CN110643988B - 一种铝合金的化学防锈方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防锈技术领域，具体的说是一种铝合金的化学防锈方法，本发明中使用的钝化装置，包括底板，所述底板的顶端固定有两个竖板，所述底板顶端设有移动小车和控制器，控制器用于控制钝化装置运行，所述移动小车由电机驱动，所述移动小车的顶端固定有挡板，所述挡板的右端转动连接有螺杆，所述螺杆与左侧竖板螺纹连接，所述螺杆的右端固定有活塞，右侧所述竖板的侧壁设有通孔，右侧所述竖板的左侧固定有套筒，所述套筒内固定有钢丝刷和尼龙刷；本发明通过套筒以及金属刷等结构的设置，使得铝合金管在活塞的带动下可以快速通过套筒，金属刷和尼龙刷的配合使得铝合金管表面的氧化层被清除。

Description

一种铝合金的化学防锈方法
技术领域
本发明属于防锈技术领域，具体的说是一种铝合金的化学防锈方法。
背景技术
防锈是指防止构件或设备形成氧化层的表面保护；可以用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法来达到，钝化就是其中一种化学方法。钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
铝材通常特别容易氧化，表面产生氧化斑点，而在进行钝化处理前，工件在固定以及转移的过程中会再次形成氧化层，从而影响钝化效果，同时，在钝化后取出工件时，会带出钝化液，钝化液的消耗大部分为带出消耗，带出钝化液不仅造成成本增加，还会对后期工件的处理带来不良影响，据此，本发明提出了一种铝合金的化学防锈方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铝合金的化学防锈方法，本发明中使用的钝化装置，包括钝化池和钢丝刷等结构，在铝合金管进行钝化之前，可以让铝合金管通过钢丝刷和尼龙刷的过程中，对铝合金管表面进行再次抛光处理，使得铝合金管表面的氧化层以及运输过程粘附的杂质被去除，经抛光处理的铝合金管进入到钝化池中进行钝化，在铝合金管完成钝化后，让铝合金管稍微倾斜，使得铝合金管内的钝化液流出，减少铝合金管对钝化液的带出量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金的化学防锈方法，包括以下步骤：
S1：将铝合金放入装满清洗剂的浸泡池中，清洗剂能去除铝合金表面的油污和脏污，除去油污后，将铝合金取出并用清水冲洗；
S2：将S1中去污处理的铝合金进行抛光处理，去除铝合金表面的锈迹、毛刺以及氧化层；
S3：将S2中经抛光处理的铝合金转移到钝化装置上，铝合金经历再一次打磨处理后进入到钝化池中进行钝化处理；
S4：将S3中经钝化处理的铝合金取出，并用清水浸泡，将铝合金用清水浸泡后烘干包装；
其中，本发明中S3使用的钝化装置包括底板，所述底板的顶端固定有两个竖板，所述底板顶端设有移动小车和控制器，控制器用于控制钝化装置运行，所述移动小车由电机驱动，所述移动小车的顶端固定有挡板，所述挡板的右端转动连接有螺杆，所述螺杆与左侧竖板螺纹连接，所述螺杆的右端固定有活塞，右侧所述竖板的侧壁设有通孔，右侧所述竖板的左侧固定有套筒，所述套筒内固定有钢丝刷和尼龙刷，所述套筒顶端设有两根水管，所述底板右侧设有钝化池，工作时，因铝材特别容易氧化，表面会产生氧化层，所以铝合金管在固定以及转移的过程中会再次形成氧化层，氧化层会阻碍钝化，从而使得铝合金管的钝化效果不好，通过本发明使用的钝化装置可以减少氧化层对钝化的影响，使用时，将铝合金管的一端放入到套筒内，并通过控制器控制移动小车移动，在移动小车带动螺杆移动的过程中，因螺杆与竖板螺纹连接，使得螺杆会转动，从而使得螺杆带动活塞转动，移动的螺杆会挤压铝合金管，使得铝合金管进入到套筒内，在铝合金管通过套筒的过程中，金属刷对铝合金管表面的氧化层进行刮除，并从靠近金属刷一侧的水管中通入抛光液，抛光液可以增加铝合金管表面氧化层的清除效果，铝合金管在经过金属刷后经过尼龙刷，尼龙刷会对铝合金管表面的残留杂质进行去除，并从尼龙刷一侧的水管中通入清水，用清水冲洗铝合金管表面，同时，转动的活塞使得铝合金管产生转动，能增加金属刷、尼龙刷和铝合金管之间的摩擦，增强氧化层去除的效果，在铝合金管通过套筒后立即掉落入钝化池内进行钝化，本发明通过套筒以及金属刷等结构的设置，使得铝合金管在活塞的带动下可以快速通过套筒，金属刷和尼龙刷的配合使得铝合金管表面的氧化层被清除，并使得铝合金管快速进入到钝化池中，减少铝合金管与氧气接触时间，能减少铝合金管表面氧化层对铝合金管表面钝化的影响，提高铝合金管的表面化学防锈效率。
优选的，所述钝化池内腔底部设有气囊，气囊连接有空气压缩机，钝化池侧壁转动连接有转轴，转轴表面固定有支撑架，支撑架顶端固定有支撑块，转轴一端固定有挡块，钝化池侧壁固定有第一挡柱和第二挡柱，工作时，钝化完后取出工件时会带出大量的钝化液，带出损失占钝化液损耗的大部分，所以解决钝化液带出问题有实际意义，铝合金管在通过套筒后掉落入钝化池中，实际是掉落到支撑块上面，同时，气囊在空气压缩机的带动下充气，使得钝化池内液面上升，可以淹没铝合金管，气囊也挤压支撑架，使得支撑架保持水平状态，当铝合金管完成钝化后，气囊放气，使得钝化池内液面下降，此时支撑块会产生转动，挡块与第二挡柱接触，使得支撑块产生倾斜，倾斜的支撑块使得铝合金管内的钝化液被倒出，在取出铝合金管时减少了钝化液的损耗，节省了生产成本，也减少了钝化液造成的污染。
优选的，所述支撑块顶端设有圆弧状的凹槽，支撑块设有空腔，支撑块内腔与气囊联通，支撑块顶部设有两排喷气孔，每排喷气孔至少有两个，支撑块顶端设有两个以上的直气孔，直气孔、喷气孔均与支撑块内腔联通，工作时，一方面，气囊充气时，气体会进入到支撑块内腔中，并且从支撑块的喷气孔中喷出，喷出的气体使得铝合金管离开支撑块保持悬浮状态，使得铝合金管更好的与钝化液接触，保证铝合金管的表面钝化效果，另一方面，气囊排气时，气体依然从喷气孔中喷出，气体对铝合金管表面进行冲击，使得铝合金管表面的钝化液被冲走，减少了钝化液的带出量，减少了生产成本的投入，同时，气囊中气体也会从直气孔中喷出，直气孔中喷出的气体对铝合金管形成一个切向力，使得铝合金管产生旋转，铝合金管在旋转过程中使得其表面能更好的与钝化液接触，提高钝化效果，同时直气孔中喷出的气体使得钝化液产生激荡，能使得钝化液分布的更加均匀，避免局部浓度过低引起钝化效果差的情况发生。
优选的，所述支撑块顶端固定有泡沫垫，泡沫垫上设有与支撑块相同的通孔，工作时，一方面，铝合金管掉落到支撑块顶端的凹槽中，铝合金管与支撑块直接接触时会产生碰撞，可能对导致铝合金管表面损坏，泡沫垫可以对铝合金管进行缓冲，使得铝合金管与支撑块软接触，减少铝合金管的损伤，另一方面，当钝化液液面下降时，支撑块会转动，铝合金管会倾斜从而发生移动，移动的时候会与支撑块产生摩擦，摩擦的过程中会对钝化产生的保护层造成损坏，那么，泡沫垫能提供一个反向的摩擦力，使得铝合金管不会滑动，减少铝合金管的磨损，同时，凹槽对铝合金管进行限位，使得铝合金管在支撑块顶端不会滑落。
优选的，两排所述喷气孔之间夹角为60°～90°，喷气孔的截面为锥形设置，工作时，需要一定的冲击力才能将铝合金管在钝化液中托起，喷气孔位锥形设置，可以增加喷气孔处喷出气体的压强，使得喷气孔处喷出的气体冲击力更大，能提供更好的托举效果，同时，喷气孔的夹角应保证铝合金管在悬浮时，喷气孔中喷出的气体正对或者高于铝合金管的圆心，此时铝合金管的稳定性较强，避免铝合金管被气体吹走，从支撑块上掉落入钝化池底端。
优选的，所述支撑架的转动角度为2°～5°，支撑块、支撑架两端与钝化池侧壁之间留有间隙，间隙值为5～7cm，工作时，若支撑块的转动角度过大，铝合金管在经过套筒进入到钝化池的过程中会撞击到支撑块的侧壁，造成铝合金管和支撑块的损坏，应使得支撑块的最高点低于铝合金管的底端，即支撑架的转动角度不能过大，应控制在合理范围内，所以在工作时，在挡块转动的时候，第一挡柱和第二挡柱会对挡块进行限位，使得挡块只能于第一挡柱和第二挡柱之间活动，活动的幅度为2°～5°，同时，因温度变化，可能导致支撑块和钝化池因材料不同导致的变形量不同，进而导致支撑块碰撞到钝化池的内壁，造成支撑块与钝化池内壁之间摩擦增大，导致支撑块不能转动，则会使得铝合金管倾斜失败，不能倒出铝合金管内部的钝化液，造成钝化液消耗增加。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝合金的化学防锈方法，本发明中使用的钝化装置，包括金属刷和尼龙刷等结构，使用时，将铝合金管放于活塞和套筒之间，在移动小车移动的过程中，带动铝合金管移动，铝合金管移动的过程中，金属刷和尼龙刷会对铝合金管进行表面处理，能去除铝合金管表面的杂质，使得铝合金管的钝化效果更好。
2.本发明所述的一种铝合金的化学防锈方法，本发明中使用的钝化装置，包括气囊和支撑块等结构，通过支撑块和喷气孔的配合，使得气囊中的气体从喷气孔中喷出，使得铝合金管在钝化液中可以悬浮，能充分与钝化液接触，钝化效果好，同时，直气孔中的气体使得铝合金管产生旋转，使得铝合金管全方位与钝化液接触，使得钝化更全面。
3.本发明所述的一种铝合金的化学防锈方法，本发明中使用的钝化装置，包括转轴和支撑架等结构，支撑架可以转动，在钝化完成后，钝化液液面下降，此时支撑架会发生转动，从而使得支撑架顶端的铝合金管发生倾斜，倾斜的铝合金管会倒出其内部的钝化液，进而使得钝化液不会被大量带出，减少钝化液的消耗。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的钝化装置的三维图；
图3是本发明中使用的钝化装置的正面剖视图；
图4是套筒的正面剖视图；
图5是钝化池的三维图；
图6是支撑块的左侧剖视图；
图7是支撑块的正面剖视图；
图8是图5中A处的放大示意图；
图9是图7中B处的放大示意图；
图中：底板1、竖板2、移动小车3、挡板4、螺杆5、活塞6、套筒7、钢丝刷8、尼龙刷9、水管10、钝化池11、气囊12、转轴13、支撑块14、挡块15、第一挡柱16、第二挡柱17、喷气孔18、直气孔19、凹槽20、铝合金管21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种铝合金的化学防锈方法，包括以下步骤：
S1：将铝合金放入装满清洗剂的浸泡池中，清洗剂能去除铝合金表面的油污和脏污，除去油污后，将铝合金取出并用清水冲洗；
S2：将S1中去污处理的铝合金进行抛光处理，去除铝合金表面的锈迹、毛刺以及氧化层；
S3：将S2中经抛光处理的铝合金转移到钝化装置上，铝合金经历再一次打磨处理后进入到钝化池中进行钝化处理；
S4：将S3中经钝化处理的铝合金取出，并用清水浸泡，将铝合金用清水浸泡后烘干包装；
其中，本发明中S3使用的钝化装置包括底板1，所述底板1的顶端固定有两个竖板2，所述底板1顶端设有移动小车3和控制器，控制器用于控制钝化装置运行，所述移动小车3由电机驱动，所述移动小车3的顶端固定有挡板4，所述挡板4的右端转动连接有螺杆5，所述螺杆5与左侧竖板2螺纹连接，所述螺杆5的右端固定有活塞6，右侧所述竖板2的侧壁设有通孔，右侧所述竖板2的左侧固定有套筒7，所述套筒7内固定有钢丝刷8和尼龙刷9，所述套筒7顶端设有两根水管10，所述底板1右侧设有钝化池11，工作时，因铝材特别容易氧化，表面会产生氧化层，所以铝合金管在固定以及转移的过程中会再次形成氧化层，氧化层会阻碍钝化，从而使得铝合金管的钝化效果不好，通过本发明使用的钝化装置可以减少氧化层对钝化的影响，使用时，将铝合金管21的一端放入到套筒7内，并通过控制器控制移动小车3移动，在移动小车3带动螺杆5移动的过程中，因螺杆5与竖板2螺纹连接，使得螺杆5会转动，从而使得螺杆5带动活塞6转动，移动的螺杆5会挤压铝合金管21，使得铝合金管21进入到套筒7内，在铝合金管21通过套筒7的过程中，金属刷8对铝合金管21表面的氧化层进行刮除，并从靠近金属刷8一侧的水管10中通入抛光液，抛光液可以增加铝合金管21表面氧化层的清除效果，铝合金管21在经过金属刷8后经过尼龙刷9，尼龙刷9会对铝合金管21表面的残留杂质进行去除，并从尼龙刷9一侧的水管中通入清水，用清水冲洗铝合金管21表面，同时，转动的活塞6使得铝合金管21产生转动，能增加金属刷8、尼龙刷9和铝合金管21之间的摩擦，增强氧化层去除的效果，在铝合金管21通过套筒7后立即掉落入钝化池11内进行钝化，本发明通过套筒7以及金属刷8等结构的设置，使得铝合金管21在活塞6的带动下可以快速通过套筒7，金属刷8和尼龙刷9的配合使得铝合金管21表面的氧化层被清除，并使得铝合金管21快速进入到钝化池11中，减少铝合金管21与氧气接触时间，能减少铝合金管21表面氧化层对铝合金管21表面钝化的影响，提高铝合金管21的表面化学防锈效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述钝化池11内腔底部设有气囊12，气囊12连接有空气压缩机，钝化池11侧壁转动连接有转轴13，转轴表面固定有支撑架，支撑架顶端固定有支撑块14，转轴13一端固定有挡块15，钝化池侧壁固定有第一挡柱16和第二挡柱17，工作时，钝化完后取出工件时会带出大量的钝化液，带出损失占钝化液损耗的大部分，所以解决钝化液带出问题有实际意义，铝合金管21在通过套筒7后掉落入钝化池11中，实际是掉落到支撑块14上面，同时，气囊12在空气压缩机的带动下充气，使得钝化池11内液面上升，可以淹没铝合金管21，气囊12也挤压支撑架，使得支撑架保持水平状态，当铝合金管21完成钝化后，气囊12放气，使得钝化池11内液面下降，此时支撑块14会产生转动，挡块15与第二挡柱17接触，使得支撑块14产生倾斜，倾斜的支撑块14使得铝合金管21内的钝化液被倒出，在取出铝合金管21时减少了钝化液的损耗，节省了生产成本，也减少了钝化液造成的污染。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑块14顶端设有圆弧状的凹槽20，支撑块14设有空腔，支撑块14内腔与气囊12联通，支撑块14顶部设有两排喷气孔18，每排喷气孔18至少有两个，支撑块14顶端设有两个以上的直气孔19，直气孔19、喷气孔18均与支撑块14内腔联通，工作时，一方面，气囊12充气时，气体会进入到支撑块14内腔中，并且从支撑块14的喷气孔18中喷出，喷出的气体使得铝合金管21离开支撑块14保持悬浮状态，使得铝合金管21更好的与钝化液接触，保证铝合金管21的表面钝化效果，另一方面，气囊12排气时，气体依然从喷气孔18中喷出，气体对铝合金管21表面进行冲击，使得铝合金管21表面的钝化液被冲走，减少了钝化液的带出量，减少了生产成本的投入，同时，气囊12中气体也会从直气孔19中喷出，直气孔19中喷出的气体对铝合金管21形成一个切向力，使得铝合金管21产生旋转，铝合金管21在旋转过程中使得其表面能更好的与钝化液接触，提高钝化效果，同时直气孔19中喷出的气体使得钝化液产生激荡，能使得钝化液分布的更加均匀，避免局部浓度过低引起钝化效果差的情况发生。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑块14顶端固定有泡沫垫，泡沫垫上设有与支撑块14相同的通孔，工作时，一方面，铝合金管21掉落到支撑块14顶端的凹槽20中，铝合金管21与支撑块14直接接触时会产生碰撞，可能对导致铝合金管21表面损坏，泡沫垫可以对铝合金管21进行缓冲，使得铝合金管21与支撑块14软接触，减少铝合金管21的损伤，另一方面，当钝化液液面下降时，支撑块14会转动，铝合金管21会倾斜从而发生移动，移动的时候会与支撑块14产生摩擦，摩擦的过程中会对钝化产生的保护层造成损坏，那么，泡沫垫能提供一个反向的摩擦力，使得铝合金管21不会滑动，减少铝合金管21的磨损，同时，凹槽20对铝合金管21进行限位，使得铝合金管21在支撑块14顶端不会滑落。
作为本发明的一种具体实施方式，两排所述喷气孔18之间夹角为60°～90°，喷气孔18的截面为锥形设置，工作时，需要一定的冲击力才能将铝合金管21在钝化液中托起，喷气孔18位锥形设置，可以增加喷气孔18处喷出气体的压强，使得喷气孔18处喷出的气体冲击力更大，能提供更好的托举效果，同时，喷气孔18的夹角应保证铝合金管21在悬浮时，喷气孔18中喷出的气体正对或者高于铝合金管21的圆心，此时铝合金管21的稳定性较强，避免铝合金管21被气体吹走，从支撑块14上掉落入钝化池11底端。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑架的转动角度为2°～5°，支撑块14、支撑架两端与钝化池侧壁之间留有间隙，间隙值为5～7cm，工作时，若支撑块14的转动角度过大，铝合金管21在经过套筒7进入到钝化池的过程中会撞击到支撑块14的侧壁，造成铝合金管21和支撑块14的损坏，应使得支撑块14的最高点低于铝合金管21的底端，即支撑架的转动角度不能过大，应控制在合理范围内，所以在工作时，在挡块15转动的时候，第一挡柱16和第二挡柱17会对挡块15进行限位，使得挡块15只能于第一挡柱16和第二挡柱17之间活动，活动的幅度为2°～5°，同时，因温度变化，可能导致支撑块14和钝化池11因材料不同导致的变形量不同，进而导致支撑块14碰撞到钝化池11的内壁，造成支撑块14与钝化池11内壁之间摩擦增大，导致支撑块14不能转动，则会使得铝合金管21倾斜失败，不能倒出铝合金管21内部的钝化液，造成钝化液消耗增加。
工作时，因铝材特别容易氧化，表面会产生氧化层，所以铝合金管在固定以及转移的过程中会再次形成氧化层，氧化层会阻碍钝化，从而使得铝合金管的钝化效果不好，通过本发明使用的钝化装置可以减少氧化层对钝化的影响，使用时，将铝合金管21的一端放入到套筒7内，并通过控制器控制移动小车3移动，在移动小车3带动螺杆5移动的过程中，因螺杆5与竖板2螺纹连接，使得螺杆5会转动，从而使得螺杆5带动活塞6转动，移动的螺杆5会挤压铝合金管21，使得铝合金管21进入到套筒7内，在铝合金管21通过套筒7的过程中，金属刷8对铝合金管21表面的氧化层进行刮除，并从靠近金属刷8一侧的水管10中通入抛光液，抛光液可以增加铝合金管21表面氧化层的清除效果，铝合金管21在经过金属刷8后经过尼龙刷9，尼龙刷9会对铝合金管21表面的残留杂质进行去除，并从尼龙刷9一侧的水管中通入清水，用清水冲洗铝合金管21表面，同时，转动的活塞6使得铝合金管21产生转动，能增加金属刷8、尼龙刷9和铝合金管21之间的摩擦，增强氧化层去除的效果，在铝合金管21通过套筒7后立即掉落入钝化池11内进行钝化，本发明通过套筒7以及金属刷8等结构的设置，使得铝合金管21在活塞6的带动下可以快速通过套筒7，金属刷8和尼龙刷9的配合使得铝合金管21表面的氧化层被清除，并使得铝合金管21快速进入到钝化池11中，减少铝合金管21与氧气接触时间，能减少铝合金管21表面氧化层对铝合金管21表面钝化的影响，提高铝合金管21的表面化学防锈效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金的化学防锈方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将铝合金放入装满清洗剂的浸泡池中，清洗剂能去除铝合金表面的油污和脏污，除去油污后，将铝合金取出并用清水冲洗；
S2：将S1中去污处理的铝合金进行抛光处理，去除铝合金表面的锈迹、毛刺以及氧化层；
S3：将S2中经抛光处理的铝合金转移到钝化装置上，铝合金经历再一次打磨处理后进入到钝化池中进行钝化处理；
S4：将S3中经钝化处理的铝合金取出，并用清水浸泡，将铝合金用清水浸泡后烘干包装；
其中， S3使用的钝化装置包括底板(1)，所述底板(1)的顶端固定有两个竖板(2)，所述底板(1)顶端设有移动小车(3)和控制器，控制器用于控制钝化装置运行，所述移动小车(3)由电机驱动，所述移动小车(3)的顶端固定有挡板(4)，所述挡板(4)的右端转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)与左侧竖板(2)螺纹连接，所述螺杆(5)的右端固定有活塞(6)，右侧所述竖板(2)的侧壁设有通孔，右侧所述竖板(2)的左侧固定有套筒(7)，所述套筒(7)内固定有钢丝刷(8)和尼龙刷(9)，所述套筒(7)顶端设有两根水管(10)，所述底板(1)右侧设有钝化池(11)；
所述钝化池(11)内腔底部设有气囊(12)，气囊(12)连接有空压机，钝化池(11)侧壁转动连接有转轴(13)，转轴表面固定有支撑架，支撑架顶端固定有支撑块(14)，转轴(13)一端固定有挡块(15)，钝化池侧壁固定有第一挡柱(16)和第二挡柱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金的化学防锈方法，其特征在于：所述支撑块(14)顶端设有圆弧状的凹槽(20)，支撑块(14)设有空腔，支撑块(14)内腔与气囊(12)联通，支撑块(14)顶部设有两排喷气孔(18)，每排喷气孔(18)至少有两个，支撑块(14)顶端设有两个以上的直气孔(19)，直气孔(19)、喷气孔(18)均与支撑块(14)内腔联通。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金的化学防锈方法，其特征在于：所述支撑块(14)顶端固定有泡沫垫，泡沫垫上设有与支撑块(14)相同的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金的化学防锈方法，其特征在于：两排所述喷气孔(18)之间夹角为60°～90°，喷气孔(18)的截面为锥形设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金的化学防锈方法，其特征在于：所述支撑架的转动角度为2°～5°，支撑块(14)、支撑架两端与钝化池侧壁之间留有间隙，间隙值为5～7cm。
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