CN102091999B - 轴瓦工作面热压研磨加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种省时、省力、质量好的轴瓦工作面热压研磨加工方法，它需用用具：电热网、温控器、加热电源，其中，电热网单位面积上网孔数量为轴瓦工作面单位面积上要求小块状接触点数量，电热网装在轴瓦与轴颈之间，电热网接入加热电源，通电经温控器加热轴瓦合金工作面能压变形，转动轴进行热压研磨，电热网被压入合金层内，同时对轴颈与轴瓦工作面进行挤压研磨直到充分吻合，最后对轴瓦瓦口和工作面上毛刺进行修刮。本轴瓦工作面热压研磨加工方法能替代人工研刮轴瓦的辛苦劳作，还具有润滑好轴瓦使用寿命长。

Description

轴瓦工作面热压研磨加工方法

所属技术领域

本发明涉及一种大型自磨机、球磨机滑动轴承内的轴瓦合金工作面加工方法，尤其有省时、省力、质量好的轴瓦工作面热压研磨加工方法。

背景技术

轴瓦是滑动轴承直接与轴接触部分，轴瓦工作面为低熔点合金层是承载摩擦的表面。对轴瓦工作面要求小块状接触，周围有油道能形成油膜润滑冷却轴瓦。传统加工轴瓦工作面采用人工研刮法：将车好的轴瓦放在涂有色剂的轴颈上来回研磨，拿出轴瓦，有经验师傅看出轴瓦上接触硬点用刮刀人工修刮，擦洗轴瓦工作面，再研磨，经这样翻复操作，轴瓦工作面上单位面积上接触点达到要求为止。因轴径大，刮削量大。5名技工需6-8天，十分费时费力，还存在对的操作工人技术要求高，人工研刮质量不一的不足。

发明内容

为了克服人工研刮轴瓦工作面存在费时费力质量不一的不足，本发明的目的提供一种有省时、省力、质量好的轴瓦工作面热压研磨加工方法。

本发明解决问题所采用的技术方案是：它需用：电热网、温控器、加热电源，其中电热网单位面积上的网孔数量为轴瓦工作面上单位面积要求小块状接触点的数量，电热网装在轴瓦与轴颈之间，电热网接入加热电源通电经温控器加热轴瓦合金工作面能压变形，转动轴进行热压研磨，电热网被压入合金层内，同时对轴颈与轴瓦工作面进行挤压研磨直到充分吻合，最后对轴瓦瓦口和工作面上毛刺进行修刮。轴瓦低熔点锡基合金，比较容易将合金表面加热到能压变形、经轴转动利用磨机自重研磨后，电热网被压入合金层内，在轴瓦工作面上有电热网画印，网孔部位为合金凸出的接触块。网丝部位为合金凹槽为润滑油通道。因网孔数量按轴瓦工作面接触点数量制作，接触点与轴颈充分吻合，故轴瓦质量就有保证。又因本加工为一次加工完成，刮削量很少，一般5个普通工人半天研磨半天修刮即可，从而达到本发明有省时省力质量好的目的。

本发明的有益效果是：有省时、省力、质量好，还因润滑好，冷却好，轴瓦寿命长。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1是本发明的轴瓦工作面热压研磨加工流程图。

下面对本加工流程进一步详细描述：

1、用具：①电热网选用镍合金电热丝编织，涂上耐磨绝缘层，单位面积网孔数量为轴瓦工作面上单位面积要求接触小块状数量，网宽略小于轴瓦宽度，保证轴瓦二侧密封防止油外泄，网长度为轴瓦1/2周长，设有电源引线。②温控器为调压器。③加热电源要求独立的安全电源。

2、加工流程：电热网包围在轴颈下部一起放到轴瓦上，接好温控器、加热电源，通电加热，调节温控器加热轴瓦合金工作面表面能压变形，人工转轴利用磨机自重进行热压研磨，电热网被压入合金层内，同时对轴瓦工作面与轴颈压挤、研磨直到充分吻合，停止轴转动，拆掉温控器、加热电源，吊出轴瓦取出电热网，修刮瓦口和工作面上毛刺，轴瓦吊回轴放在轴瓦上。

3、修刮工作：加工好的轴瓦工作面上印有电热网画面，网孔部位为合金凸出接触块与轴颈吻合不用修刮。网丝被压入合金层内形成凹槽需修刮毛刺。工作面积要求为1/2-1/3轴瓦表面积，需刮掉轴瓦二侧上端非工作面部份与轴颈有一定间隙通润滑油。瓦口是贮油槽，在轴瓦二侧上口需刮掉2/3轴瓦宽度高8cm深2mm的贮油槽供轴瓦润滑。修刮工作主要为轴瓦润滑，冷却得更好保证磨机安全运行。全部修刮好将轴瓦工作面擦光、待装。

Claims (2)

1.一种轴瓦工作面热压研磨加工方法，它需用用具：电热网、温控器、加热电源，其特征是：电热网单位面积上网孔数量为轴瓦工作面上单位面积要求小块状接触点的数量，电热网装在轴瓦与轴颈之间，电热网接入加热电源，通电经温控器以加热轴瓦合金工作面，使轴瓦合金工作面能压变形，转动轴进行热压研磨，电热网被压入轴瓦合金层内，同时对轴颈与轴瓦工作面进行挤压研磨直到充分吻合，最后取出电热网对轴瓦瓦口和工作面上毛刺进行修刮。

2.根据权利要求1所述的轴瓦工作面热压研磨加工方法，其特征是：所述电热网用镍合金电热丝编织，涂上耐磨绝缘层，网宽略小于轴瓦宽度，网长度为轴瓦1/2周长，设有电源引线。

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