CN102825643A - 防水的密集板 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种防水的密集板，其防水密集板的制造流程包括有下列步骤：混胶成型，是先以木屑透过胶合剂予以成型而得到一密集板；以及碳化处理程序，再将密集板置入一热压设备，该热压设备是以对流方式均匀地对密集板进行一高温烘烤，该热压设备并驱动有一迫紧装置，而得以于高温烘烤过程中对密集板同步进行一加压迫紧，该高温烘烤的作业温度介于185～250℃之间，由此，以得到一种防水的密集板。
Description
技术领域
本发明是有关于一种密集板，尤指防水的密集板。
背景技术
木材由于具有绝佳的触感及视觉效果，也因此广泛应用于各种建筑装潢及家具的材料，然而，随着地球人口的快速增长，而消耗掉大量的自然资源，使得森林的原木因为受到大量砍伐而日益匮乏，进而让木材的价格高涨，而大幅提高建筑装潢及制作家具的成本，是以，基于上述木材成本过于昂贵的缺点，而逐渐有业者开发出一种密集板，由于密集板是利用经过裁切板材后多余的木材碎片透过胶合剂予以混胶成型而成，由此减少原木的使用成本，然而，由于密集板其木材碎片的吸水性极佳，也因此其密集板容易因水分变化产生变形、收缩及湿涨，进而影响其木材碎片的黏合效果，再者，由于密集板其木材碎片的吸水性极佳，也因此提供滋生木材腐朽菌的湿度环境，而使得密集板容易受虫蛀而腐朽，进而大幅降低密集板的耐用性，另一方面，由于密集板其木材碎片的结合强度较低，也因此当使用者以螺锁方式进行组装时，其螺锁处的结构容易产生崩解，形成组装上的不便性。
有鉴于此，发明人本多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。
发明内容
欲解决的技术问题点：
(一)现有的密集板其木材碎片的吸水性极佳，也因此其密集板容易因水分变化产生变形、收缩及湿涨，进而影响其木材碎片的黏合效果。
(二)现有的密集板其木材碎片的吸水性极佳，也因此提供滋生木材腐朽菌的湿度环境，而使得密集板容易受虫蛀而腐朽，进而大幅降低密集板的耐用性。
(三)现有的密集板其木材碎片的结合强度较低，也因此当使用者以螺锁方式进行组装时，其螺锁处的结构容易产生崩解，形成组装上的不便性。
解决问题的技术特点：
本发明乃提供一种防水的密集板，其防水密集板的制造流程包括有下列步骤：混胶成型A，是先以木屑透过胶合剂予以成型而得到一密集板；以及碳化处理程序B，再将密集板置入一热压设备，该热压设备是以对流方式均匀地对密集板进行一高温烘烤，该热压设备并驱动有一迫紧装置，而得以于高温烘烤过程中对密集板同步进行一加压迫紧，该高温烘烤的作业温度介于185～250℃之间，由此，以得到一种防水的密集板。
对照先前技术的功效：
(一)本发明乃提供一种防水的密集板，碳化现象将使得密集板其木材的吸水性大幅下降，而得以避免密集板因水分变化产生变形、收缩及湿涨，进而达成防潮的功能，以增进密集板的耐用性。
(二)本发明乃提供一种防水的密集板，由于密集板于高温烘烤的热气循环过程中，去除内部残存的水气、木材腐朽菌，进而达成防腐防蛀的功能，以更进一步增进密集板的耐用性。
(三)本发明乃提供一种防水的密集板，由于密集板于高温烘烤过程中对密集板同步进行一加压迫紧，由此让密集板于体积缩减过程中，持续受到迫紧装置的挤压，而使得密集板其木屑的结合密度更为紧实，以进一步提高密集板结构的结合强度，而使得密集板的木屑不会因螺锁而产生崩解，以增进组装的便利性。
附图说明
图1是本发明的制造流程示意图。
图2是本发明的密集板同时经高温烘烤、加压迫紧的动作示意图。
图3是本发明的立体示意图。
主要元件符号说明
本发明部份：
防水密集板-1
密集板---10 平板---11
热压设备--20 迫紧装置-21
混胶成型--A
碳化处理程序B
高温烘烤--B1 加压迫紧-B2
体积缩减--C
具体实施方式
为使贵审查委员对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【附图说明】详述如后：
首先，先请连续由图1至图3所示观之，一种防水的密集板，其防水密集板1的制造流程包括有下列步骤：一混胶成型A及一碳化处理程序B，其中，混胶成型A，是先以木屑透过胶合剂予以成型而得到一密集板10，该木屑为高密度的木质(如：杉木、松木)，该密集板10并于两侧各接设有一平板11，碳化处理程序B，再将密集板10置入一热压设备20，该热压设备20为电热炉，而能将热源以对流方式均匀地对密集板10进行一高温烘烤B1，该热压设备20并以电控方式驱动有一迫紧装置21(如：螺压迫紧方式或两端加压方式)，而得以于高温烘烤B1过程中对密集板10同步进行一加压迫紧B2，其中，高温烘烤B1的作业温度介于185～250℃之间，其中又以190℃的效果为最佳，将使得密集板10于高温烘烤B1的热气循环过程中，大幅降低内部胶合剂的毒性化学物质(如：甲醛)，以及去除内部残存的水气、木材腐朽菌，而使得密集板10逐渐产生体积缩减C，并使得密集板10产生碳化现象，该碳化现象将使得密集板10其木材的吸水性大幅下降，而得以避免密集板10因水分变化产生变形、收缩及湿涨，进而达成防潮的功能，再者，由于密集板10于高温烘烤B1过程中同步进行一加压迫紧B2，由此让密集板10于体积缩减C过程中，持续受到迫紧装置21的挤压，而使得密集板10其木屑的结合密度更为紧实，以进一步提高密集板10结构的结合强度，而使得密集板10的木屑不会因螺锁崩解，以增进组装的便利性，由此，以得到一种防水的密集板。
通过上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：(一)密集板10于高温烘烤B 1的热气循环过程中，去除内部残存的水气、木材腐朽菌，进而达成防腐防蛀的功能；(二)碳化现象将使得密集板10其木材的吸水性大幅下降，而得以避免密集板10因水分变化产生变形、收缩及湿涨，进而达成防潮的功能；(三)由于密集板10于高温烘烤B1过程中同步进行一加压迫紧B2，由此让密集板10于体积缩减C过程中，持续受到迫紧装置21的挤压，而使得密集板10其木屑的结合密度更为紧实，以进一步提高密集板10结构的结合强度，而使得密集板10的木屑不会因螺锁而产生崩解，以增进组装的便利性。
综上所述，本发明确实已达突破性的结构设计，而具有改良的发明内容，同时又能够达成产业上的利用性与进步性，且本发明未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，依法提出发明专利申请。
唯以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围；即大凡依本发明权利要求所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种防水的密集板，其特征在于，防水密集板的制造流程包括有下列步骤：
混胶成型(A)，是先以木屑透过胶合剂予以成型而得到一密集板；以及
碳化处理程序(B)，再将密集板置入一热压设备，该热压设备是以对流方式均匀地对密集板进行一高温烘烤，该热压设备并驱动有一迫紧装置，而得以于高温烘烤过程中对密集板同步进行一加压迫紧，该高温烘烤的作业温度介于185～250℃之间。
2.根据权利要求1所述的防水的密集板，其特征在于，该木屑为高密度的木质。
3.根据权利要求1所述的防水的密集板，其特征在于，密集板并于两侧各接设有一平板。
4.根据权利要求1所述的防水的密集板，其特征在于，热压设备为电热炉。
5.根据权利要求1所述的防水的密集板，其特征在于，高温烘烤的作业温度为190℃。
6.根据权利要求1所述的防水的密集板，其特征在于，迫紧装置的驱动方式为电控。
7.根据权利要求1所述的防水的密集板，其特征在于，迫紧装置的加压方式为螺压迫紧方式。
8.根据权利要求1所述的防水的密集板，其特征在于，迫紧装置的加压方式为两端加压方式。
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