CN106514475B - 一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烧结钕铁硼生产用铁棒抛光除锈设备,尤其涉及一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备。本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、抛光快速、能源消耗低的烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备,包括有第一滑轨、第一滑块、握柄、抛光装置、压板、第一齿条、卡环、电动推杆、底座、转轴、电机、固定板等;底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨。本发明达到了操作方便、抛光快速、能源消耗低的效果,并且制造成本低,结构合理,易于维护维修,使用方便,减少人力物力的投入。

Description

一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备
技术领域
本发明涉及一种烧结钕铁硼生产用铁棒抛光除锈设备,尤其涉及一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备。
背景技术
烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺,熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚,压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化,为了提高磁体的矫顽力,通常需要进行时效热处理。在烧结钕铁硼生产过程中,对于生锈的铁棒需要进行抛光。
现有的烧结钕铁硼生产用铁棒抛光除锈设备存在操作麻烦、抛光缓慢、能源消耗大的缺点,因此亟需研发一种操作方便、抛光快速、能源消耗低的烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的烧结钕铁硼生产用铁棒抛光除锈设备存在操作麻烦、抛光缓慢、能源消耗大的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、抛光快速、能源消耗低的烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备,包括有第一滑轨、第一滑块、握柄、抛光装置、压板、第一齿条、卡环、电动推杆、底座、转轴、电机、固定板、连接杆、第二滑块、齿轮、第二齿条、第三滑块、第三滑轨、底板、支架、弹簧、第二滑轨和右架,底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨,第三滑轨右侧滑动式连接有第三滑块,第三滑块与第三滑轨滑动配合,第三滑块右侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条,第二齿条顶端焊接有连接杆,连接杆顶端焊接有固定板,固定板顶部中心通过螺栓连接的方式连接有电机,电机上的输出轴通过联轴器连接有转轴,转轴顶端焊接有底座,底座内左右两壁通过螺栓连接的方式连接有电动推杆,电动推杆的推杆端头开有外螺纹,卡环上开有内螺纹,电动推杆的推杆端头与卡环通过螺纹方式连接,底板顶部左侧焊接有支架,支架在第三滑轨右侧,支架顶端转动式连接有齿轮,齿轮与第二齿条啮合,底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨,第二滑轨左侧滑动式连接有第二滑块,第二滑块与第二滑轨滑动配合,第二滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条,第一齿条顶端焊接有压板,第一齿条与齿轮啮合,第一齿条底端通过挂钩连接的方式连接有弹簧,弹簧底端通过挂钩连接的方式连接在底板顶部中心,底板顶部右侧焊接有右架,右架在第二滑轨右侧,右架左侧上部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨,第一滑轨底部滑动式连接有第一滑块,第一滑块与第一滑轨滑动配合,第一滑块底部通过螺栓连接的方式连接有抛光装置,第一滑块右侧中心焊接有握柄。
优选地,还包括有橡胶块,卡环内侧胶接有橡胶块。
优选地,还包括有加强筋,底板顶部右侧焊接有加强筋,加强筋右端焊接在右架左侧下部。
优选地,底板材料为不锈钢。
优选地,底座材料为Q235钢。
优选地,右架为优质钢材,表面覆镀锌层。
工作原理:当需要对铁棒进行抛光除锈时,将需要抛光除锈的铁棒竖直拿到底座内,然后控制电动推杆伸长,带动卡环向中靠拢,当卡环向中靠拢夹住铁棒时,控制电动推杆停止伸长,然后推动握柄,带动第一滑块滑动,带动抛光装置运动,当抛光装置碰到铁棒时,停止推动握柄,控制抛光装置工作,同时控制电机转动,带动转轴转动,进而带动底座及其上装置转动,如此,实现对铁棒的抛光除锈。然后慢慢往下压压板,带动第一齿条向下运动,进而带动齿轮顺时针转动,弹簧收缩,齿轮带动第二齿条向上运动,进而带动连接杆向上运动,从而带动固定板及其上装置向上运动,如此,对铁棒进行全面抛光除锈。当铁棒抛光除锈达到一定程度时,控制抛光装置停止工作,控制电机停止转动,停止推动压板,在弹簧的弹力作用下,第一齿条向上运动,进而带动齿轮逆时针转动,从而带动第二齿条向下运动,使得连接杆向上运动,带动固定板及其上装置向下运动复位。然后控制电动推杆收缩,带动卡环离开铁棒,将铁棒头尾调换竖直放在底座上,然后控制电动推杆伸长,当卡环夹住铁棒时,控制电动推杆停止伸长,控制抛光装置工作,控制电机转动,往下压压板,如此,直至抛光除锈完毕,当抛光除锈完毕时,控制抛光装置停止工作,控制电机停止转动,停止推动压板,然后控制电动推杆收缩,取走抛光完毕的铁棒,当卡环复位时,控制电动推杆停止收缩。如此,达到高效抛光除锈的效果。
因为还包括有橡胶块,卡环内侧胶接有橡胶块,橡胶块能更好地夹住铁棒。
因为还包括有加强筋,底板顶部右侧焊接有加强筋,加强筋右端焊接在右架左侧下部,加强筋使整个设备具有更强的稳定性,进而延长整个设备的寿命。
因为底板材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使设备的使用寿命更长。
因为底座材料为Q235钢,Q235钢硬度高且不容易变形,使设备的使用寿命更长。
因为右架为优质钢材,表面覆镀锌层,使得设备不易腐蚀,提高使用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了操作方便、抛光快速、能源消耗低的效果,并且制造成本低,结构合理,易于维护维修,使用方便,减少人力物力的投入,提高了工作效率,具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明卡环的第一种俯视结构示意图。
图3为本发明卡环的第二种俯视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-第一滑轨,2-第一滑块,3-握柄,4-抛光装置,5-压板,6-第一齿条,7-卡环,8-电动推杆,9-底座,10-转轴,11-电机,12-固定板,13-连接杆,14-第二滑块,15-齿轮,16-第二齿条,17-第三滑块,18-第三滑轨,19-底板,20-支架,21-弹簧,22-第二滑轨,23-右架,24-橡胶块,25-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备,如图1-4所示,包括有第一滑轨1、第一滑块2、握柄3、抛光装置4、压板5、第一齿条6、卡环7、电动推杆8、底座9、转轴10、电机11、固定板12、连接杆13、第二滑块14、齿轮15、第二齿条16、第三滑块17、第三滑轨18、底板19、支架20、弹簧21、第二滑轨22和右架23,底板19顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨18,第三滑轨18右侧滑动式连接有第三滑块17,第三滑块17与第三滑轨18滑动配合,第三滑块17右侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条16,第二齿条16顶端焊接有连接杆13,连接杆13顶端焊接有固定板12,固定板12顶部中心通过螺栓连接的方式连接有电机11,电机11上的输出轴通过联轴器连接有转轴10,转轴10顶端焊接有底座9,底座9内左右两壁通过螺栓连接的方式连接有电动推杆8,电动推杆8的推杆端头开有外螺纹,卡环7上开有内螺纹,电动推杆8的推杆端头与卡环7通过螺纹方式连接,底板19顶部左侧焊接有支架20,支架20在第三滑轨18右侧,支架20顶端转动式连接有齿轮15,齿轮15与第二齿条16啮合,底板19顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨22,第二滑轨22左侧滑动式连接有第二滑块14,第二滑块14与第二滑轨22滑动配合,第二滑块14左侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条6,第一齿条6顶端焊接有压板5,第一齿条6与齿轮15啮合,第一齿条6底端通过挂钩连接的方式连接有弹簧21,弹簧21底端通过挂钩连接的方式连接在底板19顶部中心,底板19顶部右侧焊接有右架23,右架23在第二滑轨22右侧,右架23左侧上部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨1,第一滑轨1底部滑动式连接有第一滑块2,第一滑块2与第一滑轨1滑动配合,第一滑块2底部通过螺栓连接的方式连接有抛光装置4,第一滑块2右侧中心焊接有握柄3。
还包括有橡胶块24,卡环7内侧胶接有橡胶块24。
还包括有加强筋25,底板19顶部右侧焊接有加强筋25,加强筋25右端焊接在右架23左侧下部。
底板19材料为不锈钢。
底座9材料为Q235钢。
右架23为优质钢材,表面覆镀锌层。
工作原理:当需要对铁棒进行抛光除锈时,将需要抛光除锈的铁棒竖直拿到底座9内,然后控制电动推杆8伸长,带动卡环7向中靠拢,当卡环7向中靠拢夹住铁棒时,控制电动推杆8停止伸长,然后推动握柄3,带动第一滑块2滑动,带动抛光装置4运动,当抛光装置4碰到铁棒时,停止推动握柄3,控制抛光装置4工作,同时控制电机11转动,带动转轴10转动,进而带动底座9及其上装置转动,如此,实现对铁棒的抛光除锈。然后慢慢往下压压板5,带动第一齿条6向下运动,进而带动齿轮15顺时针转动,弹簧21收缩,齿轮15带动第二齿条16向上运动,进而带动连接杆13向上运动,从而带动固定板12及其上装置向上运动,如此,对铁棒进行全面抛光除锈。当铁棒抛光除锈达到一定程度时,控制抛光装置4停止工作,控制电机11停止转动,停止推动压板5,在弹簧21的弹力作用下,第一齿条6向上运动,进而带动齿轮15逆时针转动,从而带动第二齿条16向下运动,使得连接杆13向上运动,带动固定板12及其上装置向下运动复位。然后控制电动推杆8收缩,带动卡环7离开铁棒,将铁棒头尾调换竖直放在底座9上,然后控制电动推杆8伸长,当卡环7夹住铁棒时,控制电动推杆8停止伸长,控制抛光装置4工作,控制电机11转动,往下压压板5,如此,直至抛光除锈完毕,当抛光除锈完毕时,控制抛光装置4停止工作,控制电机11停止转动,停止推动压板5,然后控制电动推杆8收缩,取走抛光完毕的铁棒,当卡环7复位时,控制电动推杆8停止收缩。如此,达到高效抛光除锈的效果。
因为还包括有橡胶块24,卡环7内侧胶接有橡胶块24,橡胶块24能更好地夹住铁棒。
因为还包括有加强筋25,底板19顶部右侧焊接有加强筋25,加强筋25右端焊接在右架23左侧下部,加强筋25使整个设备具有更强的稳定性,进而延长整个设备的寿命。
因为底板19材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使设备的使用寿命更长。
因为底座9材料为Q235钢,Q235钢硬度高且不容易变形,使设备的使用寿命更长。
因为右架23为优质钢材,表面覆镀锌层,使得设备不易腐蚀,提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备,其特征在于,包括有第一滑轨(1)、第一滑块(2)、握柄(3)、抛光装置(4)、压板(5)、第一齿条(6)、卡环(7)、电动推杆(8)、底座(9)、转轴(10)、电机(11)、固定板(12)、连接杆(13)、第二滑块(14)、齿轮(15)、第二齿条(16)、第三滑块(17)、第三滑轨(18)、底板(19)、支架(20)、弹簧(21)、第二滑轨(22)和右架(23),底板(19)顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨(18),第三滑轨(18)右侧滑动式连接有第三滑块(17),第三滑块(17)与第三滑轨(18)滑动配合,第三滑块(17)右侧通过螺栓连接的方式连接有第二齿条(16),第二齿条(16)顶端焊接有连接杆(13),连接杆(13)顶端焊接有固定板(12),固定板(12)顶部中心通过螺栓连接的方式连接有电机(11),电机(11)上的输出轴通过联轴器连接有转轴(10),转轴(10)顶端焊接有底座(9),底座(9)内左右两壁通过螺栓连接的方式连接有电动推杆(8),电动推杆(8)的推杆端头开有外螺纹,卡环(7)上开有内螺纹,电动推杆(8)的推杆端头与卡环(7)通过螺纹方式连接,底板(19)顶部左侧焊接有支架(20),支架(20)在第三滑轨(18)右侧,支架(20)顶端转动式连接有齿轮(15),齿轮(15)与第二齿条(16)啮合,底板(19)顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(22),第二滑轨(22)左侧滑动式连接有第二滑块(14),第二滑块(14)与第二滑轨(22)滑动配合,第二滑块(14)左侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条(6),第一齿条(6)顶端焊接有压板(5),第一齿条(6)与齿轮(15)啮合,第一齿条(6)底端通过挂钩连接的方式连接有弹簧(21),弹簧(21)底端通过挂钩连接的方式连接在底板(19)顶部中心,底板(19)顶部右侧焊接有右架(23),右架(23)在第二滑轨(22)右侧,右架(23)左侧上部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(1),第一滑轨(1)底部滑动式连接有第一滑块(2),第一滑块(2)与第一滑轨(1)滑动配合,第一滑块(2)底部通过螺栓连接的方式连接有抛光装置(4),第一滑块(2)右侧中心焊接有握柄(3)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备,其特征在于,还包括有橡胶块(24),卡环(7)内侧胶接有橡胶块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备,其特征在于,还包括有加强筋(25),底板(19)顶部右侧焊接有加强筋(25),加强筋(25)右端焊接在右架(23)左侧下部。
4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备,其特征在于,底板(19)材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备,其特征在于,底座(9)材料为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼生产用铁棒高效抛光除锈设备,其特征在于,右架(23)为优质钢材,表面覆镀锌层。
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Effective date of registration: 20201210

Address after: Room 712, 7th floor, community entrepreneurship Park, Langya Economic Development Zone, Langya District, Chuzhou City, Anhui Province

Patentee after: Chuzhou Shanshu Trading Co.,Ltd.

Address before: 214000 phase V of Shuofang Industrial Park, Wuxi New District, Jiangsu Province

Patentee before: WUXI JIANGSU WEIFENG PRINTING MACHINE Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20180921

Termination date: 20201124

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