CN104476645A - 一种基于热压机的自动化地板表层碳化方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于热压机的自动化地板表层碳化方法和装置，解决了上述现有技术中的问题，该方法能够利用热压机进行地板碳化，具体方法为将热压机的温度加热至250～280℃；装板机将地板推入热压机中，使地板平铺在每层热压板上；调节热压机的压力使热压机中的上下压板恰好与地板的表面接触即可；持续热压8～10分钟后，打开热压机，此时出板装置出板，装板机中的推头回复至原位，继续进行装板，循环上述步骤即可实现自动化地板表层碳化。本发明同时还提供了一种基于上述自动化地板表层碳化方法的装置，该装置能够解决目前热压机中容易出现的出板不顺畅、卡、堵现象。

Description

一种基于热压机的自动化地板表层碳化方法和装置

技术领域

本发明提供了一种采用热压机进行地板碳化的方法，尤其涉及一种碳化处理后的自动出板装置，属于地板制造技术领域。

背景技术

随着目前的人们生活品质的越来越高，对于木地板的选择要求也越来越多。而随之木地板的种类也越来越多，碳化木地板就是近年来出现的一种地板，由于碳化程度的不同，因此碳化木地板分为表面炭化木和深度炭化木，表面炭化木是用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果。也称为工艺炭化木、炭烧木。柞木地板由于材质硬、纹理漂亮，在市场上广受客户的亲睐，但由于颜色杂往往不能满足不同客户的需求，一部分客户对柞木的碳化色情有独钟，为了满足不同客户的需求，必须将柞木进行碳化处理。

深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。

但是目前在生产碳化木地板时均需要木板生产厂家采购专用设备，而此设备不菲的价格对目前一些中小型厂家来说是一笔不小的开支。

热压机是目前的地板生产厂家均有的设备，其主要的作用是用于生产多层实木地板，多层实木板是由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴热压制而成。环保等级达到E1，是目前手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的地板材料。

但是目前的热压机在使用时常出现以下问题，由于目前地板的装板及出板均依靠装板机的推头来实现，热压机出板主要通过装板机推头推出来，既增加装板机负荷，易造成推头损坏，又容易出现出板不顺畅、卡、堵现象，且出板速度慢，导致生产效率不高。

发明内容

本发明提供了一种基于热压机的自动化地板表层碳化方法和装置，解决了上述现有技术中的问题，该方法能够利用热压机进行地板碳化，同时还能够解决目前热压机中容易出现的出板不顺畅、卡、堵现象。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种基于热压机的自动化地板表层碳化方法，包括以下步骤：(1)、将热压机的温度加热至250～280℃；

(2)、设置于热压机一侧的装板机将地板推入热压机中，使地板平铺在每层热压板上；

(3)、调节热压机的压力使热压机中的上下压板恰好与地板的表面接触即可；

(4)、持续热压8～10分钟后，打开热压机，此时设置于热压机一侧的出板装置和装板机均启动，出板装置中在每一层出板口处所安装的直辊旋转，与此同时装板机的推头将地板推出，此时地板的边缘位于直辊的上方并与直辊相接触，地板在直辊的作用下从热压机中出板，出板的速度大于推头的运动速度；

(5)、装板机中的推头回复至原位，继续进行装板，循环上述步骤(2)～(4)，即可实现自动化地板表层碳化。

本发明同时还提供了一种基于上述自动化地板表层碳化方法的装置，至少包括热压机以及装板机，所述的热压机的一侧设置有出板装置，所述的装板机以及出板装置分别位于热压机的左右两侧，所述的出板装置至少包括安装架、控制器以及出板单元，其中安装架通过固定杆竖直固定于热压机的出板的一侧，且安装架呈矩形方框状，其大小与热压机相匹配，控制器与热压机通过数据线连接，所述的出板单元安装于安装架上，出板单元通过数据线与控制器连接并在控制器的控制下启闭；所述的出板单元至少包括直辊和电动机，所述的直辊的数量与热压机的压板数量相同，直辊水平安装在安装架上并可转动，直辊的位置与热压机的每一层的出板口的位置相对应，所有的直辊在相同的一端上均设置有链轮，其中最顶端和最低端的直辊上设有一个链轮，其余直辊上均设置有两个链轮，任意上下相邻的两个直辊之间均通过链条连接，且链条套在上下对应的两链轮上，所述的电动机位于安装架的底端，且电动机的输出轴通过联轴器与最低端的直辊连接，当电动机转动时，带动最下端的直辊旋转，进而通过链轮和链条带动所有直辊旋转。

所述的安装架上还设置有张紧链轮，所述张紧链轮的数量与链条的数量相同，且张紧链轮与链条一一对应，张紧链轮通过调节座固定在安装架上，其位置可前后调节。

所述的直辊的中部包裹有橡胶层，直辊的直径为110mm。

所述的直辊的两端均通过轴承和连接杆安装在安装架上，其中连接杆的一端固定于安装架上，连接杆的另一端与轴承的外壁相固定，轴承套在直辊上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明中不需要采购专用的地板碳化设备，仅需要使用目前地板厂中已有的热压机，即可完成对地板的碳化处理，不仅节约了成本，而且方法简单。2、本发明中所使用的出板装置能够减低装板机的工作负荷，同时解决目前热压机中容易出现的出板不顺畅、卡、堵现象，出板速度快，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明所提供的出板装置的结构示意图；

图中：1-安装架，2-固定杆，3-直辊，4-电动机，5-链轮，6-链条，7-张紧链轮，8-调节座，9-橡胶层，10-轴承，11-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。

本实施例中以柞木地板作为碳化处理对象，处理方法如下：将热压机的温度加热至250～280℃；

设置于热压机一侧的装板机将地板推入热压机中，使地板平铺在每层热压板上；

调节热压机的压力使热压机中的上下压板恰好与地板的表面接触即可；

持续热压8～10分钟后，打开热压机，此时设置于热压机一侧的出板装置和装板机均启动，出板装置中在每一层出板口处所安装的直辊旋转，与此同时装板机的推头将地板推出，此时地板的边缘位于直辊的上方并与直辊相接触，地板在直辊的作用下从热压机中出板，出板的速度大于推头的运动速度；

装板机中的推头回复至原位，继续进行装板，循环上述步骤(2)～(4)，即可实现自动化地板表层碳化。

本实施例中实现上述操作所使用的装置至少包括热压机以及装板机，所述的热压机的一侧设置有出板装置，所述的装板机以及出板装置分别位于热压机的左右两侧。

所述的出板装置的结构如图1所示，至少包括安装架1、控制器以及出板单元，其中安装架1通过固定杆2竖直固定于热压机的出板的一侧，且安装架1呈矩形方框状，其大小与热压机相匹配，控制器与热压机通过数据线连接，所述的出板单元安装于安装架1上，出板单元通过数据线与控制器连接并在控制器的控制下启闭；当热压机停止热压打开压板时，出板单元启动；当热压机开始热压时，出板单元停止。

所述的出板单元至少包括直辊3和电动机4，所述的直辊3的数量与热压机的压板数量相同，直辊3水平安装在安装架1上并可转动，所述的直辊3的两端均通过轴承10和连接杆11安装在安装架1上，其中连接杆11的一端固定于安装架1上，连接杆11的另一端与轴承10的外壁相固定，轴承10套在直辊3上。

直辊3的位置与热压机的每一层的出板口的位置相对应，所述的直辊3的中部包裹有橡胶层9，直辊3的直径为110mm。直辊上设置有橡胶层不仅能够增大摩擦力，使地板顺利出板，而且能够保护地板表面不被划伤。

所有的直辊在相同的一端上均设置有链轮5，其中最顶端和最低端的直辊上设有一个链轮5，其余直辊3上均设置有两个链轮5，任意上下相邻的两个直辊之间均通过链条6连接，且链条6套在上下对应的两链轮上，所述的电动机4位于安装架的底端，且电动机4的输出轴通过联轴器与最低端的直辊连接，当电动机4转动时，带动最下端的直辊旋转，进而通过链轮和链条带动所有直辊旋转。

所述的安装架1上还设置有张紧链轮7，所述张紧链轮7的数量与链条的数量相同，且张紧链轮7与链条一一对应，张紧链轮通过调节座8固定在安装架1上，其位置可前后调节。由于在长期的使用中，链条在高负荷运转下会疲劳变形而被拉长，所设置的张紧链轮能够对其进行调整，使链条始终保持张紧状态。

Claims (5)

1.一种基于热压机的自动化地板表层碳化方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、将热压机的温度加热至250～280℃；

(2)、设置于热压机一侧的装板机将地板推入热压机中，使地板平铺在每层热压板上；

(3)、调节热压机的压力使热压机中的上下压板恰好与地板的表面接触即可；

(4)、持续热压8～10分钟后，打开热压机，此时设置于热压机一侧的出板装置和装板机均启动，出板装置中在每一层出板口处所安装的直辊旋转，与此同时装板机的推头将地板推出，此时地板的边缘位于直辊的上方并与直辊相接触，地板在直辊的作用下从热压机中出板，出板的速度大于推头的运动速度；

(5)、装板机中的推头回复至原位，继续进行装板，循环上述步骤(2)～(4)，即可实现自动化地板表层碳化。

2.一种基于权利要求1所述自动化地板表层碳化方法的装置，至少包括热压机以及装板机，其特征在于：所述的热压机的一侧设置有出板装置，所述的装板机以及出板装置分别位于热压机的左右两侧，所述的出板装置至少包括安装架、控制器以及出板单元，其中安装架通过固定杆竖直固定于热压机的出板的一侧，且安装架呈矩形方框状，其大小与热压机相匹配，控制器与热压机通过数据线连接，所述的出板单元安装于安装架上，出板单元通过数据线与控制器连接并在控制器的控制下启闭；所述的出板单元至少包括直辊和电动机，所述的直辊的数量与热压机的压板数量相同，直辊水平安装在安装架上并可转动，直辊的位置与热压机的每一层的出板口的位置相对应，所有的直辊在相同的一端上均设置有链轮，其中最顶端和最低端的直辊上设有一个链轮，其余直辊上均设置有两个链轮，任意上下相邻的两个直辊之间均通过链条连接，且链条套在上下对应的两链轮上，所述的电动机位于安装架的底端，且电动机的输出轴通过联轴器与最低端的直辊连接，当电动机转动时，带动最下端的直辊旋转，进而通过链轮和链条带动所有直辊旋转。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的安装架上还设置有张紧链轮，所述张紧链轮的数量与链条的数量相同，且张紧链轮与链条一一对应，张紧链轮通过调节座固定在安装架上，其位置可前后调节。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的直辊的中部包裹有橡胶层，直辊的直径为110mm。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的直辊的两端均通过轴承和连接杆安装在安装架上，其中连接杆的一端固定于安装架上，连接杆的另一端与轴承的外壁相固定，轴承套在直辊上。