CN106217526A - 一种藤条处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种藤条处理方法，包括如下步骤：（1）藤条预处理、（2）藤条预干处理、（3）泥浆处理、（4）复合处理。本发明处理后的藤条具有长效的抑菌抗虫作用，在常规的使用条件下6年不会出现发霉、生虫的现象，其强度也得到明显提升，抗弯强度提高了20~30%，抗压强度提高了20~25%，有很好的使用价值。

Description

一种藤条处理方法
技术领域
本发明属于柳编加工领域，具体涉及一种藤条处理方法。
背景技术
藤条是一种天然编织材料，是一种质地坚韧、身条极长的藤本植物。藤条外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，似蔑而非蔑。亦常用此编制藤椅、藤箱等日常用具。同时，由于藤条手感平滑，弹性极佳的特点，因此十分适合用于编织成各种形状的工艺品或者其他较实用的生活用品。藤条因自身的特性容易发霉或者虫蛀，进而缩短了藤条制品的使用时间。现在有很多藤条处理方法，往往进行热处理或者其他方式进行灭菌，但是只能杀死藤条上存在的菌类或者蛀虫，不能长效持久地进行抑菌、抗虫。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种藤条处理方法，可提高藤条的防腐和使用性能。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种藤条处理方法，包括如下步骤：
（1）藤条预处理：将藤条去叶后，再用清水洗除杂质，然后放入煎煮水溶液中，加热至90~95℃煎煮15~20min，取出后褪去藤条皮，用清水冲洗干净备用；所述煎煮水溶液由如下重量份的物质组成：2~3份酒石酸、1~2份胡萝卜酸、2~3份氯化钠、1~2份磷酸锌、60~70份水；独特配制的煎煮水溶液可很好的促进藤条皮与木质部间的脱离，提高去皮的效率，将整体处理时间缩短了5~7h；
（2）藤条预干处理：将步骤（1）处理后的藤条放入温度为45~50℃、相对湿度为60~65%的流动空气中，处理1.5~1.8h后备用；
（3）泥浆处理：将制备好的泥浆均匀裹覆在步骤（2）处理后的藤条表面上，置于温度为22~25℃的环境下处理10~15h；所述泥浆由如下重量份的物质组成：15~25份塘泥、25~35份窖泥、5~8份高岭土、50~60份水；配制的泥浆中微生物的分泌物对藤条起到一定程度的软化作用，反应温和不过于强烈，能很好的保护藤条本体；
（4）复合处理：
a．按重量份称取下列物质：2~4份尿素、1~2份硫酸锰、1~2份竹醋液、1~3份聚二甲基硅氧烷、2~3份硬脂酸镁、0.5~1份纳米二氧化钛、3~5份白花蛇舌草、2~4份金樱子、2~3份苘麻子、1~4份枇杷叶、3~5份络石藤、100~120份水；
b．将白花蛇舌草、金樱子、苘麻子、枇杷叶和络石藤放入其总质量3倍的清水中，沸煮33~37min后，过滤将滤液浓缩至原体积的一半得浓缩药液备用；
c．将操作b所得的浓缩药液与操作a中的尿素、硫酸锰、竹醋液、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸镁、纳米二氧化钛、水共同混合后，以800~1000转/分钟的转速搅拌均匀后得藤条处理液备用；
d．将步骤（3）处理后的藤条用清水冲洗干净后，放入操作c制得的藤条处理液中浸泡处理3~4h，取出再放入温度为50~55℃、相对湿度为45~48%的干燥箱中进行一次干燥处理，处理完成后将藤条以10~15个为一捆，移放入温度为-4~-2℃的冷库中，将每捆藤条的两端固定，然后在每捆的中央施加沿纵向的外力，保证藤条受力点沿纵向外力方向的形变量为藤条总长的1/8~1/6，所述沿纵向的外力方向为上、下、左、右四个方向，每个方向的外力施加时长均为15~20min，待四个方向的外力均施加一次后，将成捆的藤条拆开后恢复至常温，再放入操作c制得的藤条处理液中浸泡处理2~3h，最后再放入温度为53~58℃、相对湿度为40~45%的干燥箱中进行二次干燥处理；
e．将操作d处理后的藤条放入阴凉通风处，自然恢复至常温后即可进行编织操作。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米二氧化钛的粒径大小为60~70nm。
进一步的，步骤（4）操作d中所述的一次干燥处理后的藤条含水量为25~30%，二次干燥处理后的藤条含水量为17~20%。
本发明具有如下有益效果：本发明独特配制的藤条处理液对于霉菌及蛀虫具有很好的杀灭及抑制效果，又能增强藤条的强度，在对藤条一次干燥处理后，将其移放入冷库中，可使其内部的水分结晶，将部分细胞胀破，同时在外力施加的作用下，内部含冰晶细胞相互挤压，利于内部结构的松散，提高其对藤条处理液有效成分的吸收固定，同时在施加四个不同方向的外力后，可消除大部分内部纤维结构因缩胀产生的应力问题，降低开裂的几率。最终在各步骤的综合作用下，本发明处理后的藤条具有长效的抑菌抗虫作用，在常规的使用条件下6年不会出现发霉、生虫的现象，其强度也得到明显提升，抗弯强度提高了20~30%，抗压强度提高了20~25%，有很好的使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种藤条处理方法，包括如下步骤：
（1）藤条预处理：将藤条去叶后，再用清水洗除杂质，然后放入煎煮水溶液中，加热至93℃煎煮15min，取出后褪去藤条皮，用清水冲洗干净备用；所述煎煮水溶液由如下重量份的物质组成：3份酒石酸、1份胡萝卜酸、2份氯化钠、1份磷酸锌、65份水；
（2）藤条预干处理：将步骤（1）处理后的藤条放入温度为45℃、相对湿度为63~65%的流动空气中，处理1.5h后备用；
（3）泥浆处理：将制备好的泥浆均匀裹覆在步骤（2）处理后的藤条表面上，置于温度为25℃的环境下处理15h；所述泥浆由如下重量份的物质组成：18份塘泥、27份窖泥、5份高岭土、56份水；
（4）复合处理：
a．按重量份称取下列物质：4份尿素、1份硫酸锰、1份竹醋液、2份聚二甲基硅氧烷、2份硬脂酸镁、0.7份纳米二氧化钛、4份白花蛇舌草、2份金樱子、3份苘麻子、2份枇杷叶、3份络石藤、115份水；
b．将白花蛇舌草、金樱子、苘麻子、枇杷叶和络石藤放入其总质量3倍的清水中，沸煮34min后，过滤将滤液浓缩至原体积的一半得浓缩药液备用；
c．将操作b所得的浓缩药液与操作a中的尿素、硫酸锰、竹醋液、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸镁、纳米二氧化钛、水共同混合后，以980转/分钟的转速搅拌均匀后得藤条处理液备用；
d．将步骤（3）处理后的藤条用清水冲洗干净后，放入操作c制得的藤条处理液中浸泡处理3h，取出再放入温度为53℃、相对湿度为45~46%的干燥箱中进行一次干燥处理，处理完成后将藤条以15个为一捆，移放入温度为-4℃的冷库中，将每捆藤条的两端固定，然后在每捆的中央施加沿纵向的外力，保证藤条受力点沿纵向外力方向的形变量为藤条总长的1/7，所述沿纵向的外力方向为上、下、左、右四个方向，每个方向的外力施加时长均为20min，待四个方向的外力均施加一次后，将成捆的藤条拆开后恢复至常温，再放入操作c制得的藤条处理液中浸泡处理2h，最后再放入温度为58℃、相对湿度为43~45%的干燥箱中进行二次干燥处理；
e．将操作d处理后的藤条放入阴凉通风处，自然恢复至常温后即可进行编织操作。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米二氧化钛的粒径大小为65~70nm。
进一步的，步骤（4）操作d中所述的一次干燥处理后的藤条含水量为28~30%，二次干燥处理后的藤条含水量为19~20%。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（4）复合处理时，不对藤条进行施加外力操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的藤条处理方法。
为了对比本发明效果，利用上述三种方法分别对藤条进行处理，下表为相应处理效果的对比数据：
实施例1 对比实施例1 对照组
平均抗弯强度（MPa） 4.1 3.7 3.2
平均抗压强度（MPa） 4.2 3.7 3.4
防霉防虫时长（年） 6 5 3
处理后一年内的开裂率（%） 2.4 5.7 8.8

Claims (3)

1.一种藤条处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）藤条预处理：将藤条去叶后，再用清水洗除杂质，然后放入煎煮水溶液中，加热至90~95℃煎煮15~20min，取出后褪去藤条皮，用清水冲洗干净备用；所述煎煮水溶液由如下重量份的物质组成：2~3份酒石酸、1~2份胡萝卜酸、2~3份氯化钠、1~2份磷酸锌、60~70份水；
（2）藤条预干处理：将步骤（1）处理后的藤条放入温度为45~50℃、相对湿度为60~65%的流动空气中，处理1.5~1.8h后备用；
（3）泥浆处理：将制备好的泥浆均匀裹覆在步骤（2）处理后的藤条表面上，置于温度为22~25℃的环境下处理10~15h；所述泥浆由如下重量份的物质组成：15~25份塘泥、25~35份窖泥、5~8份高岭土、50~60份水；
（4）复合处理：
a．按重量份称取下列物质：2~4份尿素、1~2份硫酸锰、1~2份竹醋液、1~3份聚二甲基硅氧烷、2~3份硬脂酸镁、0.5~1份纳米二氧化钛、3~5份白花蛇舌草、2~4份金樱子、2~3份苘麻子、1~4份枇杷叶、3~5份络石藤、100~120份水；
b．将白花蛇舌草、金樱子、苘麻子、枇杷叶和络石藤放入其总质量3倍的清水中，沸煮33~37min后，过滤将滤液浓缩至原体积的一半得浓缩药液备用；
c．将操作b所得的浓缩药液与操作a中的尿素、硫酸锰、竹醋液、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸镁、纳米二氧化钛、水共同混合后，以800~1000转/分钟的转速搅拌均匀后得藤条处理液备用；
d．将步骤（3）处理后的藤条用清水冲洗干净后，放入操作c制得的藤条处理液中浸泡处理3~4h，取出再放入温度为50~55℃、相对湿度为45~48%的干燥箱中进行一次干燥处理，处理完成后将藤条以10~15个为一捆，移放入温度为-4~-2℃的冷库中，将每捆藤条的两端固定，然后在每捆的中央施加沿纵向的外力，保证藤条受力点沿纵向外力方向的形变量为藤条总长的1/8~1/6，所述沿纵向的外力方向为上、下、左、右四个方向，每个方向的外力施加时长均为15~20min，待四个方向的外力均施加一次后，将成捆的藤条拆开后恢复至常温，再放入操作c制得的藤条处理液中浸泡处理2~3h，最后再放入温度为53~58℃、相对湿度为40~45%的干燥箱中进行二次干燥处理；
e．将操作d处理后的藤条放入阴凉通风处，自然恢复至常温后即可进行编织操作。
2.根据权利要求1所述的一种藤条处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的纳米二氧化钛的粒径大小为60~70nm。
3.根据权利要求1所述的一种藤条处理方法，其特征在于，步骤（4）操作d中所述的一次干燥处理后的藤条含水量为25~30%，二次干燥处理后的藤条含水量为17~20%。
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