CN109160738A - 陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉及制备方法 - Google Patents

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    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明公开了一种陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉及制备方法，其特征在于，它的原料配方按总量份包括钠长石25‑35份；高铅熔块20‑25份；高硼熔块4‑6份；黑泥5‑7份；石英粉9‑12份；烧滑石1‑2份；碳酸钡4‑5份；五氧化二钒4‑6份；氧化铜1.5‑2.5份；氧化锰9‑11份；氧化铁0.5‑1.5份；碳化硅0.01‑3份。本发明简易、稳定，制备低成本。

Description

陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉及制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产材料技术领域，具体是涉及一种金属釉及其制备方法。
背景技术
现有陶瓦金属釉磨砂效果是完全依靠釉料配方本身结晶产生堆积感，来达到釉面有轻微的磨砂质感，需要依靠稳定的烧成曲线和合适的保温才能达到，在批量生产的控制和效果的稳定方面并不理想。为此，有必要提出一种更加稳定，成本更低的金属釉和制造釉面磨砂质感效果的方法。。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种简易、稳定、低成本的陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉。
本发明的另一目的是提供一种陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉，其特征在于，它的原料配方按总量份包括钠长石25-35份；高铅熔块20-25份；高硼熔块4-6份；黑泥5-7份；石英粉9-12份；烧滑石1-2份；碳酸钡4-5份；五氧化二钒4-6份；氧化铜1.5-2.5份；氧化锰9-15份；氧化铁0.5-1.5份；碳化硅0.01-3份。
作为上述方案的进一步说明，它的原料配方按总量份包括钠长石25-30份；高铅熔块20-25份；高硼熔块4-6份；黑泥5-7份；石英粉9-11份；烧滑石1-2份；碳酸钡4-5份；五氧化二钒4-6份；氧化铜1.5-2.5份；氧化锰9-15份；氧化铁0.5-1.5份；碳化硅0.01-3份。
一种陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、备料；
b、将备好的料倒入球磨机中，按料：球：水比为1：(1.5-2)：(0.6-1)；
e、球磨结束后测定釉浆筛余为325目0.05-0.1％，再将釉浆调成比重1.66-1.68g/ml，取瓦坯进行喷釉或竖式淋釉，经1050℃-1090℃氧化气氛12h烧成。
进一步地，所用球磨机为高铝内衬、高铝球；球石比例为大中小(0.8-1)：(1-1.5)：1。
进一步地，釉浆的施釉厚度为0.5-1mm。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用在普通的金属釉中，添加适量的碳化硅微粉，通过不同的配方添加不同的比例来达到控制磨砂釉面的粗细质感，无需特殊的烧成曲线，比传统釉料结晶方法通过严格的釉料配方、严格的烧成曲线和较高的控制成本相比，操作简单；通过利用碳化硅在高温下分解释放气体来达到釉面形成均匀细密的开口孔或闭口气泡来达到釉面磨砂效果，金属釉在光线照射下星光闪耀在不同的角度都能看到均匀的闪光点，此方法适合屋面瓦釉面装饰和艺术陶瓷釉面装饰。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
实施例1
磨砂金色金属釉配方比例如下：钠长石30份；高铅熔块23份；高硼熔块5份；石英粉10份；碳酸钡5份；烧滑石2份；黑泥7份；五氧化二钒5份；氧化锰10份；氧化铜2份；氧化铁1份；碳化硅0.05份。它的制备方法包括如下步骤：
1、按各个组分和各组分质量份备料；
2、将备好的料倒入球磨机中按料：球：水比为1：1.5：0.6；
3、球磨结束后测定釉浆筛余为325目0.05-0.1％，再将釉浆调成比重1.66-1.68g/ml，取瓦坯进行喷釉或竖式淋釉，经1050℃-1090℃氧化气氛12h烧成。
进一步地，所用高铅熔块铅含量为45％以上；所用高硼熔块硼含量必为22％以上；使用的五氧化二钒占比必须在4.5-5.5范围内；使用的氧化铁占比必须在0.5-1.5范围内。
进一步地，所用球磨机为高铝内衬、高铝球；球石比例为大中小0.8：1.2：1；施釉厚度为0.5-1mm。
实施例3
磨砂银色金属釉配方比例如下：
钠长石25份；高铅熔块30份；二氧化锡2份；氧化铝5份；碳酸钙7份；黑泥7份；坯粉7份；石英10份；锆英粉4份；碳酸钡3份；氧化铜1.5份；氧化锰15份；碳化硅1.5份。
本发明与现有技术相比，采用在普通的金属釉中，添加适量的碳化硅微粉，通过不同的配方添加不同的比例来达到控制磨砂釉面的粗细质感，无需特殊的烧成曲线，比传统釉料结晶方法通过严格的釉料配方、严格的烧成曲线和较高的控制成本相比，操作简单；通过利用碳化硅在高温下分解释放气体来达到釉面形成均匀细密的开口孔或闭口气泡来达到釉面磨砂效果，金属釉在光线照射下星光闪耀在不同的角度都能看到均匀的闪光点，此方法适合屋面瓦釉面装饰和艺术陶瓷釉面装饰。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉，其特征在于，它的原料配方按总量份包括钠长石25-35份；高铅熔块20-25份；高硼熔块4-6份；黑泥5-7份；石英粉9-12份；烧滑石1-2份；碳酸钡4-5份；五氧化二钒4-6份；氧化铜1.5-2.5份；氧化锰9-11份；氧化铁0.5-1.5份；碳化硅0.01-3份。
2.根据权利要求1所述的陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉，其特征在于，原料配方按总量份包括钠长石25-30份；高铅熔块20-25份；高硼熔块4-6份；黑泥5-7份；石英粉9-11份；烧滑石1-2份；碳酸钡4-5份；五氧化二钒4-6份；氧化铜1.5-2.5份；氧化锰9-11份；氧化铁0.5-1.5份；碳化硅0.01-3份。
3.一种与权利要求1或2所述的陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉对应的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、备料；
b、将备好的料倒入球磨机中，按料：球：水比为1：(1.5-2)：(0.6-1)；
e、球磨结束后测定釉浆筛余为325目0.05-0.1％，再将釉浆调成比重1.66-1.68g/ml，取瓦坯进行喷釉或竖式淋釉，经1050℃-1090℃氧化气氛12h烧成。
4.根据权利要求3所述的陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉的制备方法，其特征在于，所用球磨机为高铝内衬、高铝球；球石比例为大中小(0.8-1)：(1-1.5)：1。
5.根据权利要求3所述的陶瓦低温慢烧磨砂闪光金属釉的制备方法，其特征在于，釉浆的施釉厚度为0.5-1mm。
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