CN103626519B - 一种陶瓷修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体地说是一种陶瓷修补方法，包括以下步骤：（1）将陶瓷上可修复缺陷部位的釉面层打磨掉，打磨后用水清洗干净并吹干，待用；（2）将光补釉填补于打磨部位并抹平；（3）采用紫外光烘烤光补釉，使其固化；（4）将修补部位打磨光滑。本发明能够对带有可修复缺陷的不合格陶瓷产品进行修补，使其成为合格产品。该方法无需二次重烧，降低了企业的生产成本、生产周期和能源耗费。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体地说是一种陶瓷修补方法。
背景技术
目前，陶瓷行业产品的一次烧成合格率平均在80％左右，也就是说约20％的产品为不合格产品。针对不合格产品，根据产品的缺陷可分为二次重烧产品和报废产品。现有二次重烧产品主要是采用热补工艺，对产品一些可修复的缺陷进行修复后重新装窑烧制，这样在产品烧制成本、生产周期、能源耗费等方面造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种陶瓷修补方法，能够对带有可修复缺陷的不合格陶瓷产品进行修补，使其成为合格产品。该方法无需二次重烧，降低了企业的生产成本、生产周期和能源耗费。
本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种陶瓷修补方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷上可修复缺陷部位的釉面层打磨掉，打磨后用水清洗干净并吹干，待用；
(2)将光补釉填补于打磨部位并抹平；
(3)采用紫外光烘烤光补釉，使其固化；
(4)将修补部位打磨光滑。
优选地，步骤(2)中所述的光补釉包括汞剂类、树脂类和金属盐粘固粉类。
其中，汞剂类由汞与合金粉组成；树脂类为有合成树脂的复合树脂和天然树脂的牙胶；金属盐粘固粉类为磷酸锌粘固粉。
优选地，步骤(3)中所述的紫外光功率为250～500W。
更优选地，所述的紫外光峰值为365nm。
优选地，步骤(1)中的釉面层采用磨机的磨头进行打磨。
优选地，步骤(4)中采用600目细砂加水对修补部位进行打磨至光滑。
本发明的有益效果如下：本发明能够对带有可修复缺陷的不合格陶瓷产品进行修补，使其成为合格产品，在同样达到修复目的及效果的基础上大大降低企业的生产制造成本及缩短生产周期。与现有技术相比具备以下优点：(1)直接用光补釉进行修补固化后即可得成品，不用二次烧制；(2)减少二次烧制造成的人力、物力、能源等一系列生产成本的浪费；(3)缩短了产品生产周期，提高了公司经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
一种陶瓷修补方法，包括以下步骤：
(1)用磨机的磨头将陶瓷上可修复缺陷部位的釉面层打磨掉，打磨后用水清洗干净并吹干，待用；
(2)将光补釉填补于打磨部位并抹平；
(3)采用紫外光烘烤光补釉，使其固化；
(4)采用600目细砂加水对修补部位进行打磨至光滑。
其中，光补釉包括汞剂类、树脂类和金属盐粘固粉类。汞剂类由汞与合金粉组成；树脂类为有合成树脂的复合树脂和天然树脂的牙胶；金属盐粘固粉类为磷酸锌粘固粉。
用来烘烤光补釉的紫外光可以采用激光枪，该激光枪输出主峰值为365nm，其功率密度和紫外输出很强，固化时间短。常用功率为250～500W。
紫外光烘烤固化光补釉时，激光枪枪口与光补釉距离优选为1cm，烘烤10s即可固化并与陶瓷融为一体。
本发明能够对带有可修复缺陷的不合格陶瓷产品进行修补，使其成为合格产品，在同样达到修复目的及效果的基础上大大降低企业的生产制造成本及缩短生产周期。
采用热补工艺每月重烧产品5窑，每重烧一窑需要相关成本费用约2.5万元，年产品重烧费用约150万元，采用本发明的修补工艺后，每年能为公司节约烧制成本约150万元。
与现有技术相比具备以下优点：(1)直接用光补釉进行修补固化后即可得成品，不用二次烧制；(2)减少二次烧制造成的人力、物力、能源等一系列生产成本的浪费；(3)缩短了产品生产周期，提高了公司经济效益。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
Claims (1)
1.一种陶瓷修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将陶瓷上可修复缺陷部位的釉面层打磨掉，打磨后用水清洗干净并吹干，待用；
(2)将光补釉填补于打磨部位并抹平，所述的光补釉包括汞剂类、树脂类和金属盐粘固粉类；
(3)采用紫外光烘烤光补釉，使其固化；
(4)将修补部位打磨光滑；
所述汞剂类由汞与合金粉组成；所述树脂类为有合成树脂的复合树脂和天然树脂的牙胶；所述金属盐粘固粉类为磷酸锌粘固粉；步骤(3)中所述的紫外光功率为250～500W；步骤(3)中所述的紫外光峰值为365nm；步骤(1)中的釉面层采用磨机的磨头进行打磨；步骤(4)中采用600目细砂加水对修补部位进行打磨至光滑。
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