CN107905856A - 一种盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法 - Google Patents

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    • F01D25/20—Lubricating arrangements using lubrication pumps

Abstract

本发明提供的一种盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法；包括1#顶轴油泵允许启动条件、2#顶轴油泵允许启动条件、泵联锁启动条件、盘车允许启动条件、盘车跳闸条件，通过PLC对顶轴油泵入口压力,顶轴油压,润滑油压力以及联锁是否投入等相关条件进行判别是否正常来启停相关设备。本发明让PLC对顶轴油泵入口压力,顶轴油压,润滑油压力以及联锁是否投入等相关条件进行判别是否正常来启停相关设备，遇紧急情况还可通过强制启停来控制设备。最大限度的保证主设备的安全稳定运行，优化了制逻辑及控制回路，让保护汽轮机轴瓦的相关保护能真正意义上起到作用，回路的优化方便明了，利于运行人员的操作。

Description

一种盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法。
背景技术
现有的很多发电厂盘车及顶轴油泵控制自建厂以来都处于强制运行状态，对机组的安全稳定运行带来极大危害。原来强制启停控制方式不受顶轴油压，润滑油压等因素影响就能直接启停，极有可能对汽轮机轴瓦造成比较严重的后果。因盘车及顶轴油泵控制回路改造控制逻辑非常复杂，且很多条件满足不了现场要求，不能实现PLC自动控制，只能通过强制启动转换开关来实现启停。存在控制方面的安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种发电机盘车及顶轴油泵系统，其特征在于：
包括带动发电机转子旋转的盘车和用于供给盘车前的强制润滑的1#顶轴油泵及与1#顶轴油泵连锁备用的2#顶轴油泵。
一种盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法；包括1#顶轴油泵允许启动条件、2#顶轴油泵允许启动条件、泵联锁启动条件、盘车允许启动条件、盘车跳闸条件，通过PLC对顶轴油泵入口压力,顶轴油压,润滑油压力以及联锁是否投入等相关条件进行判别是否正常来启停相关设备。
所述1#顶轴油泵允许启动条件包括1#顶轴油泵热偶未动作与1#顶轴油泵入口压力均正常，1#顶轴油泵允许启动。
所述2#顶轴油泵允许启动条件包括2#顶轴油泵热偶未动作与2#顶轴油泵入口压力均正常，2#顶轴油泵允许启动。
所述泵联锁开关启动条件包括在联锁开关投入情况下顶轴油压开关中有低压信号或工作泵入口压力低或工作泵跳闸。
所述盘车允许启动条件包括1#顶轴油泵或2#顶轴油泵的条件允许并进入工作状态和汽轮机润滑油压正常和汽轮机瓦顶轴油压正常。
所述盘车跳闸条件包括权利要求1#顶轴油泵允许条件或2#顶轴油泵允许启动条件不满足或汽轮机润滑油压不正常或汽轮机瓦顶轴油压不正常。
本发明的有益效果在于：让PLC对顶轴油泵入口压力,顶轴油压,润滑油压力以及联锁是否投入等相关条件进行判别是否正常来启停相关设备，遇紧急情况还可通过强制启停来控制设备。最大限度的保证主设备的安全稳定运行，优化了制逻辑及控制回路，让保护汽轮机轴瓦的相关保护能真正意义上起到作用，回路的优化方便明了，利于运行人员的操作。
附图说明
图1是本发明的逻辑结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图中：1-1#顶轴油泵，2-1#备用顶轴油泵，3-2#顶轴油泵，4-2#备用顶轴油泵，5-高压顶油箱，6-低压顶油箱，7-发电机，8-中压缸，9-连轴器，10-低压缸，11-盘车，12a-第一压力检测点，12b-第二压力检测点，12c-第三压力检测点，12d-第四压力检测点，12e-第五压力检测点，12f-第六压力检测点，12g-第七压力检测点。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法，包括依次连接的高压顶油箱5、低压顶油箱6、发电机7、中压缸8、连轴器9、低压缸10、盘车11；所述高压顶油箱5内设置有#油泵1和#备用油泵2，所述低压顶油箱6内设置有#油泵3和#备用油泵4，所述#油泵1、#备用油泵2分别连接至高压顶轴供油滤网，所述#油泵3、#备用油泵4分别连接至低压顶轴供油滤网，所述连轴器9安装在中压缸8和低压缸10之间。
所述盘车及顶轴油泵系统中还设置有：顶轴油和盘车系统程序控制逻辑操作按钮，高中压缸顶轴油泵联锁按钮，低压缸顶轴油泵联锁按钮及人工确认盘车可以启动按钮。
所述油泵和顶轴滤网连接处依次设置有第一压力检测点12a、第一压力检测点12b、第一压力检测点12c、第一压力检测点12d、第一压力检测点12e、第一压力检测点12f、第一压力检测点12g。
一种盘车及顶轴油泵控制方法；包括1#顶轴油泵允许启动条件、2#顶轴油泵允许启动条件、泵联锁启动条件、盘车允许启动条件、盘车跳闸条件，通过PLC对顶轴油泵入口压力,顶轴油压,润滑油压力以及联锁是否投入等相关条件进行判别是否正常来启停相关设备。
所述1#顶轴油泵允许启动条件包括1#顶轴油泵热偶未动作与1#顶轴油泵入口压力大于0.03MPa，1#顶轴油泵允许启动。
所述2#顶轴油泵允许启动条件包括2#顶轴油泵热偶未动作与2#顶轴油泵入口压力大于0.03MPa，2#顶轴油泵允许启动。
所述泵联锁开关启动条件包括在联锁开关投入情况下顶轴油压开关中有低压信号或工作泵入口压力小于0.03MPa或工作泵跳闸。
所述盘车允许启动条件包括1#顶轴油泵或2#顶轴油泵的条件允许并进入工作状态和汽轮机润滑油压大于0.07MPa和汽轮机瓦顶轴油压大于3.43MPa。
所述盘车跳闸条件包括权利要求1#顶轴油泵允许条件或2#顶轴油泵允许启动条件不满足或汽轮机润滑油压小于0.07MPa或汽轮机瓦顶轴油压小于3.43MPa。
一般情况需投运顶轴油泵时，直接按控制柜上启动按钮，待工作泵运行正常后将联锁转换开关K打至联锁位置。以达到工作泵跳闸或工作泵入口压力低时联锁起备用泵。需投运盘车时，手动将盘车离合器操作到位,按盘车启动开关，其他条件都满足时(逻辑条件)，则正常启动。
紧急情况下需强启顶轴油泵时，直接将转换开关1K打至强启1M或强启2M位置，对应泵将强制启动，不受其他附加条件制约(热偶动作除外)。停运时，需将转换开关1K打至“0”位，再按停止按钮。
如此工作方式，既保证了自动情况下的稳定运行，又保证了紧急情况下强制启动运行的控制方式。灵活方便，对汽轮机如此重要的设备提供了后勤保障。

Claims (10)

1.一种盘车及顶轴油泵控制系统，包括依次连接的高压顶油箱(5)、低压顶油箱(6)、发电机(7)、中压缸(8)、连轴器(9)、低压缸(10)、盘车(11)，其特征在于：所述高压顶油箱(5)内设置有1#顶轴油泵(1)和1#备用顶轴油泵(2)，所述低压顶油箱(6)内设置有2#顶轴油泵(3)和2#备用顶轴油泵(4)，所述1#顶轴油泵(1)、1#备用顶轴油泵(2)分别连接至高压顶轴供油滤网，所述2#顶轴油泵(3)、2#备用油泵(4)分别连接至低压顶轴供油滤网，所述连轴器(9)安装在中压缸(8)和低压缸(10)之间。
2.如权利要求1所述的盘车及顶轴油泵控制系统，其特征在于：所述盘车及顶轴油泵系统中还设置有：顶轴油和盘车系统程序控制逻辑操作按钮，高中压缸顶轴油泵联锁按钮，低压缸顶轴油泵联锁按钮及人工确认盘车可以启动按钮。
3.如权利要求1所述的盘车及顶轴油泵控制系统，其特征在于：所述油泵和顶轴滤网连接处依次设置有第一压力检测点(12a)、第一压力检测点(12b)、第一压力检测点(12c)、第一压力检测点(12d)、第一压力检测点(12e)、第一压力检测点(12f)、第一压力检测点(12g)。
4.如权利要求1所述的盘车及顶轴油泵控制系统，其特征在于：所述盘车(11)允许的启动条件为1#顶轴油泵、2#顶轴油泵至少有一台在工作，且汽轮机润滑油压正常，且第一压力检测点(12a)、第一压力检测点(12b)、第一压力检测点(12c)、第一压力检测点(12d)、第一压力检测点(12e)、第一压力检测点(12f)、第一压力检测点(12g)油压数值均正常正常。
5.一种发电机盘车及顶轴油泵系统的控制方法，其特征在于：包括1#顶轴油泵允许启动条件、2#顶轴油泵允许启动条件、泵联锁启动条件、盘车允许启动条件、盘车跳闸条件，通过PLC对顶轴油泵入口压力,顶轴油压,润滑油压力以及联锁是否投入等相关条件进行判别是否正常来启停相关设备。
6.如权利要求1所述的盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法，其特征在于：所述1#顶轴油泵允许启动条件包括1#顶轴油泵热偶未动作与1#顶轴油泵入口压力均正常，1#顶轴油泵允许启动。
7.如权利要求1所述的盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法，其特征在于：所述2#顶轴油泵允许启动条件包括2#顶轴油泵热偶未动作与2#顶轴油泵入口压力均正常，2#顶轴油泵允许启动。
8.如权利要求1所述的盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法，其特征在于：所述泵联锁开关启动条件包括在联锁开关投入情况下顶轴油压开关中有低压信号或工作泵入口压力低或工作泵跳闸。
9.如权利要求1所述的盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法，其特征在于：所述盘车允许启动条件包括权利要求1或2的条件允许和汽轮机润滑油压正常和汽轮机瓦顶轴油压正常。
10.如权利要求1所述的盘车及顶轴油泵控制系统及其控制方法，其特征在于：所述盘车跳闸条件包括权利要求1和2条件为非或汽轮机润滑油压不正常或汽轮机瓦顶轴油压不正常。
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