CN111662015A - 钢化彩釉玻璃及其透光点修补方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化彩釉玻璃及其透光点修补方法。钢化彩釉玻璃的透光点修补方法包括以下步骤：提供油墨修补料，将油墨修补料的颜色调至和钢化彩釉玻璃的釉面颜色相同；将完成调色的油墨修补料涂覆于透光点处；将涂覆有油墨修补料的钢化彩釉玻璃于室温下静置，直至油墨修补料由液态转变为半固态；将半固态的油墨修补料的表面打磨至和其周边的钢化彩釉玻璃的表面相齐平；将完成打磨的油墨修补料进行烘干，直至油墨修补料完全固化，如此可使得油墨修补料和钢化彩釉玻璃的釉面融为一体，实现了对钢化彩釉玻璃的透光点的修补，避免了钢化彩釉玻璃上存在透光点而报废重熔，提高了资源利用率，降低了钢化彩釉玻璃的生产成本。
Description
技术领域
本申请属于钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化彩釉玻璃及其透光点修补方法。
背景技术
彩釉玻璃是将无机釉料印刷到玻璃表面，经烘干及钢化后形成的具有条纹或网状等彩釉图案的钢化玻璃。彩釉玻璃应用广泛，主要可应用于建筑行业以及汽车行业等。
现有技术中，彩釉玻璃在钢化后容易出现釉层剥落而造成的透光点，而一旦出现透光点，则意味着整片玻璃不得不报废重熔，由此会造成巨大的资源浪费和制造成本的攀升。
发明内容
本申请的目的在于提供一种钢化彩釉玻璃及其透光点修补方法，旨在解决现有技术中的钢化彩釉玻璃出现透光点后不得不报废重熔的技术问题。
为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，包括以下步骤：
调色处理，提供油墨修补料，将所述油墨修补料的颜色调至和所述钢化彩釉玻璃的釉面颜色相同；
涂料处理，将完成调色的所述油墨修补料涂覆于所述透光点处；
静置处理，将涂覆有所述油墨修补料的所述钢化彩釉玻璃于室温下静置，直至所述油墨修补料由液态转变为半固态；
打磨处理，将半固态的所述油墨修补料的表面打磨至和其周边的所述钢化彩釉玻璃的表面相齐平；
固化处理，将完成打磨的所述油墨修补料进行烘干，直至所述油墨修补料完全固化。
可选地，在所述涂料处理中，所述油墨修补料涂覆于所述透光点之前，利用清洁剂清洗所述透光点处。
可选地，所述清洁剂为玻璃处理剂。
可选地，在所述静置处理中，所述钢化彩釉玻璃于室温下的静置时长为2min～20min。
可选地，在所述静置处理中，所述钢化彩釉玻璃于室温下的静置时长为3min～5min。
可选地，在所述固化处理中，所述油墨修补料的烘干温度小于或等于200℃。
可选地，在所述固化处理中，所述油墨修补料的烘干温度的范围为180℃～200℃。
可选地，在所述固化处理中，所述油墨修补料的烘干时长为11min～25min。
可选地，在所述固化处理中，所述油墨修补料在完成烘干后在室温下静置10h～13h。
本申请实施例至少具有如下的有益效果：本申请实施例提供的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，实施时，首先对油墨修补料进行调色，使之与钢化彩釉玻璃的釉面颜色相同，随后，便可将完成调色的油墨修补料涂覆于钢化彩釉玻璃的釉面剥落所形成的透光点处，之后再将涂覆有油墨修补料的钢化彩釉玻璃于室温下进行静置，在此过程中，油墨修补料会由液态逐渐转变为半固态，此时，油墨修补料便具有了良好的塑形能力，此时对呈半固态的油墨修补料进行打磨处理，以其表面能够和其周边的所述钢化彩釉玻璃的表面相齐平，完成打磨后，可将油墨修补料进行烘干，直至油墨修补料完全固化，进而使得油墨修补料和钢化彩釉玻璃的釉面融为一体，如此便实现了对钢化彩釉玻璃的釉面上存在的透光点的修补，从而避免了由于钢化彩釉玻璃的釉面上存在透光点而报废重熔，显著提高了资源利用率，显著降低了钢化彩釉玻璃的批量生产成本。
本申请实施例采用的另一技术方案是：一种钢化彩釉玻璃，通过上述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法进行所述钢化彩釉玻璃的透光点的修补作业。
本申请实施例提供的钢化彩釉玻璃，由于采用上述方法进行其釉面上存在的透光点的修补作业，得益于上述方法能够在钢化彩釉玻璃钢化处理后，实现对透光点的修补作业，这样便避免了由于钢化彩釉玻璃的釉面上存在透光点而报废重熔，显著提高了资源利用率，显著降低了钢化彩釉玻璃的批量生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法的工序图；
图2为本申请实施例提供的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法的涂料处理步骤的细分工序图；
图3为本申请实施例提供的未填充油墨修补料的钢化彩釉玻璃的横截面剖视图；
图4为本申请实施例提供的填充油墨修补料的钢化彩釉玻璃的横截面剖视图。
其中，图中各附图标记：
10—钢化彩釉玻璃 11—釉面 12—透光点
13—油墨修补料。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1～4所示，本申请实施例提供了一种钢化彩釉玻璃10的透光点12修补方法，包括以下步骤：
S1：调色处理，提供油墨修补料13，将油墨修补料13的颜色调至和钢化彩釉玻璃10的釉面11颜色相同；
S2：涂料处理，将完成调色的油墨修补料13涂覆于透光点12处；
S3：静置处理，将涂覆有油墨修补料13的钢化彩釉玻璃10于室温下静置，直至油墨修补料13由液态转变为半固态；
S4：打磨处理，将半固态的油墨修补料13的表面打磨至和其周边的钢化彩釉玻璃10的表面相齐平；
S5：固化处理，将完成打磨的油墨修补料13进行烘干，直至油墨修补料13完全固化。其中，对于较大面积的透光点12修补区域，可采用烘干机进行烘干，而对于较小面积的透光点12修补区域则可采用热风枪进行烘干。
本申请实施例提供的钢化彩釉玻璃10的透光点12修补方法，实施时，首先对油墨修补料13进行调色，使之与钢化彩釉玻璃10的釉面11颜色相同，随后，便可将完成调色的油墨修补料13涂覆于钢化彩釉玻璃10的釉面11剥落所形成的透光点12处，之后再将涂覆有油墨修补料13的钢化彩釉玻璃10于室温下进行静置，在此过程中，油墨修补料13会由液态逐渐转变为半固态，此时，油墨修补料13便具有了良好的塑形能力，此时对呈半固态的油墨修补料13进行打磨处理，以其表面能够和其周边的所述钢化彩釉玻璃10的表面相齐平，完成打磨后，可将油墨修补料13进行烘干，直至油墨修补料13完全固化，进而使得油墨修补料13和钢化彩釉玻璃10的釉面11融为一体，如此便实现了对钢化彩釉玻璃10的釉面11上存在的透光点12的修补，从而避免了由于钢化彩釉玻璃10的釉面11上存在透光点12而报废重熔，显著提高了资源利用率，显著降低了钢化彩釉玻璃10的批量生产成本。
在本申请的另一些实施例中，如图2所示，在涂料处理中，油墨修补料13涂覆于透光点12之前，利用清洁剂清洗透光点12处。即也是：涂料处理的具体步骤为：
S21：利用清洁剂清洗透光点12；
S22：将完成调色的油墨修补料13涂覆于透光点12处。
具体地，通过利用清洁剂清洗透光点12处，如此可较为彻底地清除透光点12处残留的釉料残渣和其他油渍等杂质，进而使得油墨修补料13能够充分和玻璃表面相接触，从而提升油墨修补料13附着于玻璃表面的牢固度。
在本申请的另一些实施例中，清洁剂为玻璃处理剂。具体地，通过将清洁剂选择为玻璃处理剂，这样一方面玻璃处理剂能够实现对透光点12处残留的釉料残渣和其他油渍等杂质的有效清除，另一方面玻璃处理剂也能够清除玻璃表面所存在的水渍，如此可使得油墨修补料13和玻璃表面的结合更为牢固。
在本申请的另一些实施例中，在静置处理中，钢化彩釉玻璃10于室温下的静置时长为2min～20min。具体地，钢化彩釉玻璃10于室温下的静置时长可为2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min。
通过将钢化彩釉玻璃10于室温下静置上述时长，如此可使得油墨修补料13由最初的液态逐渐地转变为半固态，从而使得油墨修补料13易于被打磨成型，进而使其能够尽快地被打磨至和玻璃表面上釉面11相齐平。
在本申请的另一些实施例中，在静置处理中，钢化彩釉玻璃10于室温下的静置时长为3min～5min。具体地，通过将静置时长进一步限定为3min～5min,这样一方面保证了油墨修补料13由液态至半固态的转变过程能够充分进行，另一方面也显著缩短了钢化彩釉玻璃10的静置时长，进而提升了钢化彩釉玻璃10的修补效率。
在本申请的另一些实施例中，在固化处理中，油墨修补料13的烘干温度小于或等于200℃。具体地，通过使得油墨修补料13的烘烤温度小于或等于200℃，这样便能够保证油墨修补料13充分固化，又可避免温度过高而导致油墨性质改变。
在本申请的另一些实施例中，在固化处理中，油墨修补料13的烘干温度的范围为180℃～200℃。具体地，油墨修补料13的烘干温度可为180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃、199℃或200℃。通过将油墨修补料13的烘干温度的范围限定为180℃～200℃，这样可显著提升油墨修补料13的固化效率，使之在较短地时间内完成固化，如此便进一步地提升了钢化彩釉玻璃10的修补效率。
在本申请的另一些实施例中，在固化处理中，油墨修补料13的烘干时长为11min～25min。具体地，油墨修补料13的烘干时长可为11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min或25min。通过将油墨修补料13的烘干时长限定为11min～25min，那么结合180℃～200℃的烘干温度，如此便可在确保油墨修补料13完成固化的同时，也有效提升了油墨修补料13的组织固化均匀性，提升了油墨修补料13的固化效率。
可选地，油墨修补料13的烘干时长可进一步为11min～16min。烘干温度可进一步为190℃～200℃，如此可在保证油墨修补料13的组织固化均匀性的同时，也实现了油墨修补料13能够在最短时间内完成固化。
在本申请的另一些实施例中，在固化处理中，油墨修补料13在完成烘干后在室温下静置10h～13h。具体地，油墨修补料13在完成烘干后可在室温下静置10h、10.5h、11h、11.5h、12h、12.5h或13h。通过将油墨修补料13在完成烘干后在室温下静置10h～13h，如此可保证油墨修补料13自然回复至室温温度，同时也保证了油墨修补料13的组织均匀性和性质稳定性，避免油墨修补料13在急冷降温时出现的内部组织冷却速度不一致的现象发生。
可选地，油墨修补料13在完成烘干后在室温下静置的时长可进一步为10.5h～11h。如此可在保证油墨修补料13在降温冷却过程中的组织均匀性和性质稳定性的同时，也保证了油墨修补料13和玻璃表面以及周边彩釉层的结合牢固度，防止油墨修补料13在后续加工作业和玻璃服役过程中剥落。
如图3和图4所示，本申请实施例还提供了一种钢化彩釉玻璃10，通过上述的钢化彩釉玻璃10的透光点12修补方法进行钢化彩釉玻璃10的透光点12的修补作业。
本申请实施例提供的钢化彩釉玻璃10，由于采用上述方法进行其釉面11上存在的透光点12的修补作业，得益于上述方法能够在钢化彩釉玻璃10钢化处理后，实现对透光点12的修补作业，这样便避免了由于钢化彩釉玻璃10的釉面11上存在透光点12而报废重熔，显著提高了资源利用率，显著降低了钢化彩釉玻璃10的批量生产成本。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，其特征在于：包括以下步骤：
调色处理，提供油墨修补料，将所述油墨修补料的颜色调至和所述钢化彩釉玻璃的釉面颜色相同；
涂料处理，将完成调色的所述油墨修补料涂覆于所述透光点处；
静置处理，将涂覆有所述油墨修补料的所述钢化彩釉玻璃于室温下静置，直至所述油墨修补料由液态转变为半固态；
打磨处理，将半固态的所述油墨修补料的表面打磨至和其周边的所述钢化彩釉玻璃的表面相齐平；
固化处理，将完成打磨的所述油墨修补料进行烘干，直至所述油墨修补料完全固化。
2.根据权利要求1所述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，其特征在于：在所述涂料处理中，所述油墨修补料涂覆于所述透光点之前，利用清洁剂清洗所述透光点处。
3.根据权利要求2所述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，其特征在于：所述清洁剂为玻璃处理剂。
4.根据权利要求1所述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，其特征在于：在所述静置处理中，所述钢化彩釉玻璃于室温下的静置时长为2min～20min。
5.根据权利要求4所述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，其特征在于：在所述静置处理中，所述钢化彩釉玻璃于室温下的静置时长为3min～5min。
6.根据权利要求1所述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，其特征在于：在所述固化处理中，所述油墨修补料的烘干温度小于或等于200℃。
7.根据权利要求6所述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，其特征在于：在所述固化处理中，所述油墨修补料的烘干温度的范围为180℃～200℃。
8.根据权利要求6所述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，其特征在于：在所述固化处理中，所述油墨修补料的烘干时长为11min～25min。
9.根据权利要求1～8任一项所述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法，其特征在于：在所述固化处理中，所述油墨修补料在完成烘干后在室温下静置10h～13h。
10.一种钢化彩釉玻璃，其特征在于：通过权利要求1～9任一项所述的钢化彩釉玻璃的透光点修补方法进行所述钢化彩釉玻璃的透光点的修补作业。
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