CN102698862A - 高炉制粉中速磨润滑保护控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，包括：A、通过循环管路连通润滑油箱和中速磨；B、检测润滑油箱中的润滑油温度和润滑油液位是否达到预设值，若达到，启动润滑油泵；C、润滑油泵运行一预设时间后，检测循环管路中的润滑油油压、润滑油油温、润滑油流量是否分别大于预设值而过滤器两侧的压差低于预设值；若是，给相应中速磨送出启动信号，启动中速磨；D、中速磨正常停机后，送出反馈信号，润滑油泵继续运行一预设时间后停机。本发明可实现对中速磨润滑保护的自动控制，提高了可靠性；磨机轴承得到及时润滑，降低了设备故障率和喷煤费用，同时降低了人员劳动强度，简化了设备管理流程，提高自动化水平，有力保障了生产的安全。
Description
技术领域
本发明涉及高炉制粉技术领域，具体地说，是一种高炉制粉中速磨润滑保护控制方法。
背景技术
中速磨煤机是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量地应用于高炉制粉系统中。中速磨煤机的润滑设备的正常运行至关重要，直接影响整个下游生产线的工作。而多数老企业设备陈旧，润滑系统的可靠性很低，很多都没有间接或直接的测温装置，运行中研瓦、烧瓦的恶性事故时有发生，每次抢修过程都导致整个生产线长时间停产，造成巨大的经济损失。对于大型炼铁厂来说，中速磨台数较多，维护工作量很大，成为下游工艺煤粉喷吹生产的“瓶颈”设备。磨机在启停和运行时必须要进行润滑。实际应用中，对于大型磨机通常要采用高低压润滑站来进行润滑，以保证磨机的正常运转和轴瓦的安全。目前，很多润滑站还采用继电器逻辑进行控制，这类系统的自动化程度很低，大部分操作都由手动完成。而且其电气线路复杂，可靠性不高，不便维护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其程序合理，功能完善，耗电省，便于维护，并且具有极高的可靠性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，包括：
A、通过循环管路连通润滑油箱和中速磨，润滑油箱与中速磨之间的循环管路上依次设有润滑油泵、过滤器、换热器、压力显示表、压力开关、热电阻、流量显示表和流量开关，所述过滤器两侧连接有压差开关和压差显示表；在中速磨与润滑油箱之间的循环管路上依次设有回油加热器和温度开关；在所述润滑油箱上设有油箱加热器、热电阻和液位开关；
B、检测润滑油箱中的润滑油温度和润滑油液位是否达到预设值，若达到，启动润滑油泵；
C、润滑油泵运行一预设时间后，检测循环管路中的润滑油油压、润滑油油温、润滑油流量是否分别大于预设值而过滤器两侧的压差低于预设值；若是，给相应中速磨送出启动信号，启动中速磨；
D、中速磨正常停机后，送出反馈信号，润滑油泵继续运行一预设时间后停机。
进一步地，所述步骤B中，若润滑油温度达不到预设值，则开启润滑油箱中的油箱加热器对润滑油进行加热；加热至比预设温度高3~5℃时停止加热。
进一步地，所述步骤B中，所述润滑油温度的预设值为30℃，所述润滑油液位的预设值为200mm。
进一步地，所述步骤C中，所述润滑油泵运行的预设时间为3分钟；所述循环管路中的润滑油油压、润滑油油温、润滑油流量的预设值分别为0.9MPa、30℃、121L/min；所述过滤器两侧的压差预设值为0.2MPa。
进一步地，在所述中速磨运行过程中，若润滑油箱中的油温低于35℃，开启润滑油箱中的油箱加热器进加热并报警，当润滑油箱中的油温达到40℃时停止加热；若回油温度低于45℃，开启回油加热器并报警，当回油温度达到49℃时停止加热；若润滑油箱中的压力低于0.7MPa，开启备用润滑油泵。
进一步地，若开启备用润滑油泵后40 秒内润滑油箱中的压力还达不到0.7Mpa则报警；若润滑油箱中的压力继续下降到0.5 MPa，则停止润滑油泵以检查故障。
进一步地，在所述中速磨运行过程中，若润滑油箱中的液位低于200mm，或油箱油温低于25℃，或润滑油的油温大于65℃，则停止润滑油泵以检查故障，同时停止磨机系统。
进一步地，所述步骤D中，所述润滑油泵继续运行的预设时间为25~35分钟。
进一步地，所述步骤D中，所述润滑油泵继续运行的预设时间为30分钟。
本发明的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，可以实现对中速磨润滑保护的自动控制，且可以实现不停机加油，提高了加油可靠性；磨机轴承得到及时润滑，降低了设备故障率和高炉喷煤费用，同时降低了人员劳动强度，简化了设备管理流程，提高自动化水平和可靠性，有力保障了生产的安全。
附图说明
图1是作为本发明的方法运行基础的润滑保护控制系统的示意图。
图2是本发明的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法的一实施例的流程图。
图3是中速磨机紧急停机流程示意图。
图中：1.中速磨；2.润滑油箱；3.润滑油泵；4.备用润滑油泵；5.过滤器；6.换热器；7.油箱加热器；8.液位开关；9.压差开关；10. 压差显示表；11.压力显示表；12.压力开关；13.热电阻；14.流量显示表；15.流量开关；16.回油加热器；17.温度开关；18.热电阻。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法基于的润滑保护控制系统包括润滑油箱2，润滑油箱2中盛装润滑油；所述润滑油箱2与中速磨1之间形成润滑油的循环管路；润滑油箱2与中速磨1之间的循环管路上依次设有润滑油泵3、过滤器5、换热器6、压力显示表11、压力开关12、热电阻13、流量显示表14和流量开关15，所述过滤器5两侧连接有压差开关9和压差显示表10；中速磨1与润滑油箱2之间的循环管路上依次设有回油加热器16和温度开关17；所述润滑油箱2上设有油箱加热器7、热电阻18和液位开关8。
如图2和图3所示，本发明的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，包括：
A、通过循环管路连通润滑油箱和中速磨，润滑油箱与中速磨之间的循环管路上依次设有润滑油泵、过滤器、换热器、压力显示表、压力开关、热电阻、流量显示表和流量开关，所述过滤器两侧连接有压差开关和压差显示表；在中速磨与润滑油箱之间的循环管路上依次设有回油加热器和温度开关；在所述润滑油箱上设有油箱加热器、热电阻和液位开关；
B、检测润滑油箱中的润滑油温度和润滑油液位是否达到预设值，若达到，启动润滑油泵；若润滑油温度达不到预设值，则开启润滑油箱中的油箱加热器对润滑油进行加热；加热至比预设温度高3~5℃时停止加热。
C、润滑油泵运行一预设时间后，检测循环管路中的润滑油油压、润滑油油温、润滑油流量是否分别大于预设值而过滤器两侧的压差低于预设值；若是，给相应中速磨送出启动信号，启动中速磨；
D、中速磨正常停机后，送出反馈信号，润滑油泵继续运行一预设时间后停机。
其中，所述步骤B中，所述润滑油温度的预设值为30℃，所述润滑油液位的预设值为200mm；所述步骤C中，所述润滑油泵运行的预设时间为3分钟；所述循环管路中的润滑油油压、润滑油油温、润滑油流量的预设值分别为0.9MPa、30℃、121L/min；所述过滤器两侧的压差预设值为0.2MPa。
另外，在所述中速磨运行过程中，若润滑油箱中的油温低于35℃，开启润滑油箱中的油箱加热器进加热并报警，当润滑油箱中的油温达到40℃时停止加热；若回油温度低于45℃，开启回油加热器并报警，当回油温度达到49℃时停止加热；若润滑油箱中的压力低于0.7MPa，开启备用润滑油泵4。若开启备用润滑油泵后40 秒内润滑油箱中的压力还达不到0.7Mpa则报警；若润滑油箱中的压力继续下降到0.5 MPa，则停止润滑油泵以检查故障。
在所述中速磨运行过程中，若润滑油箱中的液位低于200mm，或油箱油温低于25℃，或润滑油的油温大于65℃，则停止润滑油泵以检查故障，同时停止中速磨磨机系统。
所述步骤D中，所述润滑油泵继续运行的预设时间为25~35分钟，优选为30分钟。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其特征在于，包括：
A、通过循环管路连通润滑油箱和中速磨，润滑油箱与中速磨之间的循环管路上依次设有润滑油泵、过滤器、换热器、压力显示表、压力开关、热电阻、流量显示表和流量开关，所述过滤器两侧连接有压差开关和压差显示表；在中速磨与润滑油箱之间的循环管路上依次设有回油加热器和温度开关；在所述润滑油箱上设有油箱加热器、热电阻和液位开关；
B、检测润滑油箱中的润滑油温度和润滑油液位是否达到预设值，若达到，启动润滑油泵；
C、润滑油泵运行一预设时间后，检测循环管路中的润滑油油压、润滑油油温、润滑油流量是否分别大于预设值而过滤器两侧的压差低于预设值；若是，给相应中速磨送出启动信号，启动中速磨；
D、中速磨正常停机后，送出反馈信号，润滑油泵继续运行一预设时间后停机。
2.根据权利要求1所述的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其特征在于，所述步骤B中，若润滑油温度达不到预设值，则开启润滑油箱中的油箱加热器对润滑油进行加热；加热至比预设温度高3~5℃时停止加热。
3.根据权利要求1或2所述的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其特征在于，所述步骤B中，所述润滑油温度的预设值为30℃，所述润滑油液位的预设值为200mm。
4.根据权利要求1所述的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其特征在于，所述步骤C中，所述润滑油泵运行的预设时间为3分钟；所述循环管路中的润滑油油压、润滑油油温、润滑油流量的预设值分别为0.9MPa、30℃、121L/min；所述过滤器两侧的压差预设值为0.2MPa。
5.根据权利要求4所述的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其特征在于，在所述中速磨运行过程中，若润滑油箱中的油温低于35℃，开启润滑油箱中的油箱加热器进加热并报警，当润滑油箱中的油温达到40℃时停止加热；若回油温度低于45℃，开启回油加热器并报警，当回油温度达到49℃时停止加热；若润滑油箱中的压力低于0.7MPa，开启备用润滑油泵。
6.根据权利要求5所述的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其特征在于，若开启备用润滑油泵后40 秒内润滑油箱中的压力还达不到0.7Mpa则报警；若润滑油箱中的压力继续下降到0.5 MPa，则停止润滑油泵以检查故障。
7.根据权利要求4所述的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其特征在于，在所述中速磨运行过程中，若润滑油箱中的液位低于200mm，或油箱油温低于25℃，或润滑油的油温大于65℃，则停止润滑油泵以检查故障，同时停止磨机系统。
8.根据权利要求1所述的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其特征在于，所述步骤D中，所述润滑油泵继续运行的预设时间为25~35分钟。
9.根据权利要求8所述的高炉制粉中速磨润滑保护控制方法，其特征在于，所述步骤D中，所述润滑油泵继续运行的预设时间为30分钟。
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