CN104291867B - 古建筑琉璃构件修复方法 - Google Patents
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Abstract
古建筑琉璃构件修复方法，在不将已损坏的构件取下的情况下对构件进行修复，修复过程中消除再次损坏的隐患，修复效果好，使用工具少，修复成本低，修复速度快。
Description
技术领域
本发明涉及修复方法，具体地说是在不拆除古建筑琉璃面的情况下对古建筑琉璃构件进行修复的方法。
背景技术
琉璃是一种中国古法材料，它已有2千多年的历史，自古以来一直是皇室专用，对使用者有极其严格的等级要求，所以民间很少见。琉璃是古代山西用来装饰陶瓷器的一种低温色釉。琉璃于战国时已经出现。在隋、唐、辽时更为流行，明清代仍继续烧造。琉璃器的釉是以铅作为助熔剂，以含铁、铜，钴、锰的物质作为着色剂，再配以石英而制成的。一般都采用二次烧成，即先烧好素胎再施琉璃釉，然后再经低温釉烧而成。明初宫廷建筑所用琉璃瓦，在陵墓照壁、宗教庙宇、佛塔供器以及器具饰件中，很多都用到琉璃制品，因为琉璃构件的珍贵，需要人定期进行修复，在古建筑中琉璃构件产生损伤，需要人工将所需修补的部分拆除再进行修复或更换，在修复时需要利用加热炉或者风棚中进行修复工作，修复要求条件高，这种修复方式会对古建筑其它部分产生损伤，同时，在安装时很可能会对新釉面或者新构件造成损伤，需要进行二次修复。
发明内容
本发明提供所要解决的技术问题是提供一种古建筑琉璃构件修复方法，在不将已损坏的构件取下的情况下对构件进行修复，修复过程中消除再次损坏的隐患，修复效果好，使用工具少，修复成本低，修复速度快。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：古建筑琉璃构件修复方法，
步骤一，先将原构件清理干净；
步骤二，用喷灯或红外线灯进行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降温至常温，再进行二次清理，然后进行第二次焙烤到500度左右，再降至常温后，进行第三次清理；
步骤三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一种或者多种进行补修，手塑将部位复原；
步骤四，用红外线灯或喷灯进行烘烤，每小时升温100度，直至300度左右，然后用晾水降温至常温；
步骤五，用千分之三粘度的硅油涂刷构件表面，晾干后开始使用红外线灯或者喷灯焙烧，以每小时150度的速度升温，温度达到600度至800度停止，用慢降温的方法逐步降温直到常温，然后施釉；
步骤六，制釉：采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，12-15%硼砂、17-25%氧化铅和60-71%二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的，开机湿磨48个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；
步骤七、涂釉：用耐火毡把掉釉部分拨掉，利用步骤六制得的釉料对掉釉部分进行涂釉；
步骤八，焙烤：对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到800-950度；
步骤九，保温：用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。
本发明的有益效果是：
1、无需拆卸琉璃构件，直接在损伤部分进行修复，需要工具少，修复效果好，不受地点与工具的限制。
2、在手塑修复之前采用二焙烧三清理的方式进行彻底清理，将构件中的结晶水焙烧出来，防止构件内部隐患，同时涂上硅油及玻璃水时，上釉水更容易，修补更容易，提升了修补效果。
3、在步骤四及步骤五中均采用慢升温的方式进行逐步升温，使构件膨胀均匀，步骤四使硅油涂刷更容易均匀，步骤五使上釉更加均匀。
具体实施方式
古建筑琉璃构件修复方法：
步骤一，先将原构件清理干净；
步骤二，用喷灯或红外线灯进行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降温至常温，再进行二次清理，然后进行第二次焙烤到500度左右，再降至常温后，进行第三次清理；
步骤三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一种或者多种进行补修，手塑将部位复原；
步骤四，用红外线灯或喷灯进行烘烤，每小时升温100度，直至300度左右，然后用晾水降温至常温；
步骤五，用千分之三粘度的硅油涂刷构件表面，晾干后开始使用红外线灯或者喷灯焙烧，以每小时100度的速度升温，温度达到600度至800度停止，用慢降温的方法逐步降温直到常温，然后施釉；
步骤六，制釉：采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，12-15%硼砂、17-25%氧化铅和60-71%二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量25-35%的水，开机湿磨48个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；
步骤七、涂釉：用耐火毡拔掉釉，利用步骤六制得的釉料对掉釉部分进行涂釉；
步骤八，焙烤：对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到950度左右；
步骤九，保温：用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。
所述的步骤三中的硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料均采用现有技术中常用的原料，在使用时根据构件的损伤部分，根据需要选择三种的任意几种进行结合使用，琉璃水可以对琉璃釉面进行修补，硅油具有防水防霉作用。
所述的常温为室温，一般定义为25℃。
实施例1
古建筑琉璃构件修复方法，
步骤一，先将原构件清理干净；
步骤二，用喷灯或红外线灯进行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降温至常温，再进行二次清理，然后进行第二次焙烤到500度左右，再降至常温后，进行第三次清理；
步骤三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一种或者多种进行补修，手塑将部位复原；
步骤四，用红外线灯或喷灯进行烘烤，每小时升温100度，直至300度，然后用晾水降温至常温；
步骤五，用千分之三粘度的硅油涂刷构件表面，晾干后开始使用红外线灯或者喷灯焙烧，以每小时150度的速度升温，温度达到600度至800度停止，用慢降温的方法逐步降温直到常温，然后施釉；
步骤六，制釉：采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，12%硼砂、17%氧化铅和71%二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量25-35%的水，开机湿磨48个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；
步骤七、涂釉：用耐火毡拔掉釉部分圈起来，利用步骤六制得的釉料对掉釉部分进行涂釉；
步骤八，焙烤：对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到900度左右；
步骤九，保温：用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。
实施例2
古建筑琉璃构件修复方法，
步骤一，先将原构件清理干净；
步骤二，用喷灯或红外线灯进行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降温至常温，再进行二次清理，然后进行第二次焙烤到500度左右，再降至常温后，进行第三次清理；
步骤三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一种或者多种进行补修，手塑将部位复原；
步骤四，用红外线灯或喷灯进行烘烤，每小时升温100度，直至300度，然后用晾水降温至常温；
步骤五，用千分之三粘度的硅油涂刷构件表面，晾干后开始使用红外线灯或者喷灯焙烧，以每小时150度的速度升温，温度达到600度至800度停止，用慢降温的方法逐步降温直到常温，然后施釉；
步骤六，制釉：采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，15%硼砂、25%氧化铅和60%二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的水，开机湿磨48个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；
步骤七、涂釉：用耐火毡拔掉釉部分圈起来，利用步骤六制得的釉料对掉釉部分进行涂釉；
步骤八，焙烤：对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到900-950度；
步骤九，保温：用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。
实施例3
古建筑琉璃构件修复方法，
步骤一，先将原构件清理干净；
步骤二，用喷灯或红外线灯进行焙烤，烤到300度左右后停止焙烤，自然降温至常温，再进行二次清理，然后进行第二次焙烤到500度左右，再降至常温后，进行第三次清理；
步骤三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一种或者多种进行补修，手塑将部位复原；
步骤四，用红外线灯或喷灯进行烘烤，每小时升温100度，直至300度，然后用晾水降温至常温；
步骤五，用千分之三粘度的硅油涂刷构件表面，晾干后开始使用红外线灯或者喷灯焙烧，以每小时150度的速度升温，温度达到600度至800度停止，用慢降温的方法逐步降温直到常温，然后施釉；
步骤六，制釉：采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，15%硼砂、20%氧化铅和65%二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的水，用高速干磨的方法磨6-8分钟，将含水量调整为35-45%，备用；
步骤七、涂釉：用耐火毡拔掉釉部分圈起来，利用步骤六制得的釉料对掉釉部分进行涂釉；
步骤八，焙烤：对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到800度左右；
步骤九，保温：用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。
Claims (1)
1.古建筑琉璃构件修复方法，其特征在于：
步骤一，先将原构件清理干净；
步骤二，用喷灯或红外线灯进行焙烤，烤到300度后停止焙烤，自然降温至常温，再进行二次清理，然后进行第二次焙烤到500度，再降至常温后，进行第三次清理；
步骤三，用硅油、玻璃水或熟制琉璃瓦原料的一种或者多种进行补修，手塑将部位复原；
步骤四，用红外线灯或喷灯进行烘烤，每小时升温100度，直至300度，然后用凉水降温至常温；
步骤五，用千分之三粘度的硅油涂刷构件表面，晾干后开始使用红外线灯或者喷灯焙烧，以每小时150度的速度升温，温度达到600度至800度停止，用慢降温的方法逐步降温直到常温；
步骤六，制釉：采用硼砂、氧化铅和二氧化硅粉作为釉原料，各原料加入量的重量百分比为，12-15%硼砂、17-25%氧化铅和60-71%二氧化硅粉，将各物料放入球磨机，加入混合原料总重量15-25%的水，开机湿磨48个小时，经过湿磨的料浆过200目筛，静置24小时后，将含水量调整为35-45%，备用；
步骤七、涂釉：用耐火毡把掉釉部分拨掉，利用步骤六制得的釉料对掉釉部分进行涂釉；
步骤八，焙烤：对涂釉面进行焙烤，用红外线灯或喷灯焙烤到800-950度；
步骤九，保温：用硅酸铝毯式毡覆盖40-60分进行保温。
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| CN102020486A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 张世欣 | 一种新型陶瓷餐具修复工艺 |
| CN103626519A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-12 | 广东尚高科技有限公司 | 一种陶瓷修补方法 |
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