CN106703365B - 一种重组竹地板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种重组竹地板及其生产工艺，包括重组竹地板模块以及重组竹连接件，该重组竹地板模块具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的四个侧面，每个侧面上均设置有连接槽结构，该连接槽结构具有沿着重组竹地板模块长度方向延伸的下沉主槽以及呈间隔设置的若干个贯通槽，每一贯通槽均具有与下表面相通的第一开口、与侧面相通的第二开口以及与下沉主槽相连通的第三开口；该重组竹连接件具有与相邻两块重组竹地板的下沉主槽均相匹配的主体以及形成在主体下表面并呈间隔设置的若干根凸块，每一凸块在外形尺寸上刚好匹配于一个贯通槽。

Description

一种重组竹地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及资源与环境新型再生建筑材料应用技术领域，具体是指一种重组竹地板及其生产工艺。
背景技术
竹重组材通常是将竹材截断、剖分、制丝或分层制篾、干燥、浸胶、竹篾或竹丝全纵向组坯、热压后而制成的一种密度大、强度高的结构用材，近年来得到了广泛的应用。
竹重组材目前被广泛应用在户外地板、户外墙板、花园地板、型材板以及马厩板等领域，竹重组材作为实木板材中的一种，随着其他实木板材被不断消耗，日渐短缺，其可再生制造的特性深受各大家具生产厂商的追捧，目前已经在实木板材中占据了不少的份量。
中国实用新型专利文献CN201172957Y公开一种木地板，其在木地板两边全加工成凹榫，另设一条双倍于原凹榫宽度的凸榫条，拼装地板时镶嵌在一边凹榫里，替代原凸榫，这样即不损失木地板的有效宽度来加工凸榫，又有了实际凸榫的作用，如此可以增加地板的有效使用面积，实际增加量约为5％，大大降低了成本。
但是，在实际施工过程中，相邻两件彼此配合的结构只能限制住地板厚度方向的位移，在地板长度方向则仍然可以彼此滑动，如此一定程度上影响了整个组合地板的结构稳定性，基于此，本发明人对此问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重组竹地板，以解决现有技术中地板连接结构稳定性较差的缺点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种重组竹地板，其中，包括重组竹地板模块以及重组竹连接件，该重组竹地板模块具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的四个侧面，每个侧面上均设置有连接槽结构，该连接槽结构具有沿着重组竹地板模块长度方向延伸的下沉主槽以及呈间隔设置的若干个贯通槽，每一贯通槽均具有与下表面相通的第一开口、与侧面相通的第二开口以及与下沉主槽相连通的第三开口；
该重组竹连接件具有与相邻两块重组竹地板的下沉主槽均相匹配的主体以及形成在主体下表面并呈间隔设置的若干根凸块，每一凸块在外形尺寸上刚好匹配于一个贯通槽；
该重组竹地板模块内还至少具有一根由可吸热材料制成的条状体。
进一步，该重组竹地板模块在下表面中心区域还设置有加热组件安装槽，该重组竹地板还包括加热组件层以及包覆在加热组件层外缘的防水层。
进一步，该重组竹地板还包括位于墙壁边缘的端部线条，该端部线条在靠墙壁一侧形成有螺接结构，该螺接结构中心形成有穿线孔，该穿线孔供加热组件层的导电线贯穿通过。
本发明另一目的在于提供一种重组竹地板的生产工艺，其中，包括如下步骤：
①对竹子进行截断和剖分形成固定长度的竹条，将所述竹条进行加缝处理，以在竹条上形成沿竹条长度方向延伸并且贯穿竹条厚度方向的细缝；
②将形成有若干细缝的竹条放入炭化设备中进行炭化处理；
③将若干经过炭化处理的竹条按照重组竹型材所需要的长度、宽度和厚度放置在相应模具中排开，在经炭化处理的竹条中加入由可吸热材料制成的条状体，该条状体与竹条的长度方向平行；
④经浸胶和热压固化之后形成重组竹型材；该热压固化设备具有沿流水线前后依次设置的第一挤压机、第二挤压机和第三挤压机，该第一挤压机和第二挤压机的挤压面呈锥形，该第一挤压机挤压面的锥角小于第二挤压机挤压面的锥角，该第三挤压机的挤压面为平面；
⑤再将重组竹型材经过自动化线切割设备，直接加工成型出重组竹地板模块和重组竹连接件。
进一步，在步骤②中，将形成有若干细缝的竹条放入炭化设备中进行第一次炭化，第一次炭化的温度为150℃-160℃，炭化时间是2-3h；该炭化设备具有炭化腔以及形成在炭化腔内的若干个蒸汽入口和蒸汽出口；
将炭化设备的开关门打开，并利用炭化设备内并排设置的冷气吹风口对竹条吹冷风，冷气吹风口和水蒸气接触变成冷却水浇淋在竹条表面，冲走第一次炭化逼出来的水分和糖分；
关闭炭化设备开关门，进行第二次炭化，第二次炭化的温度是210℃-220℃，炭化时间为7h；利用蒸汽出口排出第二次炭化的蒸汽，该蒸汽出口沿着排气方向呈口子越来越小状；蒸汽排完后再排出位于炭化腔内的冷凝水。
进一步，该炭化设备炭化腔的上下两侧分别形成有上蒸汽腔和下蒸汽腔，该上蒸汽腔和炭化腔之间形成有若干个上蒸汽通道，该下蒸汽腔和炭化强之间形成有若干个下蒸汽通道，该上蒸汽腔通过第一三通阀门分别与蒸汽源和抽真空设备相连通，该下蒸汽腔通过第二三通阀门分别与蒸汽源和抽真空设备相连通。
采用上述方案后，本发明涉及的一种重组竹地板，在相邻两块重组竹地板模块彼此连接时，其与现有技术一样，利用重组竹连接件的主体实现主要方向的连接，接着由于在主体上设置有若干根凸块，每一凸块分别紧紧嵌设在一个相对应的贯通槽内，这样两个相邻的重组竹地板模块被充分连接，结构非常稳固，不会因为其它外界原因造成模块之间的错位，如此大大提高了整个重组竹地板的结构强度。
与现有技术相比，本发明大大提高了整个重组竹地板的结构稳定性，让整个地板在性能质量上更上一层楼。
附图说明
图1是本发明涉及一种重组竹地板的结构示意图。
图2为螺接结构的结构示意图。
图3为本发明在进行热压固化时的三个挤压机挤压面的示意图。
图中：
重组竹地板模块-1；上表面-11；下表面-12；
侧面-13；下沉主槽-14；贯通槽-15；
重组竹连接件-2；主体-21；凸块-22；
螺接结构-3；第一螺接端-31；第二螺接端-32；
连接块-33；第一弧面-331；第二弧面-332；
穿线孔-34；条状体-4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本发明涉及的一种结构稳定性强的环保再生型重组竹地板，包括重组竹地板模块1以及重组竹连接件2。
该重组竹地板模块1具有上表面11、下表面12以及连接上表面11和下表面12的四个侧面13，每个侧面13上均设置有连接槽结构。
需要说明的是，在图1中，为了图形更加简便，仅示出了一个侧面13的结构，其实际是四个侧面13均设置了类似结构。
该连接槽结构具有下沉主槽14以及若干个贯通槽15，该下沉主槽14沿着重组竹地板模块1长度方向延伸，该若干个贯通槽15呈间隔设置状，每一贯通槽15均具有与下表面12相通的第一开口、与侧面13相通的第二开口以及与下沉主槽14相连通的第三开口。
该重组竹连接件2具有主体21以及若干根凸块22，该主体21与相邻两块重组竹地板的下沉主槽14均相匹配，该若干根凸块22形成在主体21的下表面12并呈间隔设置，每一凸块22在外形尺寸上刚好匹配于一个贯通槽15。该重组竹地板模块1内还至少具有一根由可吸热材料制成的条状体4。
这样，本发明涉及的一种重组竹地板，在相邻两块重组竹地板模块1彼此连接时，其与现有技术一样，利用重组竹连接件2的主体21实现主要方向的连接，接着由于在主体21上设置有若干根凸块22，每一凸块22分别紧紧嵌设在一个相对应的贯通槽15内，这样两个相邻的重组竹地板模块1被充分连接，结构非常稳固，不会因为其它外界原因造成模块之间的错位，如此大大提高了整个重组竹地板的结构强度。通过设置该条状体4，可以大大提高室内空间的温度调节能力，让人们舒适性更佳。
与现有技术相比，本发明大大提高了整个环保再生型重组竹地板的结构稳定性，让整个地板在性能质量上更上一层楼。
为了让本发明可以应用在寒冷的北方或者让南方的屋内具有一定加热功能，该重组竹地板模块1在下表面12中心区域还设置有加热组件安装槽，该环保再生型重组竹地板还包括加热组件层以及包覆在加热组件层外缘的防水层。优选地，为了让环保再生型重组竹地板可实际匹配于各种形状的实际铺设区域，该环保再生型重组竹地板还包括位于墙壁边缘的端部线条，该端部线条在靠墙壁一侧形成有螺接结构3，该螺接结构3中心形成有穿线孔34，该穿线孔34供加热组件层的导电线贯穿通过。
如图2所示，此螺接结构3具有第一螺接端31、第二螺接端32以及位于第一螺接端31和第二螺接端32之间的连接块33，该连接块两侧分别形成有第一弧面331和第二弧面332，该穿线孔34设置在中心位置。
本发明还提供一种重组竹地板的生产工艺，包括如下步骤：
①对竹子进行截断和剖分形成固定长度的竹条，将所述竹条进行加缝处理，以在竹条上形成沿竹条长度方向延伸并且贯穿竹条厚度方向的细缝；
②将形成有若干细缝的竹条放入炭化设备中进行炭化处理；
③将若干经过炭化处理的竹条按照重组竹型材所需要的长度、宽度和厚度放置在相应模具中排开，在经炭化处理的竹条中加入由可吸热材料制成的条状体，该条状体与竹条的长度方向平行；
④经浸胶和热压固化之后形成重组竹型材；该热压固化设备具有沿流水线前后依次设置的第一挤压机、第二挤压机和第三挤压机，该第一挤压机和第二挤压机的挤压面呈锥形，该第一挤压机挤压面的锥角小于第二挤压机挤压面的锥角，该第三挤压机的挤压面为平面；
⑤再将重组竹型材经过自动化线切割设备，直接加工成型出重组竹地板模块和重组竹连接件。
这样，通过在竹条中混入少量的可吸热材料制成的条状体，可以改变产品的性能表现，具体地让整个室内的温度可以进行一定的自调节，在一天中温度较高的时候吸收热量，在一天中温度较低时释放热量。
本发明为了能在形成防腐性能更佳的重组竹型材，在步骤②中采用两道炭化工艺，将形成有若干细缝的竹条放入炭化设备中进行第一次炭化，第一次炭化的温度为150℃-160℃，炭化时间是2-3h；该炭化设备具有炭化腔以及形成在炭化腔内的若干个蒸汽入口和蒸汽出口；
将炭化设备的开关门打开，并利用炭化设备内并排设置的冷气吹风口对竹条吹冷风，冷气吹风口和水蒸气接触变成冷却水浇淋在竹条表面，冲走第一次炭化逼出来的水分和糖分；此吹冷风的工艺核心是为了和水蒸气配合形成冷却水，从而带走水分和糖分，更主要是起到降低表面温度的作用，让竹条承受高温和低温的变化，让纤维更加细腻，从而为后续的浸胶打好更足的基础；
关闭炭化设备开关门，进行第二次炭化，第二次炭化的温度是210℃-220℃，炭化时间为7h；利用蒸汽出口排出第二次炭化的蒸汽，该蒸汽出口沿着排气方向呈口子越来越小状；蒸汽排完后再排出位于炭化腔内的冷凝水。口子越来越小的目的是只允许气体出，不允许气体进入，避免氧气进入产生火灾或者其它。
更优选地，该炭化设备炭化腔的上下两侧分别形成有上蒸汽腔和下蒸汽腔，该上蒸汽腔和炭化腔之间形成有若干个上蒸汽通道，该下蒸汽腔和炭化强之间形成有若干个下蒸汽通道，该上蒸汽腔通过第一三通阀门分别与蒸汽源和抽真空设备相连通，该下蒸汽腔通过第二三通阀门分别与蒸汽源和抽真空设备相连通。
本发明通过第一三通阀和第二三通阀的控制选择，让蒸汽源可以同时实现对上蒸汽腔和下蒸汽腔提供蒸汽，让竹条组可以两次实现加热炭化，确保产品质量的一致性，同时也提高效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (3)

1.一种重组竹地板的生产工艺，其特征在于，所述重组竹地板包括重组竹地板模块以及重组竹连接件，该重组竹地板模块具有上表面、下表面以及连接上表面和下表面的四个侧面，每个侧面上均设置有连接槽结构，该连接槽结构具有沿着重组竹地板模块长度方向延伸的下沉主槽以及呈间隔设置的若干个贯通槽，每一贯通槽均具有与下表面相通的第一开口、与侧面相通的第二开口以及与下沉主槽相连通的第三开口；该重组竹连接件具有与相邻两块重组竹地板的下沉主槽均相匹配的主体以及形成在主体下表面并呈间隔设置的若干根凸块，每一凸块在外形尺寸上刚好匹配于一个贯通槽；该重组竹地板模块内还至少具有一根由可吸热材料制成的条状体；
所述生产工艺，包括如下步骤：
①对竹子进行截断和剖分形成固定长度的竹条，将所述竹条进行加缝处理，以在竹条上形成沿竹条长度方向延伸并且贯穿竹条厚度方向的细缝；
②将形成有若干细缝的竹条放入炭化设备中进行炭化处理；
③将若干经过炭化处理的竹条按照重组竹型材所需要的长度、宽度和厚度放置在相应模具中排开，在经炭化处理的竹条中加入由可吸热材料制成的条状体，该条状体与竹条的长度方向平行；
④经浸胶和热压固化之后形成重组竹型材；该热压固化设备具有沿流水线前后依次设置的第一挤压机、第二挤压机和第三挤压机，该第一挤压机和第二挤压机的挤压面呈锥形，该第一挤压机挤压面的锥角小于第二挤压机挤压面的锥角，该第三挤压机的挤压面为平面；
⑤再将重组竹型材经过自动化线切割设备，直接加工成型出重组竹地板模块和重组竹连接件。
2.如权利要求1所述的一种重组竹地板的生产工艺，其特征在于，在步骤②中，将形成有若干细缝的竹条放入炭化设备中进行第一次炭化，第一次炭化的温度为150℃-160℃，炭化时间是2-3h；该炭化设备具有炭化腔以及形成在炭化腔内的若干个蒸汽入口和蒸汽出口；
将炭化设备的开关门打开，并利用炭化设备内并排设置的冷气吹风口对竹条吹冷风，冷气吹风口和水蒸气接触变成冷却水浇淋在竹条表面，冲走第一次炭化逼出来的水分和糖分；
关闭炭化设备开关门，进行第二次炭化，第二次炭化的温度是210℃-220℃，炭化时间为7h；利用蒸汽出口排出第二次炭化的蒸汽，该蒸汽出口沿着排气方向呈口子越来越小状；蒸汽排完后再排出位于炭化腔内的冷凝水。
3.如权利要求2所述的一种重组竹地板的生产工艺，其特征在于，该炭化设备炭化腔的上下两侧分别形成有上蒸汽腔和下蒸汽腔，该上蒸汽腔和炭化腔之间形成有若干个上蒸汽通道，该下蒸汽腔和炭化腔之间形成有若干个下蒸汽通道，该上蒸汽腔通过第一三通阀门分别与蒸汽源和抽真空设备相连通，该下蒸汽腔通过第二三通阀门分别与蒸汽源和抽真空设备相连通。
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