CN203991117U - 机织布涂层贴合机的涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机织布涂层贴合机的涂胶机构，刮刀与涂胶辊之间的距离和角度的调整极为方便，压辊升降机构升起压辊后可机织布不会粘在涂胶辊上。下副固定板固定在主固定板的一端，主固定板的另一端固定在移动块上；刮刀位于上副固定板和下副固定板之间，上副固定板固定在下副固定板上，将刮刀夹紧固定；转轴转动连接在机架上，转轴与蜗轮固定；蜗轮与蜗杆啮合；一号手轮与蜗杆固定；转动块固定在转轴上；移动块与转动块滑动连接；螺栓转动连接在转动块上，并与移动块螺纹连接；二号手轮与螺栓固定；导布辊位于涂胶辊的斜上方，并位于压辊的前方；导布辊的两端分别与两个压辊升降机构的压辊支架转动连接；在导布辊的辊面上覆盖有橡胶皮。

Description

机织布涂层贴合机的涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及一种机织布涂层贴合机的涂胶机构，用于给机织布涂胶。

背景技术

涂层贴合机用于制造机织布，其内可设置多个涂胶机构。涂胶机构用于给机织布涂胶，上胶完成后会在机织布上附着一层PVC膜，可增加产品的剥离度。胶槽中装有PVC糊状剂，涂胶辊转动过程中将PVC糊状剂附着其上。机织布被输送辊组件压在涂胶辊上传输，涂胶辊上的PVC糊状剂便涂在了机织布上。刮刀用于调整涂胶辊上的PVC糊状剂的厚度，当涂覆辊辊面上PVC糊状剂的厚度超标时，在涂覆辊转动时超出部分会被刮刀刮掉，因此可以利用刮刀控制机织布的涂胶厚度。现有技术的涂胶机构，其刮刀通过螺栓等紧固件固定在机架上，刮刀与涂胶辊之间的距离和角度的调整极为不方便；而且涂胶完成，压辊升降机构升起压辊后，由于PVC糊状剂的粘性，机织布仍会粘在涂胶辊上，影响涂胶效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的机织布涂层贴合机的涂胶机构，刮刀与涂胶辊之间的距离和角度的调整极为方便，而且压辊升降机构升起压辊后机织布不会粘在涂胶辊上。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种机织布涂层贴合机的涂胶机构，包括机架、胶槽、涂胶辊、刮刀、压辊、压辊升降机构；胶槽位于涂胶辊的下方；涂胶辊转动连接在机架上，涂胶辊的下部位于胶槽中；刮刀和涂胶辊并排设置，刮刀面向涂胶辊；压辊升降机构为两个，分别安装在机架的两侧；压辊升降机构由气缸支架、气缸、压辊支架组成；压辊支架与机架竖向滑动连接；气缸支架固定在机架上；气缸固定在气缸支架上并倒置，气缸的活塞与压辊支架固定；压辊位于涂胶辊的上方，压辊的两端分别与两个压辊升降机构的压辊支架转动连接；其特征在于：还包括导布辊和刮刀移动机构；所述的刮刀移动机构由主固定板、上副固定板、下副固定板、移动块、螺栓、转动块、转轴、蜗轮、蜗杆、一号手轮、二号手轮、限位柱组成；下副固定板固定在主固定板的一端，主固定板的另一端固定在移动块上；刮刀位于上副固定板和下副固定板之间，上副固定板固定在下副固定板上，将刮刀夹紧固定；转轴转动连接在机架上，转轴与蜗轮固定；蜗轮与蜗杆啮合；一号手轮与蜗杆固定；转动块固定在转轴上；移动块与转动块滑动连接；螺栓转动连接在转动块上，并与移动块螺纹连接；二号手轮与螺栓固定；限位柱固定在移动块上，主固定板上开有限位槽，限位柱位于限位槽中；所述的导布辊位于涂胶辊的斜上方，并位于压辊的前方；导布辊的两端分别与两个压辊升降机构的压辊支架转动连接；在导布辊的辊面上覆盖有橡胶皮。

本实用新型在所述的转动块上开有滑槽，移动块位于滑槽中并与转动块滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，刮刀移动机构使得刮刀与涂胶辊之间的距离和角度的调整极为方便，导布辊使得压辊升降机构升起压辊后可机织布不会粘在涂胶辊上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的左视局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1和图2，本实用新型实施例包括机架1、胶槽2、涂胶辊3、刮刀4、压辊5。

涂胶辊3就转动连接在机架1上，涂胶辊3与涂胶机构的驱动机构连接，驱动机构带动涂胶辊3转动。

胶槽2固定在机架1上，并位于涂胶辊3的下方，涂胶辊3的下部位于胶槽2中。

刮刀移动机构由主固定板13、上副固定板14、下副固定板15、移动块16、螺栓17、转动块18、转轴19、蜗轮20、蜗杆21、一号手轮22、二号手轮23组成。

下副固定板15用螺栓固定在主固定板13的一端，主固定板13的另一端固定在移动块16上。

刮刀4位于上副固定板14和下副固定板15之间，上副固定板14用螺栓固定在下副固定板15上，将刮刀4夹紧固定。刮刀4和涂胶辊3并排设置，刮刀4面向涂胶辊3。

转轴19转动连接在机架1上，转轴19的一端与蜗轮20固定。

蜗轮20与蜗杆21啮合。一号手轮22与蜗杆21固定。

转动一号手轮22，蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20带动转轴19转动，转轴19带动转动块18转动，转动块18带动移动块16转动，移动块16带动主固定板13转动，主固定板13带动刮刀4转动，这样就调整了刮刀4和涂胶辊3之间的角度，使得刮刀4对涂胶辊3的厚度调节效果更好。

转动块18固定在转轴19上。转动块18上开有滑槽12，移动块16位于滑槽12中并与转动块18滑动连接。

螺栓17转动连接在转动块18上，并与移动块16螺纹连接。

二号手轮23与螺栓17的一端固定。

转动二号手轮23，螺栓17转动，使得移动块16在转动块18的滑槽12上前后滑动，移动块16带动主固定板13前后移动，主固定板13带动刮刀4前后移动，刮刀4和涂胶辊3之间的间隙宽度就可以调节，以使涂胶辊3的涂覆厚度可以调节。

限位柱6固定在移动块16上。主固定板13上开有限位槽10，限位柱6位于限位槽10中。限位柱6对主固定板13起到限位作用，当移动块16在转动块18的滑槽12上滑动到前后两个极限位置时，限位柱6分别与限位槽10两端的槽壁接触，挡住主固定板13，这样移动块16就不能再往同一个方向滑动，可防止移动块16因滑动距离过度而脱落。

压辊升降机构为两个，分别安装在机架1的两侧。压辊升降机构由气缸支架9、气缸8、压辊支架7组成。压辊支架7与机架1竖向滑动连接。气缸支架9固定在机架1上。气缸8固定在气缸支架9上并倒置，气缸8的活塞与压辊支架7固定。

压辊5位于涂胶辊3的上方。压辊5的两端分别与两个压辊升降机构的压辊支架7转动连接。

导布辊11位于涂胶辊3的斜上方，并位于压辊5的前方。导布辊11的两端分别与两个压辊升降机构的压辊支架7转动连接。在导布辊11的辊面上覆盖有橡胶皮，橡胶皮的作用是保护机织布，防止机织布划伤。

机织布先穿过压辊5和涂胶辊3之间的空间，然后从上方穿过导布辊11并与导布辊11接触。气缸8动作，其活塞带动压辊支架7上下滑动，压辊支架7带动压辊5和导布辊11上下滑动。当涂胶时，压辊5滑动到底端，将机织布压在涂胶辊3上，使得涂覆效果好。涂胶完成后，压辊支架7向上滑动，带动导布辊11向上滑动，导布辊11向上滑动时带动机织布向上移动，机织布与涂胶辊3脱离。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。

Claims (2)

1.一种机织布涂层贴合机的涂胶机构，包括机架、胶槽、涂胶辊、刮刀、压辊、压辊升降机构；胶槽位于涂胶辊的下方；涂胶辊转动连接在机架上，涂胶辊的下部位于胶槽中；刮刀和涂胶辊并排设置，刮刀面向涂胶辊；压辊升降机构为两个，分别安装在机架的两侧；压辊升降机构由气缸支架、气缸、压辊支架组成；压辊支架与机架竖向滑动连接；气缸支架固定在机架上；气缸固定在气缸支架上并倒置，气缸的活塞与压辊支架固定；压辊位于涂胶辊的上方，压辊的两端分别与两个压辊升降机构的压辊支架转动连接；其特征在于：还包括导布辊和刮刀移动机构；所述的刮刀移动机构由主固定板、上副固定板、下副固定板、移动块、螺栓、转动块、转轴、蜗轮、蜗杆、一号手轮、二号手轮、限位柱组成；下副固定板固定在主固定板的一端，主固定板的另一端固定在移动块上；刮刀位于上副固定板和下副固定板之间，上副固定板固定在下副固定板上，将刮刀夹紧固定；转轴转动连接在机架上，转轴与蜗轮固定；蜗轮与蜗杆啮合；一号手轮与蜗杆固定；转动块固定在转轴上；移动块与转动块滑动连接；螺栓转动连接在转动块上，并与移动块螺纹连接；二号手轮与螺栓固定；限位柱固定在移动块上，主固定板上开有限位槽，限位柱位于限位槽中；所述的导布辊位于涂胶辊的斜上方，并位于压辊的前方；导布辊的两端分别与两个压辊升降机构的压辊支架转动连接；在导布辊的辊面上覆盖有橡胶皮。

2.根据权利要求1所述的机织布涂层贴合机的涂胶机构，其特征在于：在所述的转动块上开有滑槽，移动块位于滑槽中并与转动块滑动连接。