CN103864462B - 一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法 - Google Patents

一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103864462B
CN103864462B CN201410038216.7A CN201410038216A CN103864462B CN 103864462 B CN103864462 B CN 103864462B CN 201410038216 A CN201410038216 A CN 201410038216A CN 103864462 B CN103864462 B CN 103864462B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
preparation
oxidizing atmosphere
boron frit
kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410038216.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103864462A (zh
Inventor
朱建锋
施佩
王芬
董龙龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201410038216.7A priority Critical patent/CN103864462B/zh
Publication of CN103864462A publication Critical patent/CN103864462A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103864462B publication Critical patent/CN103864462B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种氧化气氛下耀州窑月白釉的制备方法，采用硼熔块为原料，将硼熔块与苏州土、三氧化二铁、甲基纤维素钠、多聚磷酸钠混合，并引入碳化硅制备釉浆，将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上经过烧制得到耀州窑月白釉，利用釉烧过程中碳化硅分解反应生成的一氧化碳来还原三氧化二铁，取代了气氛的还原作用，在氧化气氛下制得了耀州窑月白釉，在保持传统方法烧制月白釉青白如玉的特质基础上，解决了月白釉烧成气氛难控制和烧成温度高的问题，而且使还原具有量化控制，从而大大提高了耀州窑月白釉瓷呈色的稳定性，降低了月白釉的生产成本，达到节约能源的目的。

Description

一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别涉及一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法。
背景技术
在二十一世纪的今天，人们的生活水平不断提高，对日用瓷的要求不只是功能性，还要求艺术性，这对于耀州窑月白釉瓷而言是一个很好地契机。
耀州窑月白釉瓷是耀州窑金代的一个重要品种，具有明显的时代风格。它的釉色白里泛青，青里藏绿，绿中隐黄，与南方青白釉不同，带有北方馒头窑的烧造特征；其釉层丰厚，似透而非透的质感与柔和的光泽相得益彰，显示出水色饱满、质地精良、纯朴自然的玉质美，因此也被称作耀州窑“青白玉釉”瓷。目前耀州窑月白釉瓷作为艺术瓷居多，而作为日用瓷较少。主要原因是传统的耀州窑月白釉在还原气氛下1270℃-1300℃烧成，制造还原气氛和过高的烧成温度都使生产成本过高，不利于月白釉瓷作为日用瓷大规模生产。近年来一些学者对耀州窑月白釉复仿制技术进行了研究，基本实现原料本地化，但还是采用传统的工艺方法，没有达到降低成本的目的。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法，能够在保持传统方法烧制月白釉青白如玉的特质基础上，达到降低烧成温度、有效节约成本、节约能源的目的。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法，其步骤如下：
步骤1：硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的钾长石、15.2％的石英、7.6％的方解石、22.7％的硼酸、4.5％的NaNO3、4.5％的Li2CO3混合，放在研钵中研磨均匀，过250目筛，得到混合料，将混合料放入坩埚中，在高温炉中煅烧至1260℃，熔化10分钟后水淬得到硼熔块；
步骤2：釉浆的制备：按质量百分比将95-97％的硼熔块、3-5％的苏州土混合，另外向硼熔块与苏州土的混合物中加入质量比为0.1-0.3％的三氧化二铁、0.03-0.08％的碳化硅、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合，细磨至250目，用水调制釉浆比重为1.70-1.80g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7-1.0mm范围内，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至1050℃-1150℃，在此温度条件下保温10-20分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑月白釉。
所述氧化性气氛为空气。
所述电炉烧制过程中，空气过剩系数大于1。
本发明采用硼熔块为制釉原料，并引入碳化硅，利用釉烧过程中碳化硅分解反应生成的一氧化碳来还原三氧化二铁，取代了气氛的还原作用，并使难熔原料变得易熔，从而降低了釉烧温度，而且使还原具有量化控制。由于碳化硅的价格便宜且用量少，所以它的引入基本不增加制釉的生产成本，而且碳化硅与氧气反应的最终产物只剩下二氧化硅，它是组成陶瓷釉的氧化物之一，故碳化硅的加入不会对釉面产生不良影响。
在电炉中的氧化气氛下烧制耀州窑月白釉，解决了月白釉烧成气氛难控制和烧成温度高的问题，从而大大提高了耀州窑月白釉瓷呈色的稳定性，降低了月白釉的釉烧温度。按照本发明的制备方法制成的月白釉，在保持传统方法烧制月白釉青白如玉的特质基础上，不仅使烧成温度降低了150℃左右，使得生产成本降低、节约了能源，而且为耀州窑月白釉瓷的大规模工业化生产奠定了基础，使耀瓷从艺术瓷范畴扩大到日用陶瓷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
步骤1：硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的钾长石、15.2％的石英、7.6％的方解石、22.7％的硼酸、4.5％的NaNO3、4.5％的Li2CO3混合，放在研钵中研磨均匀，过250目筛，得到混合料，将混合料放入坩埚中，在高温炉中煅烧至1260℃，熔化10分钟后水淬得到硼熔块；
步骤2：釉浆的制备：按质量百分比将95％的硼熔块、5％的苏州土混合，另外向硼熔块与苏州土的混合物中加入质量比为0.2％的三氧化二铁、0.08％的碳化硅、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合，细磨至250目，用水调制釉浆比重为1.75g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7mm，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至1100℃，在此温度条件下保温10分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑月白釉。
实施例二：
步骤1：硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的钾长石、15.2％的石英、7.6％的方解石、22.7％的硼酸、4.5％的NaNO3、4.5％的Li2CO3混合，放在研钵中研磨均匀，过250目筛，得到混合料，将混合料放入坩埚中，在高温炉中煅烧至1260℃，熔化10分钟后水淬得到硼熔块；
步骤2：釉浆的制备：按质量百分比将97％的硼熔块、3％的苏州土混合，另外向硼熔块与苏州土的混合物中加入质量比为0.3％的三氧化二铁、0.03％的碳化硅、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合，细磨至250目，用水调制釉浆比重为1.80g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.85mm，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至1150℃，在此温度条件下保温15分钟，然后自然冷却到室温，即可得到耀州窑月白釉。

Claims (5)

1.一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的钾长石、15.2％的石英、7.6％的方解石、22.7％的硼酸、4.5％的NaNO3、4.5％的Li2CO3混合，放在研钵中研磨均匀，过250目筛，得到混合料，将混合料放入坩埚中，在高温炉中煅烧至1260℃，熔化10分钟后水淬得到硼熔块；
步骤2：釉浆的制备：按质量百分比将95-97％的硼熔块、3-5％的苏州土混合，另外向硼熔块与苏州土的混合物中加入质量比为0.1-0.3％的三氧化二铁、0.03-0.08％的碳化硅、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合，细磨至250目，用水调制釉浆比重为1.70-1.80g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7-1.0mm范围内，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至1050℃-1150℃，在此温度条件下保温10-20分钟，然后自然冷却到室温，即可得到仿耀州窑月白釉。
2.根据权利要求1所述的一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的钾长石、15.2％的石英、7.6％的方解石、22.7％的硼酸、4.5％的NaNO3、4.5％的Li2CO3混合，放在研钵中研磨均匀，过250目筛，得到混合料，将混合料放入坩埚中，在高温炉中煅烧至1260℃，熔化10分钟后水淬得到硼熔块；
步骤2：釉浆的制备：按质量百分比将95％的硼熔块、5％的苏州土混合，另外向硼熔块与苏州土的混合物中加入质量比为0.2％的三氧化二铁、0.08％的碳化硅、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合，细磨至250目，用水调制釉浆比重为1.75g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.7mm，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至1100℃，在此温度条件下保温10分钟，然后自然冷却到室温，即可得到仿耀州窑月白釉。
3.根据权利要求1所述的一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的钾长石、15.2％的石英、7.6％的方解石、22.7％的硼酸、4.5％的NaNO3、4.5％的Li2CO3混合，放在研钵中研磨均匀，过250目筛，得到混合料，将混合料放入坩埚中，在高温炉中煅烧至1260℃，熔化10分钟后水淬得到硼熔块；
步骤2：釉浆的制备：按质量百分比将97％的硼熔块、3％的苏州土混合，另外向硼熔块与苏州土的混合物中加入质量比为0.3％的三氧化二铁、0.03％的碳化硅、0.8％的甲基纤维素钠和0.3％的多聚磷酸钠并混合，细磨至250目，用水调制釉浆比重为1.80g/cm3；
步骤3：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.85mm，将陶瓷坯体放置于电炉中烧制，在氧化性气氛下升温至1150℃，在此温度条件下保温15分钟，然后自然冷却到室温，即可得到仿耀州窑月白釉。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法，其特征在于，所述氧化性气氛为空气。
5.根据权利要求4所述的一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法，其特征在于，所述电炉烧制过程中，空气过剩系数大于1。
CN201410038216.7A 2014-01-26 2014-01-26 一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法 Expired - Fee Related CN103864462B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410038216.7A CN103864462B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410038216.7A CN103864462B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103864462A CN103864462A (zh) 2014-06-18
CN103864462B true CN103864462B (zh) 2015-09-23

Family

ID=50903545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410038216.7A Expired - Fee Related CN103864462B (zh) 2014-01-26 2014-01-26 一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103864462B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107973529A (zh) * 2017-12-31 2018-05-01 湖南省明丰达陶瓷琉璃瓦业有限公司 一种金黄色透明釉
CN109206014A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 湖南益嘉瓷业有限公司 铸铁氧化釉及其制备方法
CN110698216B (zh) * 2019-11-21 2022-03-15 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种增白陶瓷坯体及其制备方法
CN112358277B (zh) * 2020-11-10 2022-09-06 云南省红河哈尼族彝族自治州民族师范学校 可烧制出泡沫翡翠状肌理的陶泥料及其陶制品的烧制方法
CN112430064B (zh) * 2020-11-30 2022-12-16 江西和美陶瓷有限公司 含碳化硅废料的陶瓷砖及其制备方法
CN112374762A (zh) * 2020-12-01 2021-02-19 禹州市华艺钧瓷文化传媒有限公司 一种钧瓷用月白釉及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066893A (zh) * 2007-06-14 2007-11-07 湖南华联溢百利瓷业有限公司 一种中温雪花釉及其制作方法
CN101973788A (zh) * 2010-10-26 2011-02-16 陕西科技大学 一种分相孔雀蓝釉的制备方法
CN103408329A (zh) * 2013-08-27 2013-11-27 中国科学院上海硅酸盐研究所 自还原青釉的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066893A (zh) * 2007-06-14 2007-11-07 湖南华联溢百利瓷业有限公司 一种中温雪花釉及其制作方法
CN101973788A (zh) * 2010-10-26 2011-02-16 陕西科技大学 一种分相孔雀蓝釉的制备方法
CN103408329A (zh) * 2013-08-27 2013-11-27 中国科学院上海硅酸盐研究所 自还原青釉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103864462A (zh) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103864462B (zh) 一种氧化气氛下仿耀州窑月白釉的制备方法
CN106082670B (zh) 发泡釉及用其制作的釉面发泡陶瓷
CN102503365B (zh) 玉青白胎瓷器的制作工艺
CN103896634A (zh) 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品
CN106430959B (zh) 一种茶叶末釉及其制备方法
CN104478482B (zh) 一种南宋官窑米黄釉料
CN105293913A (zh) 一种青瓷釉及其制作方法
CN104817343A (zh) 汝瓷茶叶末釉料及其制作工艺
CN105315015A (zh) 一种建筑装饰窑变艺术陶瓷砖的制备方法
CN103819225A (zh) 一种氧化气氛下耀州窑天青釉的制备方法
CN105036809A (zh) 一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN104496554A (zh) 一种钧红釉及其制备方法
CN107117818B (zh) 引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺
CN105036810A (zh) 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105272153A (zh) 一种青花坭兴陶的制备方法
CN103183526A (zh) 一种铁锈釉料及其产品的制作方法
CN103896557B (zh) 一种金玉瓷及其制作方法
CN105503148A (zh) 一种高强度镁质龙泉青瓷的坯、釉及产品的制备方法
CN105601110B (zh) 黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法
CN101973787B (zh) 一种分相着色铁黑釉的制备方法
CN102924049A (zh) 用于低温烧成龙泉青瓷的原料及烧制方法
CN103819224B (zh) 一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法
CN106396408A (zh) 仿古铜工艺陶瓷及其制作工艺
CN104003761B (zh) 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150923

Termination date: 20210126

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee