CN101570031B - 木地板炭化加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木地板加工领域，具体涉及木地板炭化加工方法。木地板炭化加工方法，它包括以下步骤(1)、前期处理：将木材切割成地板的形状，得到地板胚；(2)、热压炭化：将地板胚，放入热压机经行高温炭化，得到炭化木胚；(3)、冷却：将炭化木胚置于热压机中通过热压机的冷油装置冷却至160℃以下；(4)、成品：将冷却后的炭化木胚从热压机中取出，并经行后期加工即得炭化地板成品。本方法直接在热压机内完成热压炭化和冷却的步骤，使工人操作简单、方便，使整个炭化过程都安全可控，提高了成品率，更提升了成品地板的质量。

Description

木地板炭化加工方法

技术领域

本发明涉及木地板加工领域，具体涉及木地板炭化加工方法。

背景技术

由于地板在使用过程中，容易产生翘曲变形现象，而且易被腐蚀、易产生霉变，因此木制品在生产时往往需要对其所用的原料地板经行系列的处理。地板炭化处理技术由于生产出的产品具有尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐候性能出色，以及不含任何化学药剂成分，不污染环境，环保性突出等特点，在室外木建筑、室内外地板、家具、园林景观与室内装修等行业得到广泛应用。

目前，国内采用的地板和地板的炭化方式一般为罐式、窑式。为了防止地板在高温炭化过程中燃烧，罐式、窑式地板炭化均需要在无氧的条件下经行，如采用常压过热蒸汽、高压过热蒸汽、热油或氮气。其工艺设备投资大，生产周期长(一般需要2天)，炭化工艺复杂，生产成本高，热能消耗大，危险性也较高，且在加工地板薄皮时也存在技术困难。而且地板在炭化过程中产生的缺陷也较为严重，如节子脱落、变形、开裂、色差大等。国内还有一种热压机式炭化方法，它采用普通热压机对地板经行直接热压炭化，但是地板在160℃或以上的温度在现有普通热压机中炭化，炭化还未完成，地板的四边就已经开始着火燃烧，此时就只能用水冷方法，对地板经行喷雾处理，使地板的温度降到燃点以下。这种炭化方法成功率低，冷却速度慢，喷雾产生的蒸汽容易烫伤工人，一旦控制不当，极有可能造成火灾。

另外，地板经上述这些方法炭化处理后，密度降低，一些力学性能也会降低，比如地板的抗弯强度、抗冲击韧性及握钉力降低较为明显，影响了地板的使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种在高温加工地板时也能不令地板燃烧，且加温完成后冷却效率高，操作方便简单，成本低廉，成品率高，不影响加工后地板性能的木地板炭化加工方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

木地板炭化加工方法，它包括以下步骤

(1)、前期处理：将木材切割成地板的形状，得到地板胚；

(2)、热压炭化：将地板胚，放入热压机经行高温炭化，得到炭化木胚；

(3)、冷却：将炭化木胚置于热压机中通过热压机的冷油装置冷却至160℃以下；

(4)、成品：将冷却后的炭化木胚从热压机中取出，并经行后期加工即得炭化地板成品。

本方法直接在热压机内完成热压炭化和冷却的步骤，使工人操作简单、方便，使整个炭化过程都安全可控，提高了成品率，更提升了成品地板的质量。

所述的热压机包括：机体、热压室、与热压室相连的导油部件、与导油部件相连的热油装置，所述导油部件还连有一个冷油装置，所述热压室包括热压板，所述热压板四边还安装有密封条，密封条上留有若干孔洞；

所述冷却步骤中冷油通过冷却热压机的热压板来冷却热压机中的炭化木胚。

作为本发明的进一步优选，所述热压板的四边各安装有一条密封条，其中安装于长边的两条为固定密封条，另两条为活动密封条。所述密封条均为钢铸，其中固定密封条用螺丝固定，活动密封条可拆卸的安装于固定密封条之间。

作为本发明的优选，所述导油部件包括与热压板直接相连的金属波纹管、用于给金属波纹管输油的分油缸、用于给金属波纹管泄油的集油缸。

作为本发明的优选，所述冷油装置包括与集油缸相连的冷油回油阀门、与分油缸相连的冷油进油阀门、与冷油回油阀门联接的冷却盘管、给冷却盘管降温的冷却池、将冷却后的油储存起来的冷却油储存箱、连接冷油进油阀门和冷却油储存箱并给整个冷油装置供压的冷却系统电机。

作为本发明的优选，所述热油装置包括与集油缸相连的热油回油阀门、与分油缸相连的热油进油阀门、与热油回油阀门联接的热油炉、连接热油进油阀门和热油炉并给整个热油装置供压的高温系统电机。

作为优选，所述活动密封条的长度比两条固定密封条之间的间隙短1cm～4cm，使活动密封条左右两侧与固定密封条之间留有一定宽度的缝隙。这样由于热压室内的压力比外界大，从而使空气不能进入热压室，而加热产生的水蒸气和木焦油青烟则顺着活动密封条与固定密封条之间的缝隙排出热压室。

作为优选，所述的热压炭化步骤中，高温炭化的温度为150℃～200℃。

作为优选，所述的热压炭化步骤中，高温炭化的时间为20分钟～100分钟。

作为优选，所述的冷却步骤中，冷却时间为5分钟～15分钟。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明直接在热压机内完成热压炭化和冷却的步骤，使工人操作简单、方便，使整个炭化过程都安全可控，提高了成品率，更提升了成品地板的质量；

2、本发明采用热压板四周加装密封条的方法，使得在热压过程中热压室内能够保持足够的真空度，更由于在热压过程中地板本身含有的水分和焦油成分的蒸发使得热压室内的压力明显大于外界压力，在密封条上留有孔洞不仅不会使真空度减小，更能令热压产生的水蒸气和焦油炭化物排出，避免热压室内因压力过大而使地板变形；

3、本发明还在导油部件上加装了一套冷油装置，使得地板在炭化完成后，在较短的时间内便可以冷却到燃点以下，方便了后续加工的经行，避免了喷雾降温法所产生的成功率低，冷却速度慢，喷雾产生的蒸汽容易烫伤工人等不利后果；

4、本发明中所述的用于木地板炭化加工的热压机结构简单，既可以按照此结构制造热压机，也可以对现有热压机经行技术改进，降低投入的成本。

附图说明

图1是热压机的结构示意图；

图中，1为热油回油管，2为热油回油阀门，3为集油缸，4为回油温度计，5为冷油回油阀门，6为冷油回油管，7为冷却盘管，8为冷却邮储油箱，9为冷油进油管，10-2为冷却系统电机，10-1为高温系统电机，11为冷油进油阀门，12为进油温度计，13为分油缸，14为压力计，15为热油进油阀门，16为热油进油管，17为热油炉，18为金属波纹管，19为分压金属波纹管，20为热压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示的热压机，它包括：热压室、与热压室相连的导油部件、与导油部件相连的热油装置，所述导油部件还连有一个冷油装置，所述热压室包括热压板20，所述热压板20为钢制，长为2500mm，宽为2000mm，高18.5mm。

在热压板20的四边各安装有一条密封条，所述密封条为钢制，其中安装于长边的两条为固定密封条，所述固定密封条宽为40mm，长为2500mm，高18.5mm，另两条为活动密封条宽为40mm，长为1900mm，高18.5mm。所述活动密封条的长度比两条固定密封条之间的间隙短20mm，使活动密封条左右两侧与固定密封条之间留有10mm的缝隙，所述活动密封条通过弹簧和卡扣来调节活动密封条是在热压板20内或是热压板20外。

所述导油部件包括与热压板直接相连的金属波纹管18、用于给金属波纹管18输油的分油缸13、用于给金属波纹管18泄油的集油缸3。分油缸13上装有进油温度计12和压力计14，集油缸3上装有回油温度计4。

所述冷油装置包括与集油缸3相连的冷油回油阀门5、与分油缸13相连的冷油进油阀门11、联接冷油回油阀门11和冷却盘管7、的冷油回油管6给冷却盘管7降温的冷却池、将冷却后的油储存起来的冷却油储存箱8、联接冷油进油阀门11和冷却油储存箱8的冷油进油管9，给整个冷油装置供压的冷却系统电机10-2。

所述热油装置包括与集油缸3相连的热油回油阀门2、与分油缸13相连的热油进油阀门2、联接热油回油阀门2和热油炉17的热油回油管1、联接热油进油阀门15和热油炉17的热油进油管16，给整个热油装置供压的高温系统电机10-1。

用于地板加工的热压机的工作方式为：用热油炉17加热，当油温升至130℃～150℃时，打开热油回油阀门2和热油进油阀门15，开启高温系统电机10-1。让导热油在热压板20内循环，使热压板20表面温度达到130℃～150℃之间。用于地板加工的热压机两边各放一台升降操作平台，在一头的升降平台上放好操作衬板，衬板上铺好地板胚，当升降平台把衬板升至和热压板20偏高些时，放下活动密封条，用T形推把将地板胚推至热压板面上，然后关上活动密封条，令热压板20层层加紧，导热油加温至180℃，加热35分钟后，导热油温度升至200℃，再加热15分钟后关闭高温系统电机20、热油回油阀门2和热油进油阀门15，热油炉17也停止加热。同时打开冷油回油阀门5、冷油进油阀门11和冷却系统电机10-2，让冷油在热压板20内循环8分钟，热压板20的表面温度低于130℃时，让热压板20层层分开，热压机20另一头的升降平台启动，放下活动密封条，用T形推把将炭化好的地板胚推出热压机20，便完成了一轮地板胚的加热炭化过程。

浸蜡：做一只一次能熔化300KG以上的长方体的熔蜡铁箱，采用电热丝加热，使熔蜡铁箱内的食品级石蜡的温度保持在85℃～100℃之间。把温度为90℃的炭化地板置于一个网状铁丝笼内，再把网状铁丝笼直接浸没在熔蜡铁箱内10秒后提起，再把浸过蜡的炭化地板一一分开自然晾干。晾干后砂光，开槽，抛光即得到炭化地板成品。

本实施例所述的炭化地板生产方法加工效率高，不到1小时就能加工完成一批炭化地板成品，照1小时产出一批成品推算，1年至少能生产20万平方米的炭化地板，产值近千万。

本实施例的石蜡采用食品级蜡，热熔点稳定，而且成本低廉，又有利于环境保护，更能使炭化地板长久的散发出香味。

本实施例制成的炭化地板，经数十名用户使用，2年后仍然没有开裂变形，且光亮如新。

Claims (9)

1.木地板炭化加工方法，其特征在于：它包括以下步骤

(1)、前期处理：将木材切割成地板的形状，得到地板胚；

(2)、热压炭化：将地板胚，放入热压机经行高温炭化，得到炭化木胚；

(3)、冷却：将炭化木胚置于热压机中通过热压机的冷油装置冷却至160℃以下；

(4)、成品：将冷却后的炭化木胚从热压机中取出，并经行后期加工即得炭化地板成品；

所述的热压机包括：机体、热压室、与热压室相连的导油部件、与导油部件相连的热油装置，所述导油部件还连有一个冷油装置，所述热压室包括热压板，所述热压板四边还安装有密封条，密封条上留有若干孔洞；

所述冷却步骤中冷油通过冷却热压机的热压板来冷却热压机中的炭化木胚。

2.根据权利要求1所述的木地板炭化加工方法，其特征在于：所述热压板的四边各安装有一条密封条，其中安装于长边的两条为固定密封条，另两条为活动密封条。

3.根据权利要求1所述的木地板炭化加工方法，其特征在于：所述导油部件包括与热压板直接相连的金属波纹管、用于给金属波纹管输油的分油缸、用于给金属波纹管泄油的集油缸。

4.根据权利要求1所述的木地板炭化加工方法，其特征在于：所述冷油装置包括与集油缸相连的冷油回油阀门、与分油缸相连的冷油进油阀门、与冷油回油阀门联接的冷却盘管、给冷却盘管降温的冷却池、将冷却后的油储存起来的冷却油储存箱、连接冷油进油阀门和冷却油储存箱并给整个冷油装置供压的冷却系统电机。

5.根据权利要求1所述的木地板炭化加工方法，其特征在于：所述热油装置包括与集油缸相连的热油回油阀门、与分油缸相连的热油进油阀门、与热油回油阀门联接的热油炉、连接热油进油阀门和热油炉并给整个热油装置供压的高温系统电机。

6.根据权利要求2所述的木地板炭化加工方法，其特征在于：所述活动密封条的长度比两条固定密封条之间的间隙短1cm-4cm。

7.根据权利要求1所述木地板炭化加工方法，其特征在于：所述的热压炭化步骤中，高温炭化的温度为150℃-200℃。

8.根据权利要求1所述木地板炭化加工方法，其特征在于：所述的热压炭化步骤中，高温炭化的时间为20分钟-100分钟。

9.根据权利要求1所述木地板炭化加工方法，其特征在于：所述的冷却步骤中，冷却时间为5分钟-15分钟。