CN1045066A

CN1045066A - 金属暗花装饰板制备工艺

Info

Publication number: CN1045066A
Application number: CN 89109607
Authority: CN
Inventors: 陈欣
Original assignee: KUNMING LABELS FACTORY
Current assignee: KUNMING LABELS FACTORY
Priority date: 1989-12-23
Filing date: 1989-12-23
Publication date: 1990-09-05

Abstract

金属暗花装饰板制备工艺。本发明属于一种在金属表面产生暗花图案的工艺方法。本发明包括表面处理、印制图案、图案微磨处理及加工面阳极氧化四道工序，按本方法制成的装饰板其图案细腻美观、表面光滑且硬度较高，图案不易被擦掉，板面不易积垢；本工艺操作简单，不污染环境，生产成本较低，可以较少的资金投入灵活变换多种图案。以本方法生产的装饰板可用来制美观的金属包装盒，容器等也可作为建筑装璜面料。

Description

本发明涉及一种使金属表面产生装饰图案的工艺方法，特别是在铝板上产生暗花图案的工艺方法。

在金属表面产生较牢固的图案的惯用方法有化学蚀刻法和机械压印法，化学蚀刻法是在金属表面上涂覆保护层，再放入腐蚀液内将没涂保护层的地方蚀去，从而形成图案，此法所需的加工时间较长，且用后的废液会产生严重环境污染，生产成本也较为昂贵;机械式压印法是先在压印模或压滚上刻出所需的图案，然后将其压印到金属板上，产生浮雕般的图案，在该方法中，压模的制作相当困难、复杂、费时，因此成本较高，且其图案较单一，若材料太厚，则很难采用该法。

本发明的目的是提供一种制造金属面印花装饰板的方法，其加工工艺简单，生产成本较低，不污染环境，图案美观并且不易积垢，可在增加费用不多条件下变换多种图案。

本发明的实现步骤为：

（一）表面处理：用祛油溶剂浸擦欲加工表面，将粘附着的油污清除;

（二）印制图案：将要印的图案摄于照像底片上，再把底片上的图案转印于金属表面上，形成保护层图案;

（三）图案微磨处理：用细磨料调成浆，研磨加工表面，直到被磨与未被磨处产生明显的明暗视觉对比为止，清洗加工表面，将其浸于溶解保护层的溶液中，除去保护层，再清洗，干燥;

（四）加工表面的阳极氧化：将微磨处理后的加工面接于阳极电极上浸入氧化液中进行氧化处理，使表面的硬度提高，然后取出洗净，干燥，最后加热加工表面，使氧化膜封闭。

对于图案的精细程度要求较低时，可以省去上述工艺步骤中的印制图案工序。在图案微磨处理工序中，用金属镂花模直接覆盖于待加工表面上用磨料研磨，其余工序与上述相同。

下面，例举三个实施本发明的例子，对本发明所述的金属暗花饰面的制备工艺方法作进一步详述。

实施例1：

（一）表面处理：取厚度0.2～5mm的铝板，用祛油溶剂三氯乙烯浸擦，清除待加工面上的油污，为制取高级图案装饰板，进行化学抛光，即将铝板置于硫酸（H₂SO₄）、磷酸（H₃PO₄）和硝酸（HNO₃）的混合液中浸泡1～3分钟，三种酸的混合百分比为，H₂SO₄占20%，H₃PO₄为70%，HNO₃是10%，其温度控制在85～100℃，时间为1～3分钟;

（二）印制图案：将设计好的图案摄于所需尺寸的底片上，把感光液涂布于铝板上并烘干，在1000～6000W紫外光下将图案感光晒于铝板。经冲洗染色显影，在铝板上生成保护层图案，晾干后在80～120℃烘箱中烘20～45分钟，所述感光液是按150～250克骨胶，加水800ml，水浴煮1.5～3小时，再加入15～25克重铬酸铵（NH₄）₂Cr₂O₇配制成;

（三）图案微磨处理：取150～250目的磨料金刚砂，用水调成浆状，加到铝板上进行研磨，使其磨到处和未磨到处产生明暗对比，清水洗净，再浸入溶解保护层的溶液NaOH内，将未被研磨的图案保护层溶解，再用清水洗净后晾干，所述溶解液是按每1000ml的水中加150～200g的NaOH配成，其温度为70～90℃，浸泡时间1～2分钟;

（四）加工面的阳极氧化：将已微磨处理的铝板浸入氧化液中作阳极氧化处理，接于阳极电极，通电18～25分钟，其电压12～20V、电流密度每100cm²1～2A，然后断电，取出洗净，晾干，从而形成硬度较高的氧化铝膜，再将其放入90～100℃的热水中浸煮10～30分钟，达到氧化膜层封闭，所述的氧化液是浓度为12～17%的硫酸H₂SO₄溶液;

实施例2：

（一）表面处理：取厚度0.2～5mm的铝板，用汽油浸擦祛除油污，再用机械抛光法抛光处理，再次清洗除油;

（二）印制图案：将图案摄于所需尺寸的底片上，在框架上绷涤纶或尼龙丝网，将感光胶涂上丝网上避光晾干，照像底片紧贴丝网感光，制取晒印版，再干燥制成的丝网印版，增强，最后将油墨、厚漆配成的涂料通过丝网，印图案于铝板上，再干燥;

（三）图案微磨处理：用煤油将150～250目的金刚砂调成浆状，放到加工面上研磨，磨好后用汽油擦净，放入浓度为25%的硝酸HNO₃溶液中溶解图案保护层，浸入时间为15～30分钟，然后及时用水洗净，晾干;

（四）加工面的阳极氧化：与实施例1的同工序相同。

实施例3：

（一）表面处理：与实施例1或2相同;

（二）图案的微磨处理：将金属镂花模板蒙于待加工面上，调制磨料浆体，透过镂花孔研磨加工表面，磨成后清洗干净，待氧化处理;

（三）加工面的阳极氧化：将微磨处理后的铝板接阳极电极，浸入浓度为12～17%的硫酸H₂SO₄氧化液中作阳极氧化处理，通电时间18～25分钟，其电压12～24V，电流密度每100cm²1～2A，然后断电，取出晾干，再涂上染色液，如茜黄素，制成金黄色印花装饰板，最后置入100～140℃的烘箱内恒温20分钟，即达到氧化膜层封闭。

按上述工艺制备的金属暗花装饰板，其外观富丽华美，板面硬度较高且平滑，图案不易被擦掉，不易堆积污垢，脏了易清洁;其工艺较简单，不用增加很大投资即可进行生产，因此其成本较低;另外，本方法不污染环境，产品图案较精细且可在增加成本不多条件下随意变换多种图案。

Claims

1、一种金属暗花装饰板制备工艺，其特征包括以下步骤

1.1表面处理：用祛油溶剂浸擦待加工面，将附着于其上的油污清除，

1.2印制图案：将设计好的图案摄到照像底片上，然后再把底片上的图案转印于金属表面，形成保护层图案，

1.3图案微磨处理：把细磨料调成浆状，研磨加工面，然后清洗表面，浸入溶解保护层的溶液中，除去保护层，再清洗后干燥，

1.4加工面的阳极氧化：将微磨处理工序后的工件浸入氧化液中，并接上阳极电极，通电进行阳极氧化处理，然后取出，洗净，干燥。再对加工面加热，使氧化膜封闭。

2、按权利要求1所述的金属暗花装饰板制备工艺，其特征在于印制图案工序是采用感光晒版的方法将底片的图案直接生成于加工面上，即按骨胶150～250克，加水800ml，水浴煮1.5～3小时，再加入15～25克重铬酸铵（NH₄）₂Cr₂O₇的配比制成感光液，再涂布于加工表面并烘干，底片置于加工面上，在1000～6000W紫外光下感光，冲洗染色显影，晾干后再置于80～120℃烘箱内烘20～45分钟，形成牢固的保护层图案。

3、按权利要求1所述的金属暗花装饰板制备工艺，其特征是印制图案工序采用丝网印的方式将图案生成于加工面上，即将感光胶涂布于涤纶或尼龙丝网上，避光晾干，照像底片紧贴丝网感光，制取晒印板，再对制成的丝网印板干燥，增强，然后将油墨、厚漆配成的涂料透过丝网上的图案，印到加工面上，接着使其干燥。

4、按权利要求1、2或3所述的金属暗花装饰板制备工艺，其特征是：

4.1所述的金属装饰板为铝板，

4.2在表面处理工序中，清除油污后还要对加工面抛光处理，抛光处理可采用化学抛光或机械抛光，化学抛光是将铝板浸入H₂SO₄，H₃PO₄和HNO₃混合液中，在温度85℃～100℃下浸1～3分钟，该混合液中各组份所占百分比为，硫酸H₂SO₄为20%，磷酸占70%硝酸是10%，而机械抛光则要将抛光过程中铝板沾上的油污清除。

4.3图案微磨处理工序中，使用的磨料为150～250目的金刚砂，用水调成的磨浆在研磨后用水冲洗即可，而用煤油调成的磨浆在研磨后要用汽油清洗，研磨后保留于铝板上的感光保护层或丝网漏印保护层可用氢氧化钠NaOH溶液或硝酸HNO₃溶液溶解清除，NaOH溶液是按每1000ml的水加150～200克NaOH配成，其温度为70～90℃，浸泡时间为1～2分钟，而HNO₃溶液的浓度为25%，浸泡时间15～30分钟，

4.4在加工面阳极氧化处理工序中，氧化液为12～17%的硫酸，使用的电源电压为12～20V，电流密度为每100cm²1～2A，通电氧化时间为18～25分钟，封闭氧化膜可在90～100℃的水中浸煮10～30分钟，或在100～140℃的烘箱内恒温20～40分钟完成。

5、一种金属暗花装饰板的制备工艺，其特征是

5.1表面处理：同权利要求1.1

5.2图案微磨处理：用金属镂花模板蒙盖于待加工表面上，调磨料浆体，透过镂花孔研磨下面的加工表面，然后清洗干净，

5.3加工面的阴极氧化：同权利要求1.4

6、按权利要求5所述的金属暗花装饰板制备工艺，其特征是在表面阳极氧化处理工序中，氧化处理后在加工面上涂布染色液茜黄素，制成金黄色暗花装饰板，然后再进行加热封闭氧化膜。