CN105565666A - 陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法 - Google Patents

陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105565666A
CN105565666A CN201511007190.0A CN201511007190A CN105565666A CN 105565666 A CN105565666 A CN 105565666A CN 201511007190 A CN201511007190 A CN 201511007190A CN 105565666 A CN105565666 A CN 105565666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
parts
artistic
preparation
firing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201511007190.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105565666B (zh
Inventor
葛宜翔
何畏
孙素强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yixiang Ceramic Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yixiang Ceramic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yixiang Ceramic Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Yixiang Ceramic Technology Co Ltd
Priority to CN201511007190.0A priority Critical patent/CN105565666B/zh
Publication of CN105565666A publication Critical patent/CN105565666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105565666B publication Critical patent/CN105565666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明属陶瓷制备方法,具体涉及陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,釉料由以下原料按照重量份数组成:苏州土8-11份,长石52-56份,方解石5-8份,白云石4-6份,硼熔块9-12份,锂辉石3-5份,碳化硅2-3份,氧化铁7-9份,碳酸锰2-5份;陶瓷容器坯体进行素烧,素烧温度为1030℃,采用浸釉的方法施上釉料,待干后釉烧;釉烧采用辊道窑氧化焰烧成。本发明提供的陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,使用釉料搭配组合出发色机理,并控制好釉料在高温熔融时既具有较高粘度,烧成后釉面产生立体磨砂的微粒艺术效果,达到了古朴典雅,淳厚凝重的立体艺术质感。

Description

陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法
技术领域
本发明属陶瓷制备方法,具体涉及陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法。
背景技术
当前随着酒类市场的升温,融陶文化与酒文化相契合的精致陶艺容器高端名酒企业大量采用。一件精美釉陶瓷容器对于外观质量要求非常高,传统的陶瓷制品釉料色泽单一,光泽度差,呈色单调,并且容易产生釉面缺陷,如针孔,缩釉,釉泡等缺陷,产品难以提档升级,不能满足多层次,多领域消费群体对陶瓷容器的文化需求。釉面有瑕疵的制品为不合格品,既浪费了资源,又降低了企业效益,不符合低碳环保生产的要求。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,在1205℃左右烧制出的釉面效果具有的独特艺术特色,釉面装饰效果具有立体磨砂、古朴典雅,淳厚凝重。
具体技术方案为:
陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,釉料由以下原料按照重量份数组成:苏州土8-11份,长石52-56份,方解石5-8份,白云石4-6份,硼熔块9-12份,锂辉石3-5份,碳化硅2-3份,氧化铁7-9份,碳酸锰2-5份;
对上述配料按料﹕球﹕水为1﹕1.28-1.33﹕1.26-1.29,优选1﹕1.31﹕1.27的配比,球磨时间为42~46小时,球磨后过120目过筛即得立体赤栗磨砂艺术釉的釉料;
陶瓷容器坯体进行素烧,素烧温度为1030℃,采用浸釉的方法施上釉料,待干后釉烧;釉烧采用辊道窑氧化焰烧成;
烧成周期为4.5~5小时,烧成曲线为:
窑内温度在1~1.5小时内,由窑温匀速升至830℃;
在1~1.5小时内,匀速升至1205℃;
高火保温5~8分钟;
在20~30分钟内降至1015℃;
在20分钟内快速降至820℃;
在0.5~1小时内慢速降至580℃;
自然冷却至室温,烧成出窑,检验合格后为合格产品。
本发明提供的陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,使用碳化硅、氧化铁、碳酸锰、苏州土、长石搭配组合出发色机理,并控制好釉料在高温熔融时既具有较高粘度,另外烧成时能通过控制升温速率和保温时间使得釉料在高温阶段能快速熔融烧结,既能让釉料中产生的大量气体迅速排出,又能使釉料不延展流平,烧成后釉面产生立体磨砂的微粒艺术效果,达到了古朴典雅,淳厚凝重的立体艺术质感。
具体实施方式
结合具体实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,釉料由以下原料按照重量份数组成:苏州土11份,长石54份,方解石7份,白云石4份,硼熔块12份,锂辉石3份,碳化硅2份,氧化铁8份,碳酸锰4份;
对上述配料按料﹕球﹕水为1﹕1.31﹕1.27的配比,球磨时间为45小时,球磨后过120目过筛即得立体赤栗磨砂艺术釉的釉料;
陶瓷容器坯体进行素烧,素烧温度为1030℃,采用浸釉的方法施上釉料,待干后釉烧;釉烧采用辊道窑氧化焰烧成;
烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内,由窑温匀速升至830℃;在1~1.5小时内,匀速升至1205℃;高火保温5~8分钟;在20~30分钟内降至1015℃;在20分钟内快速降至820℃;在0.5~1小时内慢速降至580℃;自然冷却至室温,烧成出窑,检验合格后为合格产品。
实施例2
陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,釉料由以下原料按照重量份数组成:苏州土9份,长石52份,方解石8份,白云石6份,硼熔块9份,锂辉石4份,碳化硅3份,氧化铁9份,碳酸锰2份;
对上述配料按料﹕球﹕水为1﹕1.28﹕1.29的配比,球磨时间为46小时,球磨后过120目过筛即得立体赤栗磨砂艺术釉的釉料;
陶瓷容器坯体进行素烧,素烧温度为1030℃,采用浸釉的方法施上釉料,待干后釉烧;釉烧采用辊道窑氧化焰烧成;
烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内,由窑温匀速升至830℃;在1~1.5小时内,匀速升至1205℃;高火保温5~8分钟;在20~30分钟内降至1015℃;在20分钟内快速降至820℃;在0.5~1小时内慢速降至580℃;自然冷却至室温,烧成出窑,检验合格后为合格产品。
实施例3
陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,釉料由以下原料按照重量份数组成:苏州土8份,长石56份,方解石5份,白云石5份,硼熔块10份,锂辉石5份,碳化硅2份,氧化铁7份,碳酸锰5份;
对上述配料按料﹕球﹕水为1﹕1.33﹕1.26,球磨时间为42小时,球磨后过120目过筛即得立体赤栗磨砂艺术釉的釉料;
陶瓷容器坯体进行素烧,素烧温度为1030℃,采用浸釉的方法施上釉料,待干后釉烧;釉烧采用辊道窑氧化焰烧成;
烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内,由窑温匀速升至830℃;在1~1.5小时内,匀速升至1205℃;高火保温5~8分钟;在20~30分钟内降至1015℃;在20分钟内快速降至820℃;在0.5~1小时内慢速降至580℃;自然冷却至室温,烧成出窑,检验合格后为合格产品。
所得产品达到的主要技术指标:
(1)铅、铬溶出量:铅溶出量≦1.0mg/L、铬溶出量≦0.1mg/L;
(2)吸水率:≦0.5%;
(3)外观质量:光泽度好、无斑点、落渣、针孔、色脏、釉面擦伤。

Claims (2)

1.陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,其特征在于,釉料由以下原料按照重量份数组成:苏州土8-11份,长石52-56份,方解石5-8份,白云石4-6份,硼熔块9-12份,锂辉石3-5份,碳化硅2-3份,氧化铁7-9份,碳酸锰2-5份;
对上述配料按料﹕球﹕水为1﹕1.28-1.33﹕1.26-1.29的配比,球磨时间为42~46小时,球磨后过120目过筛即得立体赤栗磨砂艺术釉的釉料;
陶瓷容器坯体进行素烧,素烧温度为1030℃,采用浸釉的方法施上釉料,待干后釉烧;釉烧采用辊道窑氧化焰烧成。
2.根据权利要求1所述的陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法,其特征在于,釉烧的烧成周期为4.5~5小时,烧成曲线为:
窑内温度在1~1.5小时内,由窑温匀速升至830℃;
在1~1.5小时内,匀速升至1205℃;
高火保温5~8分钟;
在20~30分钟内降至1015℃;
在20分钟内快速降至820℃;
在0.5~1小时内慢速降至580℃;
自然冷却至室温,烧成出窑,检验合格后为合格产品。
CN201511007190.0A 2015-12-30 2015-12-30 陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法 Active CN105565666B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511007190.0A CN105565666B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511007190.0A CN105565666B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105565666A true CN105565666A (zh) 2016-05-11
CN105565666B CN105565666B (zh) 2018-05-08

Family

ID=55876384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511007190.0A Active CN105565666B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105565666B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107021631A (zh) * 2017-05-18 2017-08-08 东北大学 一种磨砂质感橘黄色陶瓷釉料及其制备方法
CN108046601A (zh) * 2017-12-21 2018-05-18 洛阳名力科技开发有限公司 一种防金属陶瓷艺术釉
CN108975701A (zh) * 2018-09-06 2018-12-11 湖南银和瓷业有限公司 仿古磨砂釉及其制备方法
CN109160738A (zh) * 2018-08-30 2019-01-08 佛山市荣冠玻璃建材有限公司 陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉及制备方法
CN109437973A (zh) * 2018-12-26 2019-03-08 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法
CN109592991A (zh) * 2019-01-07 2019-04-09 福建泉州顺美集团有限责任公司 一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷及其制作工艺
CN110423142A (zh) * 2019-09-06 2019-11-08 济源市坤彤陶瓷科技开发有限公司 一种雪花银花纹釉陶瓷工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583658A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 景德镇环球陶瓷有限公司 彩色釉中彩瓷及其制备方法
CN102491733A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 白银陇烨陶瓷有限公司 一种艺术陶瓷制品的烧制方法
KR20120095106A (ko) * 2011-02-18 2012-08-28 명지대학교 산학협력단 비산재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법
CN102951929A (zh) * 2012-11-08 2013-03-06 江苏省宜兴彩陶工艺厂 茶黄无光釉及其制造方法
CN103183526A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 郑国明 一种铁锈釉料及其产品的制作方法
CN103304274A (zh) * 2013-06-08 2013-09-18 浙江工业大学之江学院工业研究院 一种青铜绿色结晶釉料及烧制方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583658A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 景德镇环球陶瓷有限公司 彩色釉中彩瓷及其制备方法
KR20120095106A (ko) * 2011-02-18 2012-08-28 명지대학교 산학협력단 비산재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법
CN102491733A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 白银陇烨陶瓷有限公司 一种艺术陶瓷制品的烧制方法
CN103183526A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 郑国明 一种铁锈釉料及其产品的制作方法
CN102951929A (zh) * 2012-11-08 2013-03-06 江苏省宜兴彩陶工艺厂 茶黄无光釉及其制造方法
CN103304274A (zh) * 2013-06-08 2013-09-18 浙江工业大学之江学院工业研究院 一种青铜绿色结晶釉料及烧制方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107021631A (zh) * 2017-05-18 2017-08-08 东北大学 一种磨砂质感橘黄色陶瓷釉料及其制备方法
CN108046601A (zh) * 2017-12-21 2018-05-18 洛阳名力科技开发有限公司 一种防金属陶瓷艺术釉
CN109160738A (zh) * 2018-08-30 2019-01-08 佛山市荣冠玻璃建材有限公司 陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉及制备方法
CN108975701A (zh) * 2018-09-06 2018-12-11 湖南银和瓷业有限公司 仿古磨砂釉及其制备方法
CN109437973A (zh) * 2018-12-26 2019-03-08 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法
CN109592991A (zh) * 2019-01-07 2019-04-09 福建泉州顺美集团有限责任公司 一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷及其制作工艺
CN109592991B (zh) * 2019-01-07 2023-09-15 福建泉州顺美集团有限责任公司 一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷及其制作工艺
CN110423142A (zh) * 2019-09-06 2019-11-08 济源市坤彤陶瓷科技开发有限公司 一种雪花银花纹釉陶瓷工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105565666B (zh) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105565666A (zh) 陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法
CN101747089B (zh) 一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN102173875B (zh) 一种B2O3-TiO2系窑变陶瓷结晶釉的制备方法
CN103588507B (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN106045579A (zh) 一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法
CN104119063A (zh) 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法
CN105036809A (zh) 一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN103771905A (zh) 一种汝窑天青釉及其加工方法和应用
CN105036810A (zh) 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN102173737B (zh) 七彩窑变陶瓷的制作工艺
CN102432342A (zh) 一种钒钛铁系金晶釉的制备方法
CN102390933A (zh) 一种抛晶砖用干粒及抛晶砖的制备方法
CN101548843B (zh) 一种釉下红陶餐具的制备方法
CN105175020A (zh) 一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN104211447A (zh) 一种汝瓷黄玛瑙釉、加工方法及汝瓷、烧制方法
CN109095775A (zh) 一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法
CN108046604A (zh) 一种油滴唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105503273A (zh) 陶胎用冬青釉制备方法
CN103224415A (zh) 一种一次烧钴蓝色熔块干粒及其制备方法
JP2007131509A (ja) 陶磁器用釉薬の製造方法
CN106082669A (zh) 一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN103819225A (zh) 一种氧化气氛下耀州窑天青釉的制备方法
CN105218169A (zh) 一种裂纹釉及制作工艺
CN105175019A (zh) 一种黑底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant