，碳化时蒸气压力保持3kg/cm2，碳化时间为2h。
较佳情况下，所述步骤5)中烘干时的温度为55℃；烘干时间为9h。
较佳情况下，所述步骤7)中将细腻竹筒放置在桐油中的时间为40分钟。
本发明的有益效果：
1、本发明提供的一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，该方法简单易实施，易于推广，具有良好的市场前景和经济效益。
2、本发明提供的一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，利用该方法制得的原竹工艺品外表光滑细腻，纤维清洗，保存了原竹工艺品天然毛竹的清香，生态环保，无论是在干燥的环境中，还是在潮湿的地方，都能够进行长期保存，具有良好的防虫、防霉、防裂的效果。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
实施例1：
一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，包括以下步骤：
1)、选材：选取5年的新鲜毛竹；
2)、成型：去除枝叶，保留毛竹主干，并将其切割成筒状，制得毛胚竹筒；
3)、盐水煮：在步骤2)加工毛胚竹筒的当天，将毛胚竹筒放置在85℃的盐水进行蒸煮，蒸煮时间2h后晾干；所述盐水是由食用盐和水进行配置得到，食用盐与水的比例为1：100；
4)、碳化处理：将经步骤3)蒸煮晾干后的竹筒放入碳化炉中进行碳化，碳化温度为125℃，碳化时蒸气压力保持2.5kg/cm2，碳化时间为1.5h；
5)、烘干：将经步骤4)碳化后的竹筒放置在烘烤房中进行烘干，烘干时的温度为50℃；烘干时间为8h；
6)、外观处理：将原竹工艺品表面进行打磨，制得细腻竹筒；
7)、上油：将细腻竹筒放置在桐油中30分钟，取出后常温晾干，即得抗菌防霉原竹工艺品。
实施例2：
一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，包括以下步骤：
1)、选材：选取6年的新鲜毛竹；
2)、成型：去除枝叶，保留毛竹主干，并将其切割成筒状，制得毛胚竹筒；
3)、盐水煮：在步骤2)加工毛胚竹筒的当天，将毛胚竹筒放置在90℃的盐水进行蒸煮，蒸煮时间2.5h后晾干；所述盐水是由食用盐和水进行配置得到，食用盐与水的比例为1：100；
4)、碳化处理：将经步骤3)蒸煮晾干后的竹筒放入碳化炉中进行碳化，碳化温度为130℃，碳化时蒸气压力保持3kg/cm2，碳化时间为2h；
5)、烘干：将经步骤4)碳化后的竹筒放置在烘烤房中进行烘干，烘干时的温度为55℃；烘干时间为9h；
6)、外观处理：将原竹工艺品表面进行打磨，制得细腻竹筒；
7)、上油：将细腻竹筒放置在桐油中40分钟，取出后常温晾干，即得抗菌防霉原竹工艺品。
实施例3：
一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，包括以下步骤：
1)、选材：选取7年的新鲜毛竹；
2)、成型：去除枝叶，保留毛竹主干，并将其切割成筒状，制得毛胚竹筒；
3)、盐水煮：在步骤2)加工毛胚竹筒的当天，将毛胚竹筒放置在95℃的盐水进行蒸煮，蒸煮时间3h后晾干；
4)、碳化处理：将经步骤3)蒸煮晾干后的竹筒放入碳化炉中进行碳化，碳化温度为135℃，碳化时蒸气压力保持3.5kg/cm2，碳化时间为3h；
5)、烘干：将经步骤4)碳化后的竹筒放置在烘烤房中进行烘干，烘干时的温度为60℃；烘干时间为10h；
6)、外观处理：将原竹工艺品表面进行打磨，制得细腻竹筒；
7)、上油：将细腻竹筒放置在桐油中50分钟，取出后常温晾干，即得抗菌防霉原竹工艺品。
通过实施例1，实施例2和实施例3制得的原竹工艺品均具有良好的防虫，抗菌和防霉的效果，保存期均得到了延长。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上对本发明所提供的一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法进行了详细介绍，本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、选材：选取5年以上新鲜毛竹；
2)、成型：去除枝叶，保留毛竹主干，并将其切割成筒状，制得毛胚竹筒；
3)、盐水煮：在步骤2)加工毛胚竹筒的当天，将毛胚竹筒放置在85～95℃的盐水进行蒸煮，蒸煮时间2～3h后晾干；
4)、碳化处理：将经步骤3)蒸煮晾干后的竹筒放入碳化炉中进行碳化，碳化温度为125～135℃，碳化时蒸气压力保持2.5～3.5kg/cm2，碳化时间为1.5～3h；
5)、烘干：将经步骤4)碳化后的竹筒放置在烘烤房中进行烘干，烘干时的温度为50～60℃；烘干时间为8～10h；
6)、外观处理：将原竹工艺品表面进行打磨，制得细腻竹筒；
7)、上油：将细腻竹筒放置在桐油中30～50分钟，取出后常温晾干，即得抗菌防霉原竹工艺品。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的新鲜毛竹为5～7年的新鲜毛竹。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的盐水是由食用盐和水进行配置得到，食用盐与水的比例为1：100。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，其特征在于，所述步骤3)盐水蒸煮的温度控制在90℃，蒸煮时间为2.5h。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的碳化温度为130℃，碳化时蒸气压力保持3kg/cm2，碳化时间为2h。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中烘干时的温度为55℃；烘干时间为9h。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法，其特征在于，所述步骤7)中将细腻竹筒放置在桐油中的时间为40分钟。
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