CN1328905A

CN1328905A - 橡胶木防护方法

Info

Publication number: CN1328905A
Application number: CN 01123437
Authority: CN
Inventors: 陈达志; 朱明磊; 李粤; 阎新发
Original assignee: ZHONGNAN (HAINAN) RUBBER WOOD FURNITURE FACTORY
Current assignee: ZHONGNAN (HAINAN) RUBBER WOOD FURNITURE FACTORY
Priority date: 2001-07-24
Filing date: 2001-07-24
Publication date: 2002-01-02

Abstract

一种环保型橡胶木防护(防虫防菌)方法,即用2.5%～5.0%的硼砂水溶液对新鲜橡胶木进行真空加压处理。木材处理时使用的真空度为－0.07～－0.09MPa,压力为1.1～1.3MPa,加压时间的长短视木材的厚度而定,3.0～8.5cm的加压时间为30～70min。木材处理后立即堆垛晾晒,晾晒8～12天后放入干燥窑进行干燥,使含水率降至10%～8%为止。经本发明处理的橡胶木不生虫,不蓝变,适合作家具用材等。所用药剂毒性低,对环境影响不大,而且成本低,配制操作简便。

Description

橡胶木防护方法

技术领域：

本发明是一种环保型橡胶木防护(防虫防菌)方法，属木材防护技术领域。

技术背景：

橡胶木指的是橡胶树木材。橡胶树是一种高大的热带乔木，因能产天然橡胶而被当作经济作物广泛栽植于印尼、泰国、马来西亚、印度、越南、菲律宾、柬埔寨、斯里兰卡和我国华南等热带地区。橡胶种植业的主产品是天然橡胶，副产品是橡胶木材。

橡胶木材质地均匀，色泽淡雅，花纹清秀，重量、硬度、强度和韧性适中，易干燥，变形小，机械加工性能良好。但很容易遭受虫、霉菌和变色菌等侵害，天然寿命很短，仅一年左右就失去使用价值。因此不能用来作长久性用材，而只能用来作薪柴和建筑模板等临时性用材，利用价值很低。为了开发利用橡胶木资源，国内外曾先后研究开发出一些橡胶木防护技术。

现国内生产上使用的橡胶木防护技术：先用含有防虫剂硼砂(Na₂B₄O₇·10H₂O)和硼酸(H₃BO₃)以及防菌剂五氯酚钠(C₆OCl₅Na H₂O)的水溶液，对新鲜橡胶木板方材进行热冷槽浸泡处理或真空加压处理，然后将处理好的木材堆垛晾晒，晾晒后送入干燥窑进行干燥。

该技术对橡胶木的有一定的防护效果，但有如下缺陷：一、在一般情况下不会生虫，但有时在晾晒期间部分木材还会被小蠹虫蛀蚀，窑干后蛀蚀停止，木材表层留下许多小虫孔；二、晾晒期间绝大多数木材不长霉，少数会长霉斑。刨过的窑干材放在室内，天气干燥时不长霉，连日降雨天气潮湿时会长霉斑；三、晾晒期间木材表层不会变色，但有一部分木材的内层会变色。内层变色的木材从表面看颜色正常，然而锯解后就会露出蓝黑色(叫“蓝变”，是变色菌危害的结果)，用这样的木材制作的家具等产品，外观未能保持橡胶木的天然色泽，自然美感差，不符合崇尚回归大自然的当代消费者的心态需要，市场竞争力不强，销路和售价均受影响，使经营者在经济上遭受损失；四、所用药剂的毒性：硼砂和硼酸都无异味，对人畜的毒性分别为低毒～微毒和微毒，对环境破坏不大。但五氯酚钠却有刺激性臭味，对人畜有中等毒性，对水生生物剧毒，对环境污染比较严重，有些国家和地区已禁止或限制使用。由于暂时找不到代替五氯酚钠的药剂，所以目前我国橡胶木防护工业还在使用五氯酚钠。

发明内容：

本发明提供一种橡胶木防护方法，该方法能有效地保护橡胶木不受虫蛀，不变质，且所用的防护药剂对人畜毒性低，对环境影响小。

本发明是用硼砂(Na₂B₄O₇·10H₂O)水溶液对新鲜橡胶木板方材进行真空加压处理，木材处理后立即堆垛晾晒，晾晒后放入干燥窑进行干燥。所用硼砂水溶液的浓度为2.5％～5.0％。由于硼砂难溶于冷水，易溶于热水，因此配制药液时应先将水加热到75～85℃，再按重量比例加入硼砂，边加边搅拌，直至硼砂完全溶解为止。

刚砍伐的橡胶树，在一周内加工成板方材，置于真空加压罐中，进行真空处理后注入硼砂药液，木材真空处理时使用的真空度为-0.07～0.09Mpa；再加压，压力为1.1～1.3Mpa，加压时间的长短视木材的厚度而定，木材厚度为3.0～3.5、4.0～4.5、5.0～5.5、6.0～6.5、7.0～7.5和8.0～8.5cm的加压时间分别为30、35、40、50、60和70分钟。处理后立即堆垛晾晒，晾晒8～12天后送入干燥窑进行干燥，使其含水率降至10％～8％为止。

本发明的优点：一、处理后的橡胶木的防护效果好，不生虫，表面不蓝变，内层也不蓝变。窑干后放在室内，天气干燥时不长霉，连日降雨天气潮湿时会长霉斑。刨过的窑干材放在室内的情况也一样，天气干燥时不长霉，连日降雨天气潮湿时会长霉斑。这些霉斑仅长在木材表面，不破坏木材细胞壁，不降低木材强度，而且遇上连日干燥的天气便会萎缩减少，甚至消失。未涂油漆的家具等半成品如果长霉斑也无碍，涂油漆之前将其擦拭打扫干净，涂上油漆后就不会再长霉斑了。二、药剂的毒性低，所用药剂中没有五氯酚钠，只有无异味的，对人畜的毒性仅为低毒～微毒的硼砂，对环境影响不大。三、药剂成本低，比国内技术的低70％左右。四、本方法只用一种药，而国内外的用二至三种药，因此配药操作比国内外的都简便。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

实施方式：

实施本发明时，先配制硼砂药液。配制方法如下：如配制1000g浓度为4％(重量比)的药液，则取960g清水，并对其加热，热至80℃时，将40g硼砂倒入其中，并加以搅拌，使其完全溶解为止。然后用配好的药液对新鲜橡胶木板方材按图1的工艺流程进行处理。处理时使用的真空度为-0.07～-0.09MPa，使用的压力为1.1～1.3 MPa，加压时间的长短视木材的厚度而定，如3～3.5cm的加压时间为30分钟。木材处理后立即堆垛晾晒，晾晒8～12天后，送入干燥窑进行干燥，使木材的含水率降至10％～8％为止。

Claims

1、一种橡胶木防护方法，包括木材入罐、真空处理、注入硼砂药液、加压步骤，其特征在于硼砂药液浓度为2.5％～5.0％。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于根据木材厚度确定加压时间的长短，木材厚度为3.0～3.5、4.0～4.5、5.0～5.5、6.0～6.5、7.0～7.5和8.0～8.5cm的加压时间分别为30、35、40、50、60和70分钟。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征是将处理后的木材堆垛晾晒8～12天，然后送入干燥窑进行干燥。