CN204353935U - 新型钢管外表面抛光装置 - Google Patents

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余淼
权国辉
冉艳芳
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Abstract

本实用新型涉及一种新型钢管外表面抛光装置,解决了现钢管在抛光的过程中无法调节抛光轮对钢管的切削量,而且不易调节,以及背景技术中所述的钢管的转动和送进无法保证匀速的问题;方案是,机架前端设有两个竖直的滑杆,升降板滑动固定在两滑杆上,升降板前侧面上固定有动力电机,动力电机的动力输出轴上连接有抛光轮,抛光轮置于机架外侧,机架上端设有伺服电机,两滑杆之间设有与其平行的丝杠,丝杠的上端连接到伺服电机的输出轴上,丝杠上设有丝杠螺母,丝杠螺母固定到升降板的后端,抛光轮下方有多个钢管支撑装置,钢管支撑装置的一侧设有横向的滑轨,滑轨上设有滑动小车,滑动小车上设有转动电机,转动电机的输出轴上装有卡盘。

Description

新型钢管外表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及抛光装置,特别是一种新型钢管外表面抛光装置。
背景技术
钢管的使用范围比较广泛,大多数钢管在加工成型后表面非常粗糙且容易生锈,为了提高美观度及减少生锈的情况,钢管在成型后需要进行抛光处理,提升表面的光洁度,现有的钢管抛光时其抛光机在使用的过程中无法调整其抛光轮对钢管的切削量,如果需要调节,则必须停机处理,且不易调节,造成了工时的浪费。
中国实用新型专利公开了一种简易高效率的钢管抛光装置,专利号为201320338135.X,授权公告号为CN203292997U,其中的钢管旋转和进给是通过两组托管装置上的托辊轴线与钢管轴线成一小的角度,钢管能同时进行旋转和送进运动,此种放置由于钢管是放置到托管装置的托辊上,钢管和托辊的摩擦力不稳定且较小,无法保证钢管进行匀速的转动和送进运动,抛光效果难以保证。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种新型钢管外表面抛光装置,有效的解决了现钢管在抛光的过程中无法调节抛光轮对钢管的切削量,而且不易调节,以及背景技术中所述的钢管的转动和送进无法保证匀速的问题。
其解决方案是,包括机架和升降板,机架前端设有两个竖直放置的滑杆,升降板滑动固定在两滑杆上,升降板前侧面上固定有动力电机,动力电机的动力输出轴上连接有抛光轮,抛光轮的侧面与升降板的前侧面垂直,抛光轮置于机架外侧,机架上端设有伺服电机,两滑杆之间设有与其平行的丝杠,丝杠的上端连接到伺服电机的输出轴上,丝杠上设有丝杠螺母,丝杠螺母固定到升降板的后端,所述抛光轮下方有多个钢管支撑装置,钢管支撑装置的一侧设有横向的滑轨,滑轨上设有滑动小车,滑动小车上设有转动电机,转动电机的输出轴上装有卡盘。
本实用新型结构新颖独特,结构简单,可以在抛光的过程中控制切削量,精度高,钢管可以匀速转动和进给,保证了加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中机架、升降板和抛光轮部分的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的左视图。
图5为本实用新型中机架、升降板和抛光部分的立体图。
图6为本实用新型中两个导辊上支撑钢管的示意图。
图中标号:1、机架,2、升降板,3、滑杆,4、动力电机,5、抛光轮,6、伺服电机,7、丝杠,8、丝杠螺母,9、钢管支撑装置,901、导辊,10、滑轨,11、滑动小车,12、转动电机,13、卡盘,14、钢管,15、轴承座,16、联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至6给出,本实用新型包括机架1和升降板2,机架1前端设有两个竖直放置的滑杆3,升降板2滑动固定在两滑杆3上,升降板2前侧面上固定有动力电机4,动力电机4的动力输出轴上连接有抛光轮5,抛光轮5的侧面与升降板2的前侧面垂直,抛光轮5置于机架1外侧,机架1上端设有伺服电机6,两滑杆3之间设有与其平行的丝杠7,丝杠7的上端连接到伺服电机6的输出轴上,丝杠7上设有丝杠螺母8,丝杠螺母8固定到升降板2的后端,所述抛光轮5下方有多个钢管支撑装置9,钢管支撑装置9的一侧设有横向的滑轨10,滑轨10上设有滑动小车11,滑动小车11上设有转动电机12,转动电机12的输出轴上装有卡盘13。
所述升降板2经直线轴承滑动固定在两滑杆3上。
所述丝杠螺母8有两个。
所述钢管支撑装置9为两个相对平行放置的可转动导辊901,两导辊901的端面在同一平面上,使用时,钢管14置于两导辊901之间。
本实用新型使用时,可以将钢管14卡装在卡盘13上,经支撑装置9支撑钢管14,然后打开动力电机4,经动力电机4驱动抛光轮5对钢管14进行抛光,打开转动电机12,使钢管14进行转动,同时可以打开滑动小车11,使钢管14对着抛光轮5做进给运动,在抛光的过程中,可以打开伺服电机6,经丝杠7驱动抛光轮5进行上下移动,可以根据抛光的质量及时调整抛光轮5的进给量,本实用新型中使用伺服电机6和丝杠副作为进给量调节装置,可以对其进行精确的调节,精度高。
本实用新型中用转动电机12经卡盘13驱动钢管14的转动,经滑动小车11进行进给运动,可以保证钢管14转动和进给的匀速,转动效果好,转速可调,使用伺服电机6,可以防止使用液压缸时发生轻微的压缩量而导致加工精度不高的问题。
本实用新型结构新颖独特,结构简单,可以在抛光的过程中控制切削量,精度高,钢管可以匀速转动和进给,保证了加工的精度。

Claims (4)

1.一种新型钢管外表面抛光装置,包括机架(1)和升降板(2),其特征在于,机架(1)前端设有两个竖直放置的滑杆(3),升降板(2)滑动固定在两滑杆(3)上,升降板(2)前侧面上固定有动力电机(4),动力电机(4)的动力输出轴上连接有抛光轮(5),抛光轮(5)的侧面与升降板(2)的前侧面垂直,抛光轮(5)置于机架(1)外侧,机架(1)上端设有伺服电机(6),两滑杆(3)之间设有与其平行的丝杠(7),丝杠(7)的上端连接到伺服电机(6)的输出轴上,丝杠(7)上设有丝杠螺母(8),丝杠螺母(8)固定到升降板(2)的后端,所述抛光轮(5)下方有多个钢管支撑装置(9),钢管支撑装置(9)的一侧设有横向的滑轨(10),滑轨(10)上设有滑动小车(11),滑动小车(11)上设有转动电机(12),转动电机(12)的输出轴上装有卡盘(13)。
2.根据权利要求1所述的新型钢管外表面抛光装置,其特征在于,所述升降板(2)经直线轴承滑动固定在两滑杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的新型钢管外表面抛光装置,其特征在于,所述丝杠螺母(8)有两个。
4.根据权利要求1所述的新型钢管外表面抛光装置,其特征在于,所述钢管支撑装置(9)为两个相对平行放置的可转动导辊(901),两导辊(901)的端面在同一平面上。
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