CN112856939A - 一种地板木材中温热处理的方法 - Google Patents
一种地板木材中温热处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112856939A CN112856939A CN202110035298.XA CN202110035298A CN112856939A CN 112856939 A CN112856939 A CN 112856939A CN 202110035298 A CN202110035298 A CN 202110035298A CN 112856939 A CN112856939 A CN 112856939A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- temperature
- hours
- kiln
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 126
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 8
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- SHZGCJCMOBCMKK-UHFFFAOYSA-N D-mannomethylose Natural products CC1OC(O)C(O)C(O)C1O SHZGCJCMOBCMKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNNNRSAQSRJVSB-UHFFFAOYSA-N L-rhamnose Natural products CC(O)C(O)C(O)C(O)C=O PNNNRSAQSRJVSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- -1 D-galactosyl Chemical group 0.000 description 1
- 125000002353 D-glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- 125000003423 D-mannosyl group Chemical group C1([C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- 125000000214 D-xylosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO1)* 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- SHZGCJCMOBCMKK-PQMKYFCFSA-N L-Fucose Natural products C[C@H]1O[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O SHZGCJCMOBCMKK-PQMKYFCFSA-N 0.000 description 1
- 125000003599 L-arabinosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CO1)* 0.000 description 1
- SHZGCJCMOBCMKK-DHVFOXMCSA-N L-fucopyranose Chemical compound C[C@@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O SHZGCJCMOBCMKK-DHVFOXMCSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- PNNNRSAQSRJVSB-BXKVDMCESA-N aldehydo-L-rhamnose Chemical compound C[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)C=O PNNNRSAQSRJVSB-BXKVDMCESA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 description 1
- 125000003147 glycosyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
- F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种地板木材中温热处理的方法，其属于木板木材的干燥领域。该方法采用真空和微波干燥窑进行中温热处理，使处理后的木材含水率在炭化木与普通木材之间；经过本申请中方法处理后的木材，既能抑制普通木材的高吸潮率，又能避免炭化木极度干燥后易干裂无弹性的问题。采用本方法处理的木材纯天然、纯绿色、无污染。木材在整个的被处理过程中，只与水蒸汽和热空气接触，不添加任何化学试剂，保持了木材的天然本质。同时具有很好的环境稳定性和防腐性能，不容易受周围环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及木板木材的干燥领域，尤其涉及一种地板木材中温热处理的方法。
背景技术
当今世界正面临着森林资源日益减少所带来的环保和生态问题。我国森林资源匮乏，目前人均森林面积只有世界水平的六分之一，木材的综合利用率只及发达国家的一半。与此同时，随着我国经济的快速发展以及人民生活水平和居住条件的改善，人们对木质家具、装饰材料等木制品乃至木建筑的需求量逐年增加。因此，合理利用有限的木材资源是我国面临的一项严峻任务。
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，然而纯实木地板整体采用天然珍贵木材制造，其造价高，并造成资源的浪费，且实木地板易出现干缩离缝、潮湿起拱等问题。特别是弦切木材，其中纤维素、木质素与半纤维素的吸潮能力不同，其在使用过程中由于吸潮或排潮容易引起地板产生排骨纹。实木板炭化是防止吸潮的一种重要手段，但是炭化后失去水分的木材比包含水分的木材要脆，碳化地板虽然坚固，但失去了木材原有的弹性，脚感和触感不及其他地板柔软舒适；并且碳化地板容易发生变形、开裂、扭曲等现象，高温后也严重破坏了木材的结构，使地板少了木材纯天然的清香。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种地板木材中温热处理的方法，既要解决实木复合地板因吸潮或排潮产生的排骨纹的问题，同时又要保证木材中的含水率不能太低，以防止木材干裂或失去木材原有的弹性和清香。
本发明采用的技术方案为：一种地板木材中温热处理的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将木材毛料摆到托盘上，在红外干燥窑中干燥10天；
(2)将真空干燥窑在55℃预热6小时，抽真空，保持窑内压力位20KPa，将木料放入真空干燥窑中；采用梯度升温法进行干燥，木材含水率达到30％后，升温至56-60℃；当木材含水率达到20％后，升高温度至60-70℃；木材含水率达到17％后，温度升至71-73℃；木材含水率达到14％后，温度维持74-76℃；木材含水率达到12％后，温度维持76-78℃，维持12小时；最后，温度维持78℃，维持24小时；
(3)采用1-2℃/h的速率进行梯度降温，降温至40℃时出窑后，养生7天，木材抛光，分选等级；
(4)进入微波干燥窑，进行140-160℃的中温半纤维素脱水；将微波干燥窑在50℃预热6小时；将木材装窑，温度50℃维持1小时，温度70℃维持1小时，温度90℃维持1小时，温度105℃维持2小时，温度115℃维持1小时，温度125℃维持1小时，温度135℃维持1小时，温度140℃维持2小时，温度145℃维持2小时，温度150℃维持2小时，温度155℃维持2小时，温度160℃维持12小时；
(5)采用1-2℃/h的速率进行梯度降温，降温至120℃时出窑后养生3天；冷却，降温，排潮停窑，养生7天，得中温热处理木材。
红外干燥窑采用红外加热短波管、红外加热中波管或红外加热碳纤维管。
所述中温热处理木材的含水率为5-6％。
本发明的有益效果为：采用本方法处理的木材纯天然、纯绿色、无污染。木材在整个的被处理过程中，只与水蒸汽和热空气接触，不添加任何化学试剂，保持了木材的天然本质。采用真空干燥主要解决了木材干裂问题和不产生其它缺陷，并且通过真空抽取木材纤维里的氧气，加快干燥速度。同时具有很好的环境稳定性：木材在中温处理后，木材内部的亲水因子被重组，降低了木材的吸湿性平衡点，不容易受周围环境的影响。经本方法处理的木材还具有极强的防腐性。木材在中温过程中，木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在微波及温度的双重作用下被杀死。木材保持了原有的色泽和弹性，木材在加热过程中木材的内外受热均匀一致，木材的颜色没有明显变化，稳定性明显提高，但没有焦油的味道。
附图说明
图1木材处理的工艺流程图。
图2是木材真空干燥的工艺流程图。
图3是木材微波干燥的工艺流程图。
图4是木材含水率与空气湿度的变化曲线。
图5是常见的木材中的纤维素模型。
具体实施方式
实施例1
结合图1到图3，一种地板木材中温热处理的方法，包括以下步骤：
(1)将木材毛料摆到托盘上，在红外干燥窑中干燥10天；
(2)将真空干燥窑在55℃预热6小时，抽真空，保持窑内压力位20KPa，将木料放入真空干燥窑中；采用梯度升温法进行干燥，木材含水率达到30％后，升温至58℃；当木材含水率达到20％后，升高温度至65℃；木材含水率达到17％后，温度升至72℃；木材含水率达到14％后，温度维持75℃；木材含水率达到12％后，温度维持77℃，维持12小时；最后，温度维持78℃，维持24小时；
(3)采用2℃/h的速率进行梯度降温，降温至40℃时出窑后，养生7天，木材抛光，分选等级；
(4)进入微波干燥窑，进行140-160℃的中温半纤维素脱水；将微波干燥窑在50℃预热6小时；将木材装窑，温度50℃维持1小时，温度70℃维持1小时，温度90℃维持1小时，温度105℃维持2小时，温度115℃维持1小时，温度125℃维持1小时，温度135℃维持1小时，温度140℃维持2小时，温度145℃维持2小时，温度150℃维持2小时，温度155℃维持2小时，温度160℃维持12小时；
(5)采用2℃/h的速率进行梯度降温，降温至120℃时出窑后养生3天；冷却，降温，排潮停窑，养生7天，得中温热处理木材。
实施例2
采用实施例1中方法处理后的中温热处理木材与未经中温热处理的普通木材制成的地板，分别在空气相对湿度为0、30％、60％和90％的环境中，在温度30℃下处理120小时后，检测木材中含水量的变化；检测结果如表1所示。
表1木材含水率变化
从上表中可以看出，未经处理的木材其吸水率高于经中温处理的木材，容易吸潮上卷，出现排骨纹现象。
实施例3
采用实施例1中方法处理后的中温热处理的木材与未经中温热处理的普通木材制成的地板，分别在空气相对湿度为0、30％、60％和90％的环境中，在温度30℃下处理120小时后，检测地板宽度的变化，其结果如表2所示。
表2地板宽度变化
从上表中可以看出，经过中温处理后的地板，在空气湿度为60％时(夏季常见湿度)，地板的宽度变化1.55mm变化非常小，不会引起吸潮与排潮的排骨纹问题。
实施例4
将木材1-8分别按以下方式进行中温热处理：
木材1的处理方式为：将木材装窑，温度50℃维持4小时，温度70℃维持4小时，温度90℃维持4小时，温度100℃维持4小时，温度110℃维持4小时，温度120℃维持28小时。
木材2的处理方式为：将木材装窑，温度50℃维持4小时，温度70℃维持4小时，温度90℃维持4小时，温度100℃维持4小时，温度110℃维持4小时，温度120℃维持28小时。
木材3的处理方式为：将木材装窑，温度50℃维持4小时，温度70℃维持4小时，温度90℃维持4小时，温度100℃维持4小时，温度110℃维持4小时，温度120℃维持28小时，温度130℃维持24小时。
木材4的处理方式为：将木材装窑，温度50℃维持4小时，温度70℃维持4小时，温度90℃维持4小时，温度100℃维持4小时，温度110℃维持4小时，温度120℃维持4小时，温度130℃维持4小时，温度140℃维持20小时。
木材5的处理方式为：将木材装窑，温度50℃维持4小时，温度70℃维持4小时，温度90℃维持4小时，温度100℃维持4小时，温度110℃维持4小时，温度120℃维持4小时，温度130℃维持4小时，温度140℃维持4小时，温度150℃维持16小时。
木材6的处理方式为：将木材装窑，温度50℃维持4小时，温度70℃维持4小时，温度90℃维持4小时，温度100℃维持4小时，温度110℃维持4小时，温度120℃维持4小时，温度130℃维持4小时，温度140℃维持4小时，温度150℃维持4小时，温度160℃维持12小时。
木材7的处理方式为：将木材装窑，温度50℃维持4小时，温度70℃维持4小时，温度90℃维持4小时，温度100℃维持4小时，温度110℃维持4小时，温度120℃维持4小时，温度130℃维持4小时，温度140℃维持4小时，温度150℃维持4小时，温度160℃维持4小时，温度170℃维持8小时。
木材8的处理方式为：将木材装窑，温度50℃维持4小时，温度70℃维持4小时，温度90℃维持4小时，温度100℃维持4小时，温度110℃维持4小时，温度120℃维持4小时，温度130℃维持4小时，温度140℃维持4小时，温度150℃维持4小时，温度160℃维持4小时，温度170℃维持4小时，温度180℃维持4小时。
处理后的木材进行木材构造、颜色的观察以及味道的辨别，其结果如表3所示。
表3处理温度对木材的影响情况
从上表中可以看出，温度小于140℃时，木材的构造无明显变化，此时木材中仅仅进行的是水分的蒸发。温度在140℃-160℃时，木材结构开始变化，木材依靠外界热量开始进行分解，此时温度对木材结构的破坏作用较小，分解的主要是半纤维素，所以木材的颜色没有明显的变化也没有焦油的味道产生。当温度高于160℃时，热解的速度加快，随着温度的升高，木材面板开始变黑发生炭化翻译，木材的强度下降并伴有焦油味道的产生。
中温热处理采用微波干燥可以有效防止木材在干燥过程中发生变形、开裂、霉变、扭曲等现象。在干燥过程中可将原来弯曲的板材(含水率在纤维饱和点以上)中的60％—70％压平压直定型，释放消除干燥应力。干燥速度快，而且含水率非常均匀。
图4是木材经中温处理与未经处理的含水率与空气湿度的变化曲线。显然在相同的空气湿度中，经中温处理木材的含水率低于未经中温处理木材。
木材的主要成分包括：40-50％的纤维素、15-35％的木质素及25-35％的半纤维素；木质素与纤维素的结构相对比较稳定，要破坏其结构需要达到180-250℃的高温，即通常的炭化木处理过程。半纤维素为一些活泼的多糖类结构，构成半纤维素的糖基主要有D-木糖基、D-甘露糖基、D－葡萄糖基、D-半乳糖基、L-阿拉伯糖基、4-O-甲基-D-葡萄糖醛酸基，D-半乳糖醛酸基和D-葡萄糖醛酸基等，还有少量的L-鼠李糖、L-岩藻糖等。图5是常见的木材中的纤维素模型。
半纤维素具有亲水性能，这将造成细胞壁的润胀，可赋予纤维弹性。从以上模型中可以看出，半纤维素中含有较活泼的—CH2OH，将其脱水后，能减少吸潮。经过中温处理后，木材的含水率在6％左右，常规木材的含水率为8％，经过炭化后的木材含水率仅为3-4％。因此，经过本申请中方法处理后的木材，既能抑制普通木材的高吸潮率，又能避免炭化木极度干燥后易干裂无弹性的问题。
Claims (3)
1.一种地板木材中温热处理的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将木材毛料摆到托盘上，在红外干燥窑中干燥10天；
（2）将真空干燥窑在55℃预热6小时，抽真空，保持窑内压力为20KPa，将木料放入真空干燥窑中；采用梯度升温法进行干燥，木材含水率达到30%后，升温至56-60℃；当木材含水率达到20%后，升高温度至60-70℃；木材含水率达到17%后，温度升至71-73℃；木材含水率达到14%后，温度维持74-76℃；木材含水率达到12%后，温度维持76-78℃，维持12小时；最后，温度维持78℃，维持24小时；
（3）采用1-2℃/h的速率进行梯度降温，降温至40℃时出窑后，养生7天，木材抛光，分选等级；
（4）进入微波干燥窑，进行140-160℃的中温半纤维素脱水；将微波干燥窑在50℃预热6小时；将木材装窑，温度50℃维持1小时，温度70℃维持1小时，温度90℃维持1小时，温度105℃维持2小时，温度115℃维持1小时，温度125℃维持1小时，温度135℃维持1小时，温度140℃维持2小时，温度145℃维持2小时，温度150℃维持2小时，温度155℃维持2小时，温度160℃维持12小时；
（5）采用1-2℃/h的速率进行梯度降温，降温至120℃时出窑后养生3天；冷却，降温，排潮停窑，养生7天，得中温热处理木材。
2.根据权利要求1所述的一种地板木材中温热处理的方法，其特征在于：红外干燥窑采用红外加热短波管、红外加热中波管或红外加热碳纤维管。
3.根据权利要求1所述的一种地板木材中温热处理的方法，其特征在于：所述中温热处理木材的含水率为5-6%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110035298.XA CN112856939A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种地板木材中温热处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110035298.XA CN112856939A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种地板木材中温热处理的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112856939A true CN112856939A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76002782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110035298.XA Pending CN112856939A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种地板木材中温热处理的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112856939A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113815080A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-21 | 浙江升华云峰新材股份有限公司 | 一种热改性抗变形家居门板及其生产工艺 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101497206A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-08-05 | 广州市番禺康达木业有限公司 | 一种炭化面实木多层地板的生产方法 |
| KR20110085144A (ko) * | 2010-01-19 | 2011-07-27 | 배성갑 | 숯층이 형성된 가구용 판재 및 그 제조방법과 이 판재를 사용하여 제조한 가구 |
| KR20120031280A (ko) * | 2012-02-02 | 2012-04-02 | 배성갑 | 숯층이 형성된 가구용 판재 및 그 제조방법과 이 판재를 사용하여 제조한 가구 |
| CN103788970A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 杜慕楠 | 一种木材干燥炭化一体装置以及干燥、炭化方法 |
| CN105058539A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 浙江柏尔木业有限公司 | 一种耐用的改性白蜡木地板 |
| CN106524668A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-22 | 大亚(江苏)地板有限公司 | 地板用欧橡木材的干燥方法 |
| CN107303692A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-31 | 厦门金牌厨柜股份有限公司 | 一种橱柜用炭化木的制备方法 |
| CN108972813A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-11 | 苏州燕泥地热地板科技有限公司 | 一种实木地板的微炭化方法 |
| CN109434998A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-08 | 梅州市汇胜木制品有限公司 | 一种木材干燥与低温热处理一体化工艺 |
| CN110877391A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-13 | 湖南威达尔木业科技有限公司 | 一种连续式木材改性热处理工艺及系统 |
| CN111283840A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 南京林业大学 | 一种减少木材板材干燥过程中色差的方法 |
-
2021
- 2021-01-12 CN CN202110035298.XA patent/CN112856939A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101497206A (zh) * | 2009-03-17 | 2009-08-05 | 广州市番禺康达木业有限公司 | 一种炭化面实木多层地板的生产方法 |
| KR20110085144A (ko) * | 2010-01-19 | 2011-07-27 | 배성갑 | 숯층이 형성된 가구용 판재 및 그 제조방법과 이 판재를 사용하여 제조한 가구 |
| KR20120031280A (ko) * | 2012-02-02 | 2012-04-02 | 배성갑 | 숯층이 형성된 가구용 판재 및 그 제조방법과 이 판재를 사용하여 제조한 가구 |
| CN103788970A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 杜慕楠 | 一种木材干燥炭化一体装置以及干燥、炭化方法 |
| CN105058539A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 浙江柏尔木业有限公司 | 一种耐用的改性白蜡木地板 |
| CN106524668A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-22 | 大亚(江苏)地板有限公司 | 地板用欧橡木材的干燥方法 |
| CN107303692A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-31 | 厦门金牌厨柜股份有限公司 | 一种橱柜用炭化木的制备方法 |
| CN108972813A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-11 | 苏州燕泥地热地板科技有限公司 | 一种实木地板的微炭化方法 |
| CN109434998A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-08 | 梅州市汇胜木制品有限公司 | 一种木材干燥与低温热处理一体化工艺 |
| CN110877391A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-13 | 湖南威达尔木业科技有限公司 | 一种连续式木材改性热处理工艺及系统 |
| CN111283840A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 南京林业大学 | 一种减少木材板材干燥过程中色差的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113815080A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-21 | 浙江升华云峰新材股份有限公司 | 一种热改性抗变形家居门板及其生产工艺 |
| CN113815080B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-06-21 | 浙江升华云峰新材股份有限公司 | 一种热改性抗变形家居门板及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103072165B (zh) | 一种高温热改性橡胶木地板的生产方法 | |
| Zhang et al. | Effect of thermal treatment on the physical and mechanical properties of Phyllostachys pubescen bamboo | |
| US8153038B2 (en) | Type of wood section material and its manufacturing method | |
| CN102107446B (zh) | 一种表面增强实木型材及其制造方法 | |
| CN100500401C (zh) | 木材的高温水热处理方法 | |
| CN102555005B (zh) | 阻燃实木型材、阻燃实木地板及其生产方法 | |
| CN102626941B (zh) | 一种速生材表面增强制造方法及其型材 | |
| CN102626940B (zh) | 一种实木型材改良方法及其型材 | |
| CN106493815A (zh) | 压缩密实炭化木材的制备方法 | |
| CN1868708A (zh) | 炭化木地板生产方法 | |
| CN100529623C (zh) | 木材干燥工艺 | |
| WO2014019458A1 (zh) | 阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺 | |
| CN102922583B (zh) | 一种压缩阻燃型材 | |
| CN103240782B (zh) | 一种纳米无机化炭化木的制备方法及其产品和应用 | |
| Suri et al. | Comparison of physical and mechanical properties of Paulownia tomentosa and Pinus koraiensis wood heat-treated in oil and air | |
| CN105690517A (zh) | 一种木材改性药液及利用其处理木材的方法 | |
| CN106863512B (zh) | 户外用木材重组材的制备方法 | |
| CN103009449A (zh) | 一种阻燃压缩实木材及其生产方法 | |
| CN112856939A (zh) | 一种地板木材中温热处理的方法 | |
| CN106217532A (zh) | 一种木材热处理方法 | |
| CN107379162A (zh) | 一种重组竹板材生产工艺 | |
| CN110625718A (zh) | 一种用于提高实木板材尺寸稳定性的方法 | |
| CN102922585A (zh) | 一种炭化阻燃压缩型材的制备方法 | |
| CN108081421B (zh) | 一种碳化成形竹材及制备方法和应用 | |
| CN102941609A (zh) | 一种压缩型材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210528 |