CN105058539A - 一种耐用的改性白蜡木地板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性白蜡木实木地板：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理60-65min；所述处理液含有漆酶和糖化酶；预烘干：将处理后的木方或坯料进行预烘干；将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温3-4小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1-1.5h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，冷却出窑；制成木地板。本发明工艺环保，不含树脂等有害物质;尺寸稳定，颜色稳定;并且弦向抗弯性能好，更加耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐用的改性白蜡木地板及其生产工艺，属于木地板领域。
背景技术
白蜡木地板是以白蜡木为原材料加工而成的木地板。白蜡木生长在俄罗斯、北美及欧洲部分地区，被广泛利用在包括莫斯科市在内城市的绿化和农田防护林。白蜡木材质量高，坚固耐用，触感柔和。整体铺装风格展现丰富的纹理、天然的质感和艺术气息，极大了满足了现代家居的多元化风格需求。白蜡木地板色彩淡雅，主要呈奶白色以及淡粉色，很适合田园风格装修以及现代简约风格的装修，装修学效果显得简洁大方。白蜡木地板拥有绚丽张扬的花纹，白蜡木随着树龄的增长，树木中会出现变异的心材，与清晰的年轮相呼应，形成独特的效果，受到了追求时尚个性的年轻人喜爱。
白蜡木地板的缺点有：1、白蜡木密度较低，硬度差，耐磨度差，不抗腐蚀，易翘裂、虫蛀，不耐脏，所以选择白蜡木实木地板要特别注意保养。2、白腊木地板淡雅的色调很好看，但是白蜡木地板用久了会出现变色泛黄现象。
热改性木材（HeatModifiedWood），在我国也俗称为深度炭化木.指的是用160~230度（常用180~215度）介质加热处理木材，改良木材的品质，降低木材的吸湿和吸水性，提高尺寸的稳定性、生物耐腐性和耐气候性，从而制成一种性能优良、颜色美观且环境友好的木材产品。通过在制作过程中不同介质、不同温度的控制，养护、上色、表面灼烧等处理，可以得到各种性能略有差异的产品.热改性木材是真正的绿色环保产品，虽然具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，在提高木材使用寿命的同时，不会在生产、使用及废弃物的处理中，对人体、动物和环境有任何的负面影响。木材组分在热改性过程中，发生了复杂的化学反应，生成游离醋酸，使腐朽真菌喜爱的食物显著减少，从而增进了木材的耐腐性。这种改性处理是环境友好的处理技术，与化学药剂改性方法相比，热改性生产过程中污染很少、处理工艺较简单一且使用过程中不会因化学药剂的流失而降低防腐效果，也不岳对人体造成伤害。
现有技术公开过使用热改性工艺处理白蜡木，但是热改性后，相同的含水率下，弦向抗弯能力下降了20%以上，这就让地板的耐用度降低了很多。
本发明旨在提供一种尺寸稳定，弦向抗弯性能好的改性白蜡木地板。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种尺寸稳定，弦向抗弯性能好的改性白蜡木地板。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种改性白蜡木实木地板，其由如下方法制备而成：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）酶预处理：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理60-65min；
所述处理液含有漆酶和糖化酶；
（3）预烘干：将处理后的木方或坯料进行预烘干；
（4）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温3-4小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1-1.5h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，冷却出窑；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
作为优选，步骤（2）所述处理液的浓度为：漆酶剂量:5U/g木头，糖化酶剂量:2U/g木头。
作为优选，步骤（3）预烘干烘干至含水率15-22%。
作为优选，步骤（4）调湿至含水率为4%-6%。
本发明的有益之处在于：
1.本发明工艺环保，不含树脂等有害物质;
2.本发明制备得到的白蜡木地板尺寸稳定，颜色稳定;
3.本发明制备得到的白蜡木地板弦向抗弯性能好，更加耐用。
具体实施方式
实施例1：
改性白蜡木实木地板，其由如下方法制备而成：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）酶预处理：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理60min；
所述处理液的浓度为：漆酶剂量:5U/g木头，糖化酶剂量:2U/g木头；
（3）预烘干：将处理后的木方或坯料烘干至含水率22%；
（4）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温3小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1.5h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为4%，冷却出窑；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
实施例2：
改性白蜡木实木地板，其由如下方法制备而成：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）酶预处理：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理65min；
所述处理液的浓度为：漆酶剂量:5U/g木头，糖化酶剂量:2U/g木头；
（3）预烘干：将处理后的木方或坯料烘干至含水率15%；
（4）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温4小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为6%，冷却出窑；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
实施例3：
改性白蜡木实木地板，其由如下方法制备而成：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）酶预处理：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理61min；
所述处理液的浓度为：漆酶剂量:5U/g木头，糖化酶剂量:2U/g木头；
（3）预烘干：将处理后的木方或坯料烘干至含水率21%；
（4）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温3小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1.4h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为5%，冷却出窑；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
实施例4：
改性白蜡木实木地板，其由如下方法制备而成：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）酶预处理：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理64min；
所述处理液的浓度为：漆酶剂量:5U/g木头，糖化酶剂量:2U/g木头；
（3）预烘干：将处理后的木方或坯料烘干至含水率16%；
（4）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温4小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1.1h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为4%，冷却出窑；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
实施例5：
改性白蜡木实木地板，其由如下方法制备而成：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）酶预处理：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理62min；
所述处理液的浓度为：漆酶剂量:5U/g木头，糖化酶剂量:2U/g木头；
（3）预烘干：将处理后的木方或坯料烘干至含水率20%；
（4）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温3小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1.3h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为6%，冷却出窑；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
实施例6：
不使用糖化酶处理作为对比试验
改性白蜡木实木地板，其由如下方法制备而成：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）酶预处理：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理63min；
所述处理液的浓度为：漆酶剂量:5U/g木头；
（3）预烘干：将处理后的木方或坯料烘干至含水率17%；
（4）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温4小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1.2h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为5%，冷却出窑；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
实施例7：
不使用漆酶处理作为对比试验
改性白蜡木实木地板，其由如下方法制备而成：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）酶预处理：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理60min；
所述处理液的浓度为：糖化酶剂量:2U/g木头；
（3）预烘干：将处理后的木方或坯料烘干至含水率19%；
（4）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温3小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1.5h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为4%，冷却出窑；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
实施例8：
不使用酶处理作为对比试验
改性白蜡木实木地板，其由如下方法制备而成：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）预烘干：将处理后的木方或坯料烘干至含水率18%；
（3）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温4小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，至木材含水率为6%，冷却出窑；
（4）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
按照国家标准，将热改性后的木地板调节至4%含水率时进行统一力学性能检测，结果如表1所示：
弦向湿涨率检测方法为：30℃，相对湿度从30%增加到93%时尺寸的变化计算得到。
表1
| 湿涨率/% | 弦向抗弯/MPa | 颜色稳定性能 | |
| 实施例1 | 1.89 | 125.3 | 北方室内一年后未见颜色改变 |
| 实施例2 | 2.25 | 111.3 | 北方室内一年后未见颜色改变 |
| 实施例3 | 2.39 | 119.5 | 北方室内一年后未见颜色改变 |
| 实施例4 | 2.35 | 118.6 | 北方室内一年后未见颜色改变 |
| 实施例5 | 2.33 | 118.3 | 北方室内一年后未见颜色改变 |
| 实施例6 | 2.38 | 105.3 | 北方室内一年后未见颜色改变 |
| 实施例7 | 2.39 | 106.8 | 北方室内一年后未见颜色改变 |
| 实施例8 | 2.39 | 100.9 | 北方室内一年后未见颜色改变 |
| 原始木材 | 4.03 | 127.1 | 北方室内一年后颜色明显改变 |
由此可见，热改性后，湿涨率明显下降，如果不进行酶处理，弦向抗弯下降幅度很大。并且，很明显漆酶和糖化酶起到了协同作用，单用一种效果都不好，提高很有限。这说明酶处理在本发明中起到了重要作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改性白蜡木实木地板的生产方法：
（1）准备木材：将白蜡木原木锯制成木方或坯料；
（2）酶预处理：将木方或坯料堆垛置入2倍体积的处理液中，0.05Mpa的真空度下处理60-65min；
所述处理液含有漆酶和糖化酶；
（3）预烘干：将处理后的木方或坯料进行预烘干；
（4）超高温热改性：将预烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，以5℃/min的速度升温至60℃保温3-4小时，然后以10℃/min的速度将木材升温至180℃保持1-1.5h，然后以10℃/min的速度将木材快速升温至200℃保持20min，然后停止加热降温并喷蒸汽调湿，冷却出窑；
（5）制成木地板：将改性处理后的木方切割，砂光，开榫槽，油漆制成白蜡木地板。
2.权利要求1所述的木地板的生产方法，其特征在于：
步骤（2）所述处理液的浓度为：漆酶剂量:5U/g木头，糖化酶剂量:2U/g木头。
3.权利要求2所述的木地板的生产方法，其特征在于：
步骤（3）预烘干至含水率15-22%。
4.权利要求3所述的木地板的生产方法，其特征在于：
步骤（4）调湿至含水率为4%-6%。
5.权利要求1-4所述的生产方法制备得到的改性白蜡木实木地板。
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| CN201510414256.1A CN105058539A (zh) | 2015-07-15 | 2015-07-15 | 一种耐用的改性白蜡木地板 |
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