CN103808121A - 一种椎木烘干工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种椎木烘干工艺,包括以下步骤:1)木材脱酯处理;2)木材定型及不开裂前处理;3)木材定型及不开裂处理;4)平衡处理;5)降温处理。与现有技术相比,本发明通过特殊的蒸汽喷蒸和排湿工艺,使椎木可在高温条件下进行烘干,达到含水率要求所需时间更短(含水率达到8~12%需要的时间为20~30天),降低了生产成本,且所得成品木材的开裂、变形率低,≤10%。
Description
技术领域
本发明涉及木材的烘干工艺,具体涉及一种椎木烘干工艺。
背景技术
椎树,学名称栲树(Castanopsis Fagaceae),属于壳斗科栲树属植物,一般又名称:锥、锥栗、槠。椎树属于常绿阔叶林,在长江流域以南地区为其主要分布,且广泛分布于江西、湖南南部、福建、广东、广西和云南东南部。椎木的木材材质坚硬厚重、有较高的抗压力作用,可作为桥梁、建筑、家具制造、各种木地板、坑柱等用材,效果十分优良。椎木的木质结构十分稠密,材质颜色为白色且偏黄色,具有清晰的木质纹理,材质不易变形,材色悦目,切削面光滑具有微香,色泽微黄,节疤少,耐湿抗腐,制作出来的家具淡雅自然。在南方诸省,上乘古建筑多为椎木制造,因其材质坚硬,经久耐用,百年不变;现代出口家具也多用椎木制造,经检测,在零下40度至高温60度环境考验下,不会变形、开裂。
传统的椎木烘干方法,通常是采用蒙古包底层直接烧火升温以烘干木材,但这种方法在烘干的过程中温度无法控制,导致木材容易开裂、变形,且烘干后木材有烟熏味,破坏了木材本身的香味。现有技术中,已有采用蒸汽烘干木材的方式,但一般的木材在烘干过程中的温度都不易过高,否则容易导致木材开裂、变形,如在对椎木进行烘干时,温度在60℃以上就容易导致成品木材开裂、变形(温度在60℃以上就容易导致成品木材开裂、变形,木材开裂、变形率约在10~20%左右),大大降低木材的利用率;如果采用60℃以下的温度对椎木进行烘干,成品木材开裂、变形率大大降低,但是达到成品木材要求的含水率(含水率一般要求15~22%)需要非常长的时间(约在30~40天),增加了生产成本;有的甚至无法达到上述含水率的要求,如果采用含水率过高的木材制成的家具等产品,在使用过程中会出现开裂、变形等现象,不仅影响产品的美观,而且影响产品的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种椎木烘干工艺。本发明通过特殊的蒸汽喷蒸和排湿工艺,使椎木可在高温条件下进行烘干,达到含水率要求所需时间更短,降低了生产成本,且所得成品木材的开裂、变形率低。
本发明所述的椎木烘干工艺,包括以下步骤:
1)木材脱酯处理:将待处理木材码放于烘房中,密闭烘房,将烘房内温度升至80~85℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为16~20%,保持温度和湿度24~48h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为62~68℃、湿度为12~15%;
2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗,将烘房内温度控制在65~70℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为16~20%,保持温度和湿度12~20h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为65~70℃、湿度为10~14%;
3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗,将烘房内温度控制在65~70℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为15~18%,保持温度和湿度12~20h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内湿度为6~10%,排湿过程中将烘房内温度升至72~78℃;
4)平衡处理:不关闭排湿窗,将烘房内温度控制在72~78℃,与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8~11%,保持温度和湿度20~24h,切断蒸汽供给;
5)降温:将烘房内温度以每降5~8℃保持2~3h为一个梯度,直至烘房内温度降至40~45℃,然后自然降温至常温,烘干处理结束;整个降温过程中保持烘房内湿度为8~11%。
上述技术方案中:
步骤1)中,在密闭烘房后,优选是将烘房内温度升至82~84℃,对待处理木材进行喷蒸时优选控制烘房内湿度为18~19%;排湿时,优选是能够调节烘房内的温度为64~66℃、湿度为13~14%。通常情况下,待处理木材的厚度控制在2.5~6.0cm之间,对待处理木材进行码垛时,层数一般为14~25层,相邻两层之间的距离通常为2.5~3.0cm。经过步骤1)的处理后,木材的含水率经检测为35~38%。
步骤2)中,在关闭排湿窗后,优选是将烘房内温度升至67~69℃,对木材进行喷蒸时优选控制烘房内湿度为17~18%;排湿时,优选是能够调节烘房内的温度为67~69℃、湿度为11~13%。在经过步骤2)的处理后,木材的含水率经检测为28~32%。
步骤3)中,在关闭排湿窗后,优选是将烘房内温度升至67~69℃,对木材进行喷蒸时优选控制烘房内湿度为17~18%;排湿时,将烘房内温度升至72~78℃,更有利于木材内部水份的排出,优选是能够调节烘房内温度为74~76℃、湿度为7~9%。在经过步骤3)的处理后,木材的含水率经检测为9~11%。
步骤4)中,优选是将烘房内温度升至74~76℃。在经过步骤4)的处理后,木材的含水率保持在9~11%。
步骤5)中,当烘该内的温度从72~78℃开始,每降5~8℃时就保持2~3h,直至烘房内温度降至40~45℃,在这段降温过程中,可以采用现有常规方式对烘房进行降温,如在烘房内设置散热管,向散热管中通入冷却水以达到降温的目的。当烘房内温度降至40~45℃时则采用自然降温的方式使烘房内的温度降至常温,到此烘干处理结束;需要说明的是,在整个降温过程中需要保持烘房内的湿度为9~11%,具体可以通过开、关排湿窗,或者配合通入蒸汽的方式来实现。在经过步骤5)的处理后,木材的含水率经检测为8~12%。
上述技术方案的各步骤中,保持温度和湿度的时间与待处理木材的厚度有关系,通常情况下,待处理木材越薄,保持温度和湿度的时间越短,待处理木材越厚,保持温度和湿度的时间就越长。
上述技术方案中,烘房内的升温可采用现有常规方式实现,如在烘房内设置散热管,通过向散热管中通入蒸汽以实现升温的目的,也可以通过电辅助加热升温等。
与现有技术相比,本发明通过特殊的蒸汽喷蒸和排湿工艺,使椎木可在高温条件下进行烘干,达到含水率要求所需时间更短(含水率达到8~12%需要的时间为20~30天),降低了生产成本,且所得成品木材的开裂、变形率低,≤10%。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
1)将椎木切割成200cm×20cm×5cm(长×宽×厚)的待处理木材,将待处理木材码放于烘房中(每垛15层,相邻两层之间的距离为2.5~2.8cm),密闭烘房,将烘房内温度升至83℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为18~19%,保持温度和湿度40h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为65℃、湿度为13~14%;
2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗,将烘房内温度升至68℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为17~18%,保持温度和湿度12h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为68℃、湿度为11~12%;
3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗,将烘房内温度升至68℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为16~17%,保持温度和湿度12h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内湿度为7~9%,排湿过程中将烘房内温度保持在75℃;
4)平衡处理:不关闭排湿窗,将烘房内温度保持在75℃,与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8~10%,保持温度和湿度20h,切断蒸汽供给;
5)降温:将烘房内温度每降5℃保持2h,直至烘房内温度降至45℃,然后自然降温至常温,烘干处理结束;整个降温过程中保持烘房内湿度为8~10%。
所得木材从烘房内取出,经检测,成品木材的含水率在10~12%之间;成品木材的开裂、变形率为8%。
实施例2
1)将椎木切割成200cm×30cm×6cm(长×宽×厚)的待处理木材,将待处理木材码放于烘房中(每垛14层,相邻两层之间的距离为2.5~3.0cm),密闭烘房,将烘房内温度升至85℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为16~18%,保持温度和湿度30h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为62℃、湿度为14~15%;
2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗,将烘房内温度升至65℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为16~17%,保持温度和湿度20h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为70℃、湿度为10~11%;
3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗,将烘房内温度降至65℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为17~18%,保持温度和湿度18h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内湿度为6~8%,排湿过程中将烘房内温度保持在72℃;
4)平衡处理:不关闭排湿窗,将烘房内温度保持在78℃,与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8~10%,保持温度和湿度24h,切断蒸汽供给;
5)降温:将烘房内温度每降8℃保持3h,直至烘房内温度降至44℃,然后自然降温至常温,烘干处理结束;整个降温过程中保持烘房内湿度为9~11%。
所得木材从烘房内取出,经检测,成品木材的含水率在10~12%之间;成品木材的开裂、变形率为7.8%。
实施例3
1)将椎木切割成200cm×25cm×3.0cm(长×宽×厚)的待处理木材,将待处理木材码放于烘房中(每垛22层,相邻两层之间的距离为2.5~2.8cm),密闭烘房,将烘房内温度升至80℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为19~20%,保持温度和湿度24h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为68℃、湿度为12~13%;
2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗,将烘房内温度升至70℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为18~20%,保持温度和湿度18h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为65℃、湿度为12~14%;
3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗,将烘房内温度升至70℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为15~16%,保持温度和湿度20h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内湿度为9~10%,排湿过程中将烘房内温度保持在78℃;
4)平衡处理:不关闭排湿窗,将烘房内温度保持在72℃,与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为10~11%,保持温度和湿度22h,切断蒸汽供给;
5)降温:将烘房内温度每降6℃保持2.5h,直至烘房内温度降至41℃,然后自然降温至常温,烘干处理结束;整个降温过程中保持烘房内湿度为8~11%。
所得木材从烘房内取出,经检测,成品木材的含水率在8~10%之间;成品木材的开裂、变形率为9.2%。
Claims (5)
1.一种椎木烘干工艺,包括以下步骤:
1)木材脱酯处理:将待处理木材码放于烘房中,密闭烘房,将烘房内温度升至80~85℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为16~20%,保持温度和湿度24~48h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为62~68℃、湿度为12~15%;
2)木材定型及不开裂前处理:关闭排湿窗,将烘房内温度控制在65~70℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为16~20%,保持温度和湿度12~20h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内温度为65~70℃、湿度为10~14%;
3)木材定型及不开裂处理:关闭排湿窗,将烘房内温度控制在65~70℃,与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸,并控制烘房内湿度为15~18%,保持温度和湿度12~20h;切断蒸汽供给,然后打开烘房的排湿窗排湿,调节烘房内湿度为6~10%,排湿过程中将烘房内温度升至72~78℃;
4)平衡处理:不关闭排湿窗,将烘房内温度控制在72~78℃,与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8~11%,保持温度和湿度20~24h,切断蒸汽供给;
5)降温:将烘房内温度以每降5~8℃保持2~3h为一个梯度,直至烘房内温度降至40~45℃,然后自然降温至常温,烘干处理结束;整个降温过程中保持烘房内湿度为8~11%。
2.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺,其特征在于:步骤1)中,密闭烘房后将烘房内温度升至82~84℃,对待处理木材进行喷蒸时控制烘房内湿度为18~19%;排湿时,调节烘房内温度为64~66℃、湿度为13~14%。
3.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺,其特征在于:步骤2)中,将烘房内温度升至67~69℃,对木材进行喷蒸时控制烘房内湿度为17~18%;排湿时,调节烘房内温度为67~69℃、湿度为11~13%。
4.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺,其特征在于:步骤3)中,将烘房内温度升至67~69℃,对木材进行喷蒸时控制烘房内湿度为17~18%;排湿时,调节烘房内温度为74~76℃、湿度为7~9%。
5.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺,其特征在于:步骤4)中,将烘房内温度升至74~76℃。
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