CN204366689U - 一种新型铜杆表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铜杆表面抛光设备，包括铜屑回收箱、齿轮盒、夹具、气缸、机架和控制器，所述机架的左侧上部转动固定有若干滚轮，所述滚轮的上侧设有支撑座，所述支撑座的下方垂直固定有连杆，所述连杆与气缸内部的活塞杆铰接，所述支撑座的上方固定有一号电机，所述一号电机的转子上固定有夹具，所述机架的右侧上方设有齿轮盒，所述齿轮盒的内部设有磨刷轮，所述齿轮盒的左侧于机架上固定有二号电机，所述齿轮盒的右侧设有铜屑回收箱，所述铜屑回收箱的下方于机架上设有控制器。本实用新型结构简单，可以对铜杆表面进行双向抛光，抛光作业效率高，效果好。

Description

一种新型铜杆表面抛光设备

技术领域

    本实用新型涉及一种金属加工装置，具体是一种新型铜杆表面抛光设备。

背景技术

在工业生产中，需要对铜杆进行相应的抛光作业，以提高产品的光泽，增强产品的市场竞争力。而传统的铜杆抛光作业，铜杆多为单向抛光，使得抛光后的铜杆表面有轻微痕迹，还需要人工二次处理，且有时需要多次抛光才能达到理想效果，占用了大量时间，影响了作业进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铜杆表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铜杆表面抛光设备，包括铜屑回收箱、齿轮盒、夹具、气缸、机架、一号电机、二号电机和控制器，所述机架的左侧上部转动固定有若干滚轮，所述滚轮的上侧设有支撑座，所述支撑座的下方垂直固定有连杆，所述连杆与气缸内部的活塞杆铰接，所述支撑座的上方固定有一号电机，所述一号电机的转子上固定有夹具，所述夹具由一号夹板和二号夹板构成，且一号夹板和二号夹板的内侧固定有弹簧，外侧设有一层防滑垫，所述弹簧为压缩弹簧，所述机架的右侧上方设有齿轮盒，所述齿轮盒的内部设有磨刷轮，且磨刷轮的内侧设有铜刷子，所述磨刷轮的上下左右分别啮合连接有一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮，所述二号齿轮的左端连接有二号带轮，所述二号带轮通过三角带与一号带轮连接，所述一号带轮连接于二号电机的转轴上，所述二号电机固定于机架上，所述齿轮盒的右侧设有铜屑回收箱，所述铜屑回收箱的下方于机架上设有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨刷轮与夹具在同一轴线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮与磨刷轮大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过四个固定齿轮与磨刷轮啮合连接，可以使磨刷轮精确定位，通过夹具将铜杆置于磨刷轮内后，一号电机带动铜杆转动，对铜杆表面进行纵向抛光，当气缸推动一号电机向右侧移动时，对铜杆表面进行纵向抛光，且磨刷轮与铜杆为反向转动，可以加速抛光，提升作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中齿轮盒部分的左视示意图。

图3为本实用新型中夹具部分的局部放大图。

图4为本实用新型中实心铜杆所用夹具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型铜杆表面抛光设备，包括铜屑回收箱1、磨刷轮2、齿轮盒3、一号齿轮4、铜杆5、夹具6、一号电机7、支撑座8、滚轮9、气缸10、活塞杆11、连杆12、机架13、二号电机14、三角带15、一号带轮16、二号带轮17、二号齿轮18和控制器19，所述机架13的左侧上部转动固定有若干滚轮9，所述滚轮9的上侧设有支撑座8，所述支撑座8可以在滚轮9上左右移动，所述支撑座8的下方垂直固定有连杆12，所述连杆12与气缸10内部的活塞杆11铰接，通过活塞杆11的左右抽动控制支撑座8移动，所述支撑座8的上方固定有一号电机7，所述一号电机7的转子上固定有夹具6，所述夹具6由一号夹板61和二号夹板62构成，且一号夹板61和二号夹板62的内侧固定有弹簧63，外侧设有一层防滑垫，以增大一号夹板61和二号夹板62与铜杆5内壁之间的摩擦，所述弹簧63为压缩弹簧，通过按压一号夹板61和二号夹板62，同时在弹簧63的反弹力作用下夹紧铜杆5，所述铜杆5位于夹具6的右侧同一轴线上。

所述机架13的右侧上方设有齿轮盒3，所述齿轮盒3的内部设有磨刷轮2，所述磨刷轮2与夹具6在同一轴线上，可避免铜杆5向右移动时被卡住，且磨刷轮2的内侧设有铜刷子21，所述铜刷子21用于对铜杆5进行表面抛光，所述磨刷轮2的上下左右分别啮合连接有大小相同的一号齿轮4、二号齿轮18、三号齿轮22和四号齿轮23，所述一号齿轮4、二号齿轮18、三号齿轮22和四号齿轮23均可定轴转动，用于将磨刷轮2进行定位，避免其移动，所述二号齿轮18的左端连接有二号带轮17，所述二号带轮17通过三角带15与一号带轮16连接，所述一号带轮16连接于二号电机14的转轴上，所述二号电机14固定于机架13上，通过二号电机14的转动带动二号带轮17和二号齿轮18转动，进而带动磨刷轮2转动，对铜杆5进行抛光。

所述齿轮盒3的右侧设有铜屑回收箱1，所述铜屑回收箱1用于收集抛光后的铜屑，所述铜屑回收箱1的下方于机架13上设有控制器19，所述控制器19用于控制一号电机7、气缸10和二号电机14进行伺服动作，以使铜杆5的抛光有序进行。

本实用新型的工作原理是：首先，通过夹具6将铜杆5的左端夹住，而后将铜杆5的右端穿插于磨刷轮2中，通过控制器19对一号电机7、气缸10和二号电机14进行伺服控制，一号电机7和二号电机14分别带动夹具6和磨刷轮2反向转动，进而铜杆5和磨刷轮2为反向转动，再通过控制器19控制气缸气缸10动作，将一号电机7向右侧缓慢推进，在推进的过程中对铜杆5的表面进行抛光，这样即完成了对铜杆5的横向和纵向双向抛光，此外，当是实心的铜杆5时，只需更换相对应的夹具6，不同的是弹簧63为拉伸弹簧，通过夹具6将铜杆5的外表面夹紧，即可进行抛光作业，故不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种新型铜杆表面抛光设备，包括铜屑回收箱、齿轮盒、夹具、气缸、机架、一号电机、二号电机和控制器，其特征在于，所述机架的左侧上部转动固定有若干滚轮，所述滚轮的上侧设有支撑座，所述支撑座的下方垂直固定有连杆，所述连杆与气缸内部的活塞杆铰接，所述支撑座的上方固定有一号电机，所述一号电机的转子上固定有夹具，所述夹具由一号夹板和二号夹板构成，且一号夹板和二号夹板的内侧固定有弹簧，外侧设有一层防滑垫，所述弹簧为压缩弹簧，所述机架的右侧上方设有齿轮盒，所述齿轮盒的内部设有磨刷轮，且磨刷轮的内侧设有铜刷子，所述磨刷轮的上下左右分别啮合连接有一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮，所述二号齿轮的左端连接有二号带轮，所述二号带轮通过三角带与一号带轮连接，所述一号带轮连接于二号电机的转轴上，所述二号电机固定于机架上，所述齿轮盒的右侧设有铜屑回收箱，所述铜屑回收箱的下方于机架上设有控制器。

2.根据权利要求1所述的新型铜杆表面抛光设备，其特征在于，所述磨刷轮与夹具在同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的新型铜杆表面抛光设备，其特征在于，所述一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮与磨刷轮大小相同。