CN103819224B - 一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法 - Google Patents

一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法 Download PDF

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Abstract

一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，本发明采用钾长石、石英、粘土、方解石、苏州土和滑石为主要原料，以三氧化二铁为着色剂，与氧化锌、甲基纤维素钠和多聚磷酸钠混合调制釉浆，将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，在还原气氛下烧制出接近古天青釉瓷的釉色，而且按照此方法烧制出的天青釉物理性能、化学组成和显微结构都接近古瓷，取得了良好的烧制效果，采用此方法烧制耀州窑天青釉，使原料基本实现普遍化，能够降低生产成本，为今后耀州窑天青釉的工业化生产提供了成熟的制备工艺，具有节约成本和能源的特点。

Description

一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别涉及一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法。
背景技术
耀州窑是中国历史上的名窑，在我国南北两大青瓷窑系中，它被誉为刻花青瓷之冠和中国北方青瓷的代表。五代以烧青瓷为主，创烧出天青、淡天青釉，开辟了中国烧造天青瓷的先河。天青釉色是经过色调由青到淡的发展过程中而产生的，其瓷釉的透明度好，亦有开片，是该窑历代所烧青瓷中釉色最为淡雅的瓷器。
近年来一些学者对耀州窑天青釉复仿制技术进行了研究，但是复仿制的釉色与耀瓷真品相差甚远。小作坊以釉石作釉用原料，烧制出了颜色比较好的天青釉，然而釉石的成分复杂且产量小，不能用于大规模生产。由于对耀州窑天青釉的仿烧工艺不成熟，使得人们对它的了解只能停留在古瓷上。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，烧制出天青釉的物理性能、化学组成和显微结构都接近古瓷，具有节约成本和能源的特点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其步骤如下：
步骤1：按质量百分比将58-63％的钾长石、18-22％的石英、12-18％的方解石、1-5％的苏州土、1-4％的滑石混合制成混合物；
步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为2-5％的氧化锌、1-2％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.70-1.80g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7-1.0mm范围内，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1250℃-1300℃，在此温度条件下保温20-30分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉；
所述氧化性气氛为空气。
本发明采用矿物原料为制釉原料，利用常规陶瓷原料，以三氧化二铁为着色剂，使原料基本实现普遍化，降低了生产成本，而且按照此方法烧制出的天青釉物理性能、化学组成和显微结构都接近古瓷，取得了良好的烧制效果，为今后耀州窑天青釉的工业化生产提供了成熟的制备工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
步骤1：按质量百分比将58％的钾长石、22％的石英、14％的方解石、5％的苏州土、1％的滑石混合制成混合物；
步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为3.5％的氧化锌、1％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.80g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.8mm，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1300℃，在此温度条件下保温20分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。
实施例二：
步骤1：按质量百分比将63％的钾长石、21％的石英、12％的方解石、1％的苏州土、3％的滑石混合制成混合物；
步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为5％的氧化锌、1.5％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.70g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在1.0mm，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1250℃，在此温度条件下保温25分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。
实施例三：
步骤1：按质量百分比将59％的钾长石、18％的石英、17％的方解石、2％的苏州土、4％的滑石混合制成混合物；
步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为2％的氧化锌、2％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.75g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7mm，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1280℃，在此温度条件下保温30分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。

Claims (5)

1.一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：按质量百分比将58-63％的钾长石、18-22％的石英、12-18％的方解石、1-5％的苏州土、1-4％的滑石混合制成混合物；
步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为2-5％的氧化锌、1-2％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.70-1.80g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7-1.0mm范围内，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1250℃-1300℃，在此温度条件下保温20-30分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。
2.根据权利要求1所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：按质量百分比将58％的钾长石、22％的石英、14％的方解石、5％的苏州土、1％的滑石混合制成混合物；
步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为3.5％的氧化锌、1％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.80g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.8mm，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1300℃，在此温度条件下保温20分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。
3.根据权利要求1所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：按质量百分比将63％的钾长石、21％的石英、12％的方解石、1％的苏州土、3％的滑石混合制成混合物；
步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为5％的氧化锌、1.5％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.70g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在1.0mm，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1250℃，在此温度条件下保温25分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。
4.根据权利要求1所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：按质量百分比将59％的钾长石、18％的石英、17％的方 解石、2％的苏州土、4％的滑石混合制成混合物；
步骤2：向上述步骤1制得的混合物中加入质量比为2％的氧化锌、2％的三氧化二铁、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合均匀，放在研钵中细磨至250目，调制釉浆比重为1.75g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7mm，将陶瓷坯体放置于梭式窑中烧制，烧成温度在未达到1100℃时，梭式窑内为氧化性气氛，此时的空气过剩系数大于1，当烧成温度达到1100℃后，往梭式窑内通入一氧化碳气体，使窑内处于还原性气氛，在还原性气氛下升温至1280℃，在此温度条件下保温30分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑天青釉。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法，其特征在于，所述氧化性气氛为空气。
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