CN102840315B - 磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法 - Google Patents
磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102840315B CN102840315B CN201210307901.6A CN201210307901A CN102840315B CN 102840315 B CN102840315 B CN 102840315B CN 201210307901 A CN201210307901 A CN 201210307901A CN 102840315 B CN102840315 B CN 102840315B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- controller
- coal pulverizer
- predefined value
- heater
- oil temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法,包括以下步骤:利用管路顺次连接磨煤机齿轮箱、油泵、加热器、双室过滤器和冷却器,形成润滑冷却清洗回路,并将双速电动机与油泵连接,在磨煤机齿轮箱内安装热电阻,并将热电阻、双速电动机、加热器和冷却器与控制器远程连接;启动控制器,控制器接收热电阻的感测信号,并根据该感测信号在控制器的显示界面上显示齿轮箱内的油温值,并根据油温值控制双速电动机、加热器以及冷却器的工作。本发明使用的润滑冷却清洗系统无自带油箱,而将磨煤机齿轮箱作为油箱,系统占用空间小,投资较少。通过控制器控制双速电动机可显著减少磨煤机起动时较长的润滑油加热等待时间,也增强了对磨煤机各部件的保护。
Description
技术领域
本发明涉及磨煤机领域,尤其涉及一种磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法。
背景技术
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,是电力、冶金、建材、化工等行业制粉系统的重要辅助设备。磨煤机在磨制煤粉过程中,关键部件减速机内的齿轮和轴承需要得到良好的润滑、冷却和清洗。但目前的磨煤机润滑系统或需要高位油箱或者需要设置单独的润滑油箱,导致较大的施工难度、投资成本和不安全性,同时占用空间较大,整个管路加热、过滤、冷却环节结构也不合理、不完善;且自动化程度不高,对系统本身关键设备,如泵本身的保护也不够,适应性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中在对磨煤机中的齿轮和轴承进行润滑冷却清洗时,施工难度大、投资成本较高,同时占用空间较大,自动化控制程度不高的缺陷,提供一种投资成本较低,占用空间小,自动化程度较高的磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
提供一种磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法,使用磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗系统,该磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗系统包括磨煤机齿轮箱、热电阻、油泵、双速电动机、加热器、双室过滤器、冷却器和控制器,包括以下步骤:
利用管路顺次连接磨煤机齿轮箱、油泵、加热器、双室过滤器和冷却器,形成清洗回路,并将双速电动机与油泵连接,在磨煤机齿轮箱内安装热电阻,并将热电阻、双速电动机、加热器和冷却器与控制器远程连接;
启动控制器,控制器接收热电阻的感测信号,并根据该感测信号在控制器的显示界面上显示齿轮箱内的油温值,若该油温值低于第一预设值,则通过显示界面提示操作人员开通双室过滤器的两个滤筒,且控制器发送控制指令给双速电动机使其低速运行,并发送控制指令给加热器使其开启;
若控制器根据感测信号测得油温值大于第一预设值且小于等于第二预设值,则控制器提示操作人员操作双室过滤器使其处于单筒工作状态;
若控制器根据感测信号测得油温值大于等于第二预设值,则控制器发送控制指令给双速电动机使其转入高速运行,并控制磨煤机开启。
本发明所述的磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法中,还包括步骤:
磨煤机润滑冷却清洗系统正常工作后,若控制器根据感测信号测得油温值大于等于第三预设值,控制器发送控制指令给加热器控制其停止加热;
若控制器根据感测信号测得油温值小于等于第四预设值,控制器发送控制指令给加热器控制其开启;
若控制器根据感测信号测得油温值大于等于第五预设值,发送控制指令给冷却器控制其开启;
若控制器根据感测信号测得油温值小于等于第六预设值,控制器发送控制指令给冷却器使其停止工作。
本发明所述的磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法中,还包括步骤:
在双室过滤器两端连接压差开关,并将压差开关与控制器远程连接;
在双室过滤器两端的电压差小于预设值时,压差开关被触发,产生触发信号,控制器接收该触发信号,提示操作人员启用双室过滤器的备用滤筒,清洗堵塞滤筒。
本发明所述的磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法中,还包括步骤:
在冷却器与磨煤机齿轮箱之间的管道安装第一压力开关、第二压力开关和压力表,并将第一压力开关和第二压力开关与控制器远程连接;
当管道中的压力小于第一压力值时,第一压力开关被触发,产生第一触发信号,控制器接收该第一触发信号,并发出第一报警信号;
当管道中的压力小于第二压力值时,第二压力开关被触发,产生第二触发信号,控制器接收该第二触发信号,并发出第二报警信号,控制器发送控制指令给磨煤机控制其停止运行。
本发明所述的磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法中,第一预设值为10°C,第二预设值为28°C,第三预设值为35°C,第四预设值为30°C,第五预设值为50°C,第六预设值为40°C
本发明产生的有益效果是:本发明使用的磨煤机润滑清洗系统采用整体式结构,无自带油箱,而将磨煤机齿轮箱作为系统的油箱,系统占用空间小,投资较少。在油温未达到润滑温度时,可通过控制器控制双速电动机低速运行,并控制加热器开启;润滑油在回油管路和进油管路之间循环加热,可以显著减少磨煤机起动时较长的润滑油加热等待时间,也增强了对磨煤机各部件的保护。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明实施例磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法使用的磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法使用的磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗系统包括:
磨煤机齿轮箱1、油泵2、双速电动机3、加热器4、双室过滤器5、冷却器6和控制器(图中未示出),油泵2通过双速电动机3驱动。双室过滤器5带有滤筒51和滤筒52,可将其中一个作为备用。
为了利用磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗系统对磨煤机齿轮和轴承进行润滑冷却清洗,具体方法包括以下步骤:
按照图1所示,利用管路顺次连接磨煤机齿轮箱1、油泵2、加热器4、双室过滤器5和冷却器6,形成清洗回路,并将双速电动机3与油泵2连接,在磨煤机齿轮箱1内安装两个热电阻100,并将热电阻100、双速电动机3、加热器4和冷却器6与控制器远程连接。本发明使用的磨煤机润滑冷却清洗系统采用整体式结构,无自带油箱,而将磨煤机齿轮箱作为系统的油箱,内部加热器、过滤器等结构更加合理,对磨煤机有良好的润滑作用,有效降低了磨煤机的事故率;且本发明使用的磨煤机润滑清洗系统占用空间小,投资较少。
油泵2可将磨煤机齿轮箱1内的润滑油吸出后通过进油管路900流入加热器4,经加热后的润滑油流入过滤器5过滤,经过滤后的油再通过回油管路800流入磨煤机齿轮箱1中,在流入磨煤机齿轮箱时完成对齿轮的润滑。当油温过热时,可通过控制器启动冷却器6,并停止加热器4。冷却器6上设有进水管和出水管,在油温过高时,可利用水流对流经冷却器6的润滑油进行冷却。在油温过低时,可以通过控制器再次启动加热器4。
如图1所示,本发明使用的磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗系统中,油泵2连接有安全阀7。可防止偶然事故中对油泵和系统的过载损坏,短时间内保护泵本体不损坏,为处理事故争取时间。磨煤机齿轮箱1和加热器4之间连接有备用油泵2’,可以有效防止一台油泵发生故障,整个润滑油系统发生瘫痪的可能。该备用油泵2’与油泵2相同,也可以使用双速电动机驱动,同时安装有安全阀,在使用备用油泵2’时,若发生偶然事故则也可以启动安全阀,以保护泵不被损坏。
按照图1连接好磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗系统后,启动控制器,控制器接收热电阻的感测信号,并根据该感测信号在控制器的显示界面上显示齿轮箱内的油温值,若该油温值低于第一预设值,则通过显示界面提示操作人员开通双室过滤器5的两个滤筒,且控制器发送控制指令给双速电动机3使其低速运行,并发送控制指令给加热器4使其开启;润滑油可以在回油管路800和进油管路900之间循环加热,可以显著减少磨煤机起动时较长的润滑油加热等待时间,也增强了对磨煤机各部件的保护。
若控制器根据感测信号测得油温值大于第一预设值且小于等于第二预设值,则控制器提示操作人员操作双室过滤器5使其处于单筒工作状态;
若控制器根据感测信号测得油温值大于等于第二预设值,则控制器发送控制指令给双速电动机3使其转入高速运行,并控制磨煤机开启。
在本发明的一个实施例中,还包括步骤:
磨煤机润滑清洗系统正常工作后,若控制器根据感测信号测得油温值大于等于第三预设值,控制器发送控制指令给加热器控制其停止加热;
若控制器根据感测信号测得油温值小于等于第四预设值,控制器发送控制指令给加热器4控制其开启;
若控制器根据感测信号测得油温值大于等于第五预设值,发送控制指令给冷却器6控制其开启;
若控制器根据感测信号测得油温值小于等于第六预设值,控制器发送控制指令给冷却器6使其停止工作。
控制器根据上述油温值满足的不同控制条件,发出相应的控制信号执行上述控制,直到关闭控制器。在控制器控制清洗的过程中,也可以根据实际情况通过手动控制磨煤机润滑清洗系统的各个部件。
进一步地,本发明的一个较佳实施例中,在上述实施例的基础上,还包括步骤:
在双室过滤器5两端连接压差开关200,并将压差开关200与控制器远程连接;
在双室过滤器5两端的电压差小于预设值时,压差开关200被触发(说明滤筒的滤网堵塞),产生触发信号,控制器接收该触发信号,提示操作人员启用双室过滤器5的备用滤筒,清洗堵塞滤筒。压差开关200被触发,启动备用滤筒,可在不影响润滑油站正常工作的情况下,清洗堵塞滤网以备用。
本发明的一个较佳实施例中,还包括步骤:
在冷却器6与磨煤机齿轮箱1之间的进油管道900上安装第一压力开关300、第二压力开关400和压力表500,并将第一压力开关300和第二压力开关400与控制器远程连接;
当管道中的压力小于第一压力值时,第一压力开关300被触发,产生第一触发信号,控制器接收该第一触发信号,并发出第一报警信号;
当管道中的压力小于第二压力值时,第二压力开关400被触发,产生第二触发信号,控制器接收该第二触发信号,并发出第二报警信号,控制器发送控制指令给磨煤机控制其停止运行。
在本发明的一个实施例中,第一预设值为10°C,第二预设值为28°C,第三预设值为35°C,第四预设值为30°C,第五预设值为50°C,第六预设值为40°C。即当齿轮箱油温≤10°C时,磨煤机润滑冷却清洗系统的双室过滤器5处于双筒工作状态,双速电动机3低速运行,开启加热器4,油液快速升温。
当10°C<齿轮箱油温≤28°C时,磨煤机润滑冷却清洗系统的双室过滤器5处于单筒工作状态,双速电动机3低速运行,仍开启加热器4,继续快速升温。
当齿轮箱油温>28°C时,双室过滤器5处于单筒工作状态,双速电动机3转入高速运行,磨煤机润滑清洗系统进入正常工作状态,可以起动磨煤机。
磨煤机润滑冷却清洗系统正常工作后,当齿轮箱油温≥35°C,控制器控制停止加热器4,齿轮箱油温≤30°C,开启加热器;当齿轮箱油温≥50°C,开启冷却器6,齿轮箱油温≤40°C,控制器控制冷却器6停止工作。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法,使用磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗系统,该磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗系统包括磨煤机齿轮箱、热电阻、油泵、双速电动机、加热器、双室过滤器、冷却器和控制器,其特征在于,该磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法包括以下步骤:
利用管路顺次连接磨煤机齿轮箱、油泵、加热器、双室过滤器和冷却器,形成润滑冷却清洗回路,并将双速电动机与油泵连接,在磨煤机齿轮箱内安装热电阻,并将热电阻、双速电动机、加热器和冷却器与控制器远程连接;
启动控制器,控制器接收热电阻的感测信号,并根据该感测信号在控制器的显示界面上显示齿轮箱内的油温值,若该油温值低于第一预设值,则通过显示界面提示操作人员开通双室过滤器的两个滤筒,且控制器发送控制指令给双速电动机使其低速运行,并发送控制指令给加热器使其开启;
若控制器根据感测信号测得油温值大于第一预设值且小于等于第二预设值,则控制器提示操作人员操作双室过滤器使其处于单筒工作状态;
若控制器根据感测信号测得油温值大于等于第二预设值,则控制器发送控制指令给双速电动机使其转入高速运行,并控制磨煤机开启;
磨煤机润滑冷却清洗系统正常工作后,若控制器根据感测信号测得油温值大于等于第三预设值,控制器发送控制指令给加热器控制其停止加热;
若控制器根据感测信号测得油温值小于等于第四预设值,控制器发送控制指令给加热器控制其开启;
若控制器根据感测信号测得油温值大于等于第五预设值,发送控制指令给冷却器控制其开启;
若控制器根据感测信号测得油温值小于等于第六预设值,控制器发送控制指令给冷却器使其停止工作;
在双室过滤器两端连接压差开关,并将压差开关与控制器远程连接;
在双室过滤器两端的电压差小于预设值时,压差开关被触发,产生触发信号,控制器接收该触发信号,提示操作人员启用双室过滤器的备用滤筒,清洗堵塞滤筒;
在冷却器与磨煤机齿轮箱之间的管道安装第一压力开关、第二压力开关和压力表,并将第一压力开关和第二压力开关与控制器远程连接;
当管道中的压力小于第一压力值时,第一压力开关被触发,产生第一触发信号,控制器接收该第一触发信号,并发出第一报警信号;
当管道中的压力小于第二压力值时,第二压力开关被触发,产生第二触发信号,控制器接收该第二触发信号,并发出第二报警信号,控制器发送控制指令给磨煤机控制其停止运行。
2.根据权利要求1所述的磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法,其特征在于,第一预设值为10°C,第二预设值为28°C,第三预设值为35°C,第四预设值为30°C,第五预设值为50°C,第六预设值为40°C。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210307901.6A CN102840315B (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210307901.6A CN102840315B (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102840315A CN102840315A (zh) | 2012-12-26 |
CN102840315B true CN102840315B (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=47367948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210307901.6A Active CN102840315B (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102840315B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108533726B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-05-19 | 武汉钢铁有限公司 | 齿轮箱快速跟随润滑冷却系统及润滑冷却控制方法 |
CN108895295A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-27 | 房波 | 一种路面破碎机工作机构双路润滑系统 |
CN113958850B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-04-07 | 益路恒丰衡水沥青科技有限公司 | 一种路面加速加载设备的润滑系统 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4792099A (en) * | 1987-04-29 | 1988-12-20 | Combustion Engineering, Inc. | Pulverizer auxiliary lubrication system |
CN2100549U (zh) * | 1991-09-04 | 1992-04-01 | 沈阳润滑设备厂 | 无油箱可变流量稀油润滑装置 |
JP3550522B2 (ja) * | 2000-02-14 | 2004-08-04 | 株式会社 日立インダストリイズ | 石炭ミル及びそれに用いる減速機 |
CN201884909U (zh) * | 2010-12-13 | 2011-06-29 | 汪东方 | 用于锅炉的磨煤机润滑油系统 |
CN102380451A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-03-21 | 上海电气液压气动有限公司 | 磨煤机润滑冷却系统 |
CN202377074U (zh) * | 2011-11-14 | 2012-08-15 | 上海电气液压气动有限公司 | 磨煤机润滑冷却系统 |
CN202381667U (zh) * | 2011-11-14 | 2012-08-15 | 上海电气液压气动有限公司 | 一种进油管路结构 |
-
2012
- 2012-08-27 CN CN201210307901.6A patent/CN102840315B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4792099A (en) * | 1987-04-29 | 1988-12-20 | Combustion Engineering, Inc. | Pulverizer auxiliary lubrication system |
CN2100549U (zh) * | 1991-09-04 | 1992-04-01 | 沈阳润滑设备厂 | 无油箱可变流量稀油润滑装置 |
JP3550522B2 (ja) * | 2000-02-14 | 2004-08-04 | 株式会社 日立インダストリイズ | 石炭ミル及びそれに用いる減速機 |
CN201884909U (zh) * | 2010-12-13 | 2011-06-29 | 汪东方 | 用于锅炉的磨煤机润滑油系统 |
CN102380451A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-03-21 | 上海电气液压气动有限公司 | 磨煤机润滑冷却系统 |
CN202377074U (zh) * | 2011-11-14 | 2012-08-15 | 上海电气液压气动有限公司 | 磨煤机润滑冷却系统 |
CN202381667U (zh) * | 2011-11-14 | 2012-08-15 | 上海电气液压气动有限公司 | 一种进油管路结构 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ZGM95N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书<第四篇 XYZ-210GL型稀油站使用和维修说明>;yjt13355828161;《百度文库》;20110821;第48-61页 * |
磨煤机稀油润滑装置电控改进;吴福雨;《电力安全技术》;20060912;第8卷(第8期);第37-38页、图1 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102840315A (zh) | 2012-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202381670U (zh) | 风电机组齿轮箱润滑冷却系统 | |
CN203570758U (zh) | 一种液压油箱自动控制装置 | |
CN209129693U (zh) | 一种新型润滑油站系统 | |
CN103341404B (zh) | 一种电力机车齿轮箱清洗及润滑油过滤系统 | |
CN102840315B (zh) | 磨煤机齿轮箱润滑冷却清洗方法 | |
CN101997459B (zh) | 一种直流油泵电机软启动控制装置 | |
CN102606462A (zh) | 高炉液压站监控保护方法 | |
CN107355663B (zh) | 一种调相机油系统及其控制方法 | |
CN103967850B (zh) | 用于液压系统的油箱总成及其使用方法 | |
CN102829169A (zh) | 磨煤机润滑清洗系统 | |
CN205937764U (zh) | 一种用于车辆齿轮箱的润滑冷却系统 | |
CN201941100U (zh) | 一种捏炼精炼机用自动润滑系统 | |
CN203703574U (zh) | 6500mva冲击发电机辅机润滑油系统 | |
CN1896895A (zh) | 高炉风口灌渣自动控制装置 | |
CN202108032U (zh) | 卷扬启闭机的应急操作装置及闸门系统 | |
CN203686083U (zh) | 造球机传动系统润滑自动保护系统 | |
CN202612056U (zh) | 高炉液压站监控保护系统 | |
CN109915438A (zh) | 一种挖掘机油箱加注液压油滤油系统及方法 | |
CN202012718U (zh) | 稀油站 | |
CN205101298U (zh) | 水基溶液防喷器控制装置 | |
CN201543804U (zh) | 连铸机中间包液压控制系统 | |
CN203879818U (zh) | 用于液压系统的油箱总成 | |
CN210715385U (zh) | 液压测试系统中油温的精确控制装置 | |
CN102698862A (zh) | 高炉制粉中速磨润滑保护控制方法 | |
CN214467788U (zh) | 风电润滑系统精滤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |