CN204365559U - 一种薄膜辊涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜辊涂胶装置,包括机架,机架上设置有浆槽,浆槽的上端转动设置有胶辊,胶辊通过连接件与驱动电机的输出端连接,胶辊的辊面附近平行设置有刮刀片,刮刀片通过转轴与机架连接,机架的横梁内嵌设有轴承,轴承与转轴紧配合,转轴的一端与旋转气缸或回转油缸的转子固定连接。本实用新型薄膜辊涂胶装置结构简单,操作方便,通过将刮刀片与旋转气缸或回转油缸的转子固定连接,通过调节刮刀片角度以实现刮刀片顶端与胶辊辊面间距的调整,从而使胶辊表面的胶量可控,以适应不同上胶量薄膜的涂胶操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及到灯箱布制造设备领域,具体涉及一种薄膜辊涂胶装置。
背景技术
灯箱布是一种由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料,灯箱布的生产方法主要有刀刮法、压延法和贴合法三种,其中贴合法因其工艺简单,市场价格竞争力强,占有很大的市场份额。贴合法生产灯箱布的工艺中,需要先将两层PVC薄膜分别上胶,然后在热压机上将网格布置于两层PVC薄膜中热压贴合。现有技术中为了避免对PVC薄膜造成损伤,将控制浆料多少的刮刀片由薄膜附近转移至胶辊附近,通过控制胶辊表面的胶量来控制PVC薄膜的上胶量。但是,多数刮刀片位置固定,而不同产品的上胶量不一,也有通过手动调节,但是手动调节精确度差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种能调节胶辊表面胶量的薄膜辊涂胶装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种薄膜辊涂胶装置,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有浆槽,所述浆槽的上端转动设置有胶辊,所述胶辊通过连接件与驱动电机的输出端连接,所述胶辊的辊面附近平行设置有刮刀片,所述刮刀片通过转轴与机架连接,所述机架的横梁内嵌设有轴承,所述轴承与所述转轴紧配合,所述转轴的一端与旋转气缸或回转油缸的转子固定连接。
为了便于更换刮刀,优选的技术方案为,所述刮刀片与所述转轴通过螺栓可拆卸式连接。
为了调节对PVC薄膜的张力,避免张力过大过小造成灯箱布的不良,优选的技术方案为,所述胶辊的上方两侧平行设置有第一张紧辊和第二张紧辊,所述第一张紧辊和第二张紧辊转动设置在支架上,所述支架与所述机架铰接连接,所述机架上设置竖向张紧气缸,所述张紧气缸的活塞杆与支架铰接连接,所述张紧气缸的缸体与机架固定连接。
本实用新型的优点和有益效果在于:
本实用新型薄膜辊涂胶装置结构简单,操作方便,通过将刮刀片与旋转气缸或回转油缸的转子固定连接,通过调节刮刀片角度以实现刮刀片顶端与胶辊辊面间距的调整,从而使胶辊表面的胶量可控,以适应不同上胶量薄膜的涂胶操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、机架;2、浆槽;3、胶辊;4、驱动电机;5、刮刀片;6、旋转气缸;7、第一张紧辊;8、第二张紧辊;9、支架;10、张紧气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示,实施例薄膜辊涂胶装置,包括机架1,机架1上设置有浆槽2,浆槽2的上端转动设置有胶辊3,胶辊3通过连接件与驱动电机4的输出端连接,胶辊3的辊面附近平行设置有刮刀片5,刮刀片5通过转轴与机架1连接,机架1的横梁内嵌设有轴承,轴承与转轴紧配合,转轴的一端与旋转气缸6或回转油缸的转子固定连接。
本实施例中,刮刀片5与转轴通过螺栓可拆卸式连接;胶辊3的上方两侧平行设置有第一张紧辊7和第二张紧辊8,第一张紧辊7和第二张紧辊8转动设置在支架9上,支架9与机架1铰接连接,机架1上设置竖向张紧气缸10,张紧气缸10的活塞杆与支架铰接连接,张紧气缸10的缸体与机架1固定连接。
工作时,将薄膜的下表面与胶辊相顶压,上表面与第一张紧辊和第二张紧辊相顶压,胶辊转动的同时,PVC薄膜受出料端的牵引力向出料端进料,完成涂胶操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种薄膜辊涂胶装置,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有浆槽,所述浆槽的上端转动设置有胶辊,所述胶辊通过连接件与驱动电机的输出端连接,所述胶辊的辊面附近平行设置有刮刀片,所述刮刀片通过转轴与机架连接,所述机架的横梁内嵌设有轴承,所述轴承与所述转轴紧配合,所述转轴的一端与旋转气缸或回转油缸的转子固定连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜辊涂胶装置,其特征在于,所述刮刀片与所述转轴通过螺栓可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的薄膜辊涂胶装置,其特征在于,所述胶辊的上方两侧平行设置有第一张紧辊和第二张紧辊,所述第一张紧辊和第二张紧辊转动设置在支架上,所述支架与所述机架铰接连接,所述机架上设置竖向张紧气缸,所述张紧气缸的活塞杆与支架铰接连接,所述张紧气缸的缸体与机架固定连接。
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