CN101579875B - 炭化地板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地板生产方法，具体涉及一种炭化地板生产方法。炭化地板生产方法，它包括以下步骤：(1)前期加工：先将地板经行炭化处理，得到炭化地板，并使炭化地板的温度保持在70℃～120℃之间；(2)浸蜡：将炭化地板浸没于熔化的石蜡液体中，5秒～30秒后取出；(3)成品：将浸蜡后的炭化地板自然冷却。本发明将较高温度的炭化地板直接浸蜡，使得石蜡通过炭化地板表面的缝隙被炭化地板完全吸收，由此得到的炭化地板直接砂光或者仿古拉丝即可，不用再上油漆或者添加其他工业化学品，这样的炭化地板防开裂、虫蛀性能好，环保且能长久保持地板光亮如新。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板生产方法，具体涉及一种炭化地板生产方法。
背景技术
木地板以其天然、环保具有自然美丽的纹理而成为室内装修主要材料。但是，木地板使用时经常出现开裂、生虫以及变形等情况，引起质量问题。因此如何提高木地板的尺寸稳定性、防止木地板开裂、虫蛀等问题，是木地板生产面临的问题。
目前，木地板上蜡是一个比较好的防开裂、虫蛀等问题的方法。但是现有上蜡方式一般均为人工刷蜡，或者机器上蜡，费时费力，成本也较高，而且为了保持上蜡之后蜡层不脱落，必然会使用到一些工业添加剂，增加了环境污染，更影响人体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单方便，成本低廉，防开裂、虫蛀性能好，环保且能长久保持地板光亮如新的炭化地板生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
炭化地板生产方法，它包括以下步骤：
(1)前期加工：先将地板经行炭化处理，得到炭化地板，并使炭化地板的温度保持在70℃～120℃之间；
(2)浸蜡：将炭化地板浸没于熔化的石蜡液体中，5秒～30秒后取出；
(3)成品：将浸蜡后的炭化地板自然冷却。
将较高温度的炭化地板直接浸蜡，使得石蜡通过炭化地板表面的缝隙被炭化地板完全吸收，由此得到的炭化地板直接砂光或者仿古拉丝即可，不用再上油漆或者添加其他工业化学品，这样的炭化地板防开裂、虫蛀性能好，环保且能长久保持地板光亮如新。
作为优选，所述浸蜡步骤中，石蜡液体的温度为85℃～100℃。
作为优选，所述的前期加工步骤中，炭化地板的温度为80℃～100℃。
作为优选，所述的浸蜡步骤中，选用的石蜡为食品级蜡。食品级蜡热熔点稳定，而且成本低廉，又有利于环境保护，更能使炭化地板长久的散发出香味。
作为优选，所述的浸蜡步骤中，石蜡的熔化方法为电加热或导热油加热。
作为优选，所述成品步骤中，各炭化地板在自然冷却时不能相互重叠，要分开放置。
作为进一步优选，所述前期加工步骤中，所述炭化地板为在热压机中炭化成型。
作为进一步优选，所述的热压机包括：机体、热压室、与热压室相连的导油部件、与导油部件相连的热油装置，所述导油部件还连有一个冷油装置，所述热压室包括热压板，所述热压板四边还安装有密封条，密封条上留有若干孔洞。
作为进一步优选，所述热压板的四边各安装有一条密封条，其中安装于长边的两条为固定密封条，另两条为活动密封条。
作为进一步优选，所述导油部件包括与热压板直接相连的金属波纹管、用于给金属波纹管输油的分油缸、用于给金属波纹管泄油的集油缸。
作为进一步优选，所述冷油装置包括与集油缸相连的冷油回油阀门、与分油缸相连的冷油进油阀门、与冷油回油阀门联接的冷却盘管、给冷却盘管降温的冷却池、将冷却后的油储存起来的冷却油储存箱、连接冷油进油阀门和冷却油储存箱并给整个冷油装置供压的冷却系统电机。
作为进一步优选，所述热油装置包括与集油缸相连的热油回油阀门、与分油缸相连的热油进油阀门、与热油回油阀门联接的热油炉、连接热油进油阀门和热油炉并给整个热油装置供压的高温系统电机。
作为进一步优选，所述活动密封条的长度比两条固定密封条之间的间隙短1cm～4cm，使活动密封条左右两侧与固定密封条之间留有一定宽度的缝隙。这样由于热压室内的压力比外界大，从而使空气不能进入热压室，而加热产生的水蒸气和木焦油青烟则顺着活动密封条与固定密封条之间的缝隙排出热压室。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用将较高温度的炭化地板直接浸蜡的方法，使得石蜡通过炭化地板表面的缝隙被炭化地板完全吸收，由此得到的炭化地板直接砂光或者仿古拉丝即可，不用再上油漆或者添加其他工业化学品，这样的炭化地板防开裂、虫蛀性能好，环保且能长久保持地板光亮如新；
2、本发明的石蜡采用食品级蜡，热熔点稳定，而且成本低廉，又有利于环境保护，更能使炭化地板长久的散发出香味。
附图说明
图1是热压机的结构示意图；
图中，1为热油回油管，2为热油回油阀门，3为集油缸，4为回油温度计，5为冷油回油阀门，6为冷油回油管，7为冷却盘管，8为冷却邮储油箱，9为冷油进油管，10-2为冷却系统电机，10-1为高温系统电机，11为冷油进油阀门，12为进油温度计，13为分油缸，14为压力计，15为热油进油阀门，16为热油进油管，17为热油炉，18为金属波纹管，19为分压金属波纹管，20为热压板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1所示的热压机，它包括：热压室、与热压室相连的导油部件、与导油部件相连的热油装置，所述导油部件还连有一个冷油装置，所述热压室包括热压板20，所述热压板20为钢制，长为2500mm，宽为2000mm，高18.5mm。
在热压板20的四边各安装有一条密封条，所述密封条为钢制，其中安装于长边的两条为固定密封条，所述固定密封条宽为40mm，长为2500mm，高18.5mm，另两条为活动密封条宽为40mm，长为1900mm，高18.5mm。所述活动密封条的长度比两条固定密封条之间的间隙短20mm，使活动密封条左右两侧与固定密封条之间留有10mm的缝隙，所述活动密封条通过弹簧和卡扣来调节活动密封条是在热压板20内或是热压板20外。
所述导油部件包括与热压板直接相连的金属波纹管18、用于给金属波纹管18输油的分油缸13、用于给金属波纹管18泄油的集油缸3。分油缸13上装有进油温度计12和压力计14，集油缸3上装有回油温度计4。
所述冷油装置包括与集油缸3相连的冷油回油阀门5、与分油缸13相连的冷油进油阀门11、联接冷油回油阀门11和冷却盘管7、的冷油回油管6给冷却盘管7降温的冷却池、将冷却后的油储存起来的冷却油储存箱8、联接冷油进油阀门11和冷却油储存箱8的冷油进油管9，给整个冷油装置供压的冷却系统电机10-2。
所述热油装置包括与集油缸3相连的热油回油阀门2、与分油缸13相连的热油进油阀门2、联接热油回油阀门2和热油炉17的热油回油管1、联接热油进油阀门15和热油炉17的热油进油管16，给整个热油装置供压的高温系统电机10-1。
用于地板加工的热压机的工作方式为：用热油炉17加热，当油温升至130℃～150℃时，打开热油回油阀门2和热油进油阀门15，开启高温系统电机10-1。让导热油在热压板20内循环，使热压板20表面温度达到130℃～150℃之间。用于地板加工的热压机两边各放一台升降操作平台，在一头的升降平台上放好操作衬板，衬板上铺好地板胚，当升降平台把衬板升至和热压板20偏高些时，放下活动密封条，用T形推把将地板胚推至热压板面上，然后关上活动密封条，令热压板20层层加紧，导热油加温至180℃，加热35分钟后，导热油温度升至200℃，再加热15分钟后关闭高温系统电机20、热油回油阀门2和热油进油阀门15，热油炉17也停止加热。同时打开冷油回油阀门5、冷油进油阀门11和冷却系统电机10-2，让冷油在热压板20内循环8分钟，热压板20的表面温度低于130℃时，让热压板20层层分开，热压机20另一头的升降平台启动，放下活动密封条，用T形推把将炭化好的地板胚推出热压机20，便完成了一轮地板胚的加热炭化过程。
浸蜡：做一只一次能熔化300KG以上的长方体的熔蜡铁箱，采用电热丝加热，使熔蜡铁箱内的食品级石蜡的温度保持在85℃～100℃之间。把温度为90℃的炭化地板置于一个网状铁丝笼内，再把网状铁丝笼直接浸没在熔蜡铁箱内10秒后提起，再把浸过蜡的炭化地板一一分开自然晾干。晾干后砂光，开槽，抛光即得到炭化地板成品。
本实施例所述的炭化地板生产方法加工效率高，不到1小时就能加工完成一批炭化地板成品，照1小时产出一批成品推算，1年至少能生产20万平方米的炭化地板，产值近千万。
本实施例的石蜡采用食品级蜡，热熔点稳定，而且成本低廉，又有利于环境保护，更能使炭化地板长久的散发出香味。
本实施例制成的炭化地板，经数十名用户使用，2年后仍然没有开裂变形，且光亮如新。
Claims (7)
1.炭化地板生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)前期加工：先将地板经行炭化处理，得到炭化地板，并使炭化地板的温度保持在70℃～120℃之间；
(2)浸蜡：将温度保持在70℃～120℃之间的炭化地板浸没于熔化的石蜡液体中，5秒～30秒后取出；
(3)成品：将浸蜡后的炭化地板自然冷却；
所述浸蜡步骤中，石蜡液体的温度为85℃～100℃；
所述前期加工步骤中，所述炭化地板为在热压机中炭化成型；
所述的热压机包括：机体、热压室、与热压室相连的导油部件、与导油部件相连的热油装置，所述导油部件还连有一个冷油装置，所述热压室包括热压板，所述热压板四边还安装有密封条，密封条上留有若干孔洞。
2.根据权利要求1所述的炭化地板生产方法，其特征在于：所述的前期加工步骤中，炭化地板的温度为80℃～100℃。
3.根据权利要求1所述的炭化地板生产方法，其特征在于：所述的浸蜡步骤中，选用的石蜡为食品级石蜡。
4.根据权利要求1所述的炭化地板生产方法，其特征在于：所述的浸蜡步骤中，石蜡的熔化方法为电加热或导热油加热。
5.根据权利要求1所述的炭化地板生产方法，其特征在于：所述成品步骤中，各炭化地板在自然冷却时不能相互重叠，要分开放置。
6.根据权利要求1所述的炭化地板生产方法，其特征在于：所述热压板的四边各安装有一条密封条，其中安装于长边的两条为固定密封条，另两条为活动密封条。
7.根据权利要求6所述的炭化地板生产方法，其特征在于：所述活动密封条的长度比两条固定密封条之间的间隙短1cm～4cm。
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