KR100975315B1 - 조리용기 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

조리용기에 다양한 이미지를 착색함에 있어서 미려함과 생산성이 향상되도록, 본 발명은 알루미늄 판재를 절단 가공한 원판을 탈지용액으로 이물질을 제거하여 세정하는 단계; 세정된 상기 원판의 일면에 표면 처리되는 착색 부위에 문양층을 적층 형성하도록 인쇄하여 착색하는 단계; 착색된 상기 원판을 상기 문양층이 외측에 배치되도록 프레스 가공하여 조리용기 형상으로 성형하는 단계; 성형된 상기 원판의 비착색 부위에 산화피막층이 적층 형성되도록 양극산화 방식으로 피복하는 단계; 및 피복된 상기 원판의 상기 문양층 및 상기 산화피막층을 일시에 봉공 처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 조리용기의 제조방법을 제공한다.

조리용기, 문양층, 스크린인쇄

Description

조리용기 및 그의 제조방법{cooker and method for manufacturing thereof}

본 발명은 조리용기 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조리용기에 다양한 이미지를 착색함에 있어서 미려함과 생산성이 향상되는 조리용기 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 알루미늄은 은백색의 가볍고 무른 금속으로서 연신성 및 인발성이 우수하고 가벼우며, 튼튼하고 미관이 수려하여 다양한 산업 분야에서 여러 제품에 광범위하게 사용되고 있다.

이와 같이, 알루미늄재는 다른 금속재에 비해 가볍고 가공성이 우수해 여러 용도에 쓰여지고 있는데, 특히 조리용기에도 사용되고 있다. 이렇게 조리용기의 용도로 쓰이는 알루미늄 표면은 양극산화처리 등에 의해 강화되어 시장에 공급되고 있으며, 이 양극산화 처리로 표면처리한 알루미늄재 중에는 양극산화 처리 후에 무늬 등을 착색(着色, 색깔을 냄)시켜 외관이 미려한 조리용기를 제공하고 있다.

여기서, 양극산화 처리는 알루미늄을 여러 종류의 전해액 속에서 직류전기 또는 교류전기의 사용으로 전해 처리하여 알루미늄의 표면에 다공성의 양극산화 피막을 형성시키도록 한 처리방법을 말한다.

도 1은 종래 조리용기의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.

도 1에서 보는 바와 같이, 조리용기를 제조하는 것은 알루미늄 판재를 원판으로 절단 가공하는 단계(S100)와, 절단된 원판을 조리용기 형상으로 성형하는 단계(S200)와, 성형된 원판 표면의 이물질을 제거하도록 세정하는 단계(S300)와, 세정된 원판의 표면에 산화피막층이 형성되도록 산화피막 처리하는 단계(S400)와, 산화피막층을 봉공 처리하는 단계(S500)와, 봉공 처리된 산화피막층에 다양한 문자나 무늬를 착색하는 단계(S600)와, 착색된 문자나 무늬를 봉공 처리하는 단계(S700)를 포함한다.

그러나, 이러한 방법은 봉공 처리 과정이 두 번에 걸쳐 처리됨으로써 실질적으로 양극산화→세척→건조→봉공 처리→건조→착색→건조→봉공 처리→건조의 복잡한 공정으로 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.

더욱이, 마스킹 인쇄 방식 등으로 검은색의 산화피막층의 표면 상에 인쇄된 문자나 무늬가 장기간의 사용에 의해 벗겨지거나 지워지는 문제점이 있었으며, 마스킹 인쇄 시에 인쇄 잉크의 흐름 또는 번짐에 의해 제품 불량률이 대량 발생하는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 성형되기 전의 알루미늄 평판에 문양층을 표면 처리된 착색 부위에 스크린 인쇄함으로써 조리용기에 뚜렷한 경계를 통하여 더욱 선명한 무늬로 인한 미려함과 단 한번의 봉공 처리에 의한 생산성을 향상시키는 조리용기 및 그의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.

상기의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 알루미늄 판재를 절단 가공한 원판을 탈지용액으로 이물질을 제거하여 세정하는 단계; 세정된 상기 원판의 일면 전체를 페인트로 분무하여 도장하고, 도장된 면상에 문양층을 적층 형성되도록 인쇄하여 착색하는 단계; 착색된 상기 원판을 상기 문양층이 외측에 배치되도록 프레스 가공하여 조리용기 형상으로 성형하는 단계; 성형된 상기 원판의 바닥면을 둘러싼 측면부를 알루미늄 부위가 노출되도록 가공하여 부분 절삭하고, 부분 절삭되어 노출된 상기 알루미늄 부위를 산화피막층이 형성되도록 양극산화 방식으로 피복하는 단계; 및 피복된 상기 원판의 상기 문양층 및 상기 산화피막층을 일시에 봉공 처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 조리용기의 제조방법을 제공한다.

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상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 알루미늄의 원재료 면에 문양층을 형성하고 산화피막 처리한 후 봉공 처리함으로써, 단 한번의 봉공 처리로 인해 문양층과 산화피막층의 봉공 처리를 일시에 수행하여 제조시간과 제조비용을 절감하여 생산성이 현저히 향상될 수 있다.

둘째, 문양층이 형성되는 착색 부위만을 에칭하고 스크린 인쇄한 후 프레스 성형함으로써, 문양층의 접착력이 개선되고 에칭 부위에 고착되어 적층 인쇄된 잉크는 프레스 성형에 따른 압착으로 훼손되지 않고 더욱 견고히 부착되며 산화피막층과의 뚜렷한 경계를 통해 문양층 무늬의 선명도가 현저히 향상될 수 있다.

셋째, 에칭의 한 방법으로서 스크린 에칭은 스크린 인쇄방식으로 알루미늄 원판을 직접 에칭함으로써 기존의 마스킹 에칭으로 인한 마스킹층의 형성과 박리로 인한 필수 공정이 불필요하므로 제조 과정을 더욱 간소화할 수 있다.

넷째, 문양층이 형성되는 착색 부위에 페인트 도장한 후 스크린 인쇄함으로써, 색상 대비를 통해 문양층이 더욱 두드러지게 보일 수 있도록 함과 동시에, 문양층이 조리용기에 더욱 확고히 부착될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조리용기 및 그의 제조방법을 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 조리용기의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 조리용기의 세부적인 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 조리용기의 제조과정을 나타낸 개략도이다.

도 2 및 도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 조리용기의 제조방법은 절단 가공하는 단계(S10), 세정하는 단계(S20), 착색하는 단계(S30), 성형하는 단계(S40), 산화피막 처리하여 피복하는 단계(S50) 및 봉공 처리하는 단계(S60)를 포함하여 이루어진다.

상세히, 먼저 알루미늄 판재를 프라이팬, 냄비 등으로 드로잉 가공하기 위한 원형 형상의 원판(21)으로 절단 가공한다(S10, 도4의 (a)).

이후, 상기 원판(21)을 탈지용액으로 이물질을 제거하여 표면을 세정한다(S20).

여기서, 상기 원판(21)의 표면을 세정하는 것은 알루미늄 표면에 부착되어 있는 먼지, 손자욱 등의 유지성 이물질을 제거하기 위해 이물질 제거용 탈지용액으로 용제탈지(solvent cleaning)하는 것과, 상기 원판(21)의 깨끗한 표면을 위한 광택 처리로 전해연마, 화학연마 등을 포함한다.

이후, 세정된 상기 원판(21)의 일면에 표면 처리된 착색 부위에 문양층(22)을 적층 형성하도록 인쇄하여 착색한다(S30).

여기서, 도 3을 참조하면 상기 착색하는 단계(S30)는 세정된 상기 원판(21)의 일면 전체를 페인트로 분무하여 도장하는 단계(S231)와, 도장된 면상에 상기 문양층(22)이 적층 형성되도록 인쇄하는 단계(S232, 도 4의 (a))를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

여기서, 상기 페인트는 내열성 도료인 것이 바람직하며 상기 페인트가 도장되어 알루미늄 면상에 적층 형성된 상기 페인트도장층(24)과 문양층(22)은 단턱이 형성되는데 문양층(22)의 하단부를 경사지게 연마하여 매끄럽게 연장되게 하는 것이 바람직하다.

이후, 착색된 상기 원판(21)을 프레스 가공하여 상기 문양층(22)이 외측에 배치되도록 조리용기 형상으로 성형한다(S40, 도 4의 (b)).

즉, 상기 원판(21)은 상기 문양층(22)이 외부면에 배치되어 외관을 미려하게 하도록 드로잉 가공에 의해 성형된다. 이때, 상기 문양층(22)은 페인트 도장 처리된 면에 고착되고 경화된 상태이므로 훼손되지 않으며 오히려 압착으로 인해 더욱 견고히 부착될 수 있다.

이후, 성형된 상기 원판(21)의 바닥면을 둘러싼 측면부를 알루미늄 부위가 노출되도록 가공하여 부분 절삭한다(S45, 도 4의 (c)).

여기서, 상기 부분 절삭은 성형된 상기 원판(21)을 버핑 머신을 이용하여 버핑휠에 연삭입자를 고정시켜 회전시킴에 따라 절삭 가공하거나 선반에 다이아몬드팁 등의 연마재가 구비된 바이트를 이용하여 절삭 가공하거나 일반 연삭숯돌에 의해 가공할 수 있다.

이후, 성형된 상기 원판(22)의 비착색 부위에 산화피막층(23)이 적층 형성되도록 양극산화 방식으로 산화피막 처리하여 피복한다(S50, 도 4의 (d)).

여기서, 상기 양극산화(아노다이징) 방식은 산화피막층(23)을 형성하려는 알루미늄 소재를 양극으로 하고 통전시켜, 양극에서 발생하는 산소에 의하여 알루미늄 표면이 산화되어 산화 알루미늄의 피막층을 형성시키는 것이다. 이 산화피막층(23)은 경질로서 내식성이 크며 다수의 기공들이 형성될 수 있다. 상기 산화피막층(23)의 두께는 7 ~ 15㎛로 형성시키는 것이 바람직하다.

즉, 상기 양극산화 처리는 조리용기 형상의 원판을 -5~0℃의 온도에서 15~30중량%의 황산, 옥살산, 인산 중의 하나가 혼합된 수용액에 40~50분 동안 침지시킨 상태에서 60~80V의 직류전압을 인가하여 강성 산화피막층(23)을 형성한다.

이때, 산화피막층(23)이 형성된 상기 원판(21)의 내측면은 음식물이 눌러 붙지 않게 하며 청결한 상태를 유지하기 위해서 불소수지나 세라믹 등으로 코팅하는 것이 바람직하다. 또한, 양극산화 처리 후에 외측면 전체에 보호를 위한 코팅을 실시하는 것이 바람직하다.

본 실시예에 의하면, 페인트도장 처리는 금속표면에 페인트와 같은 도료를 분사시키는 것으로, 이러한 페인트도장 처리에 의해 표면 처리되는 페인트도장층(24)은 색상 대비를 통해 문양층(22)이 더욱 두드러지게 보일 수 있도록 함과 동시에, 문양층(22)이 조리용기(20)에 더욱 확고히 부착될 수 있도록 하는 역할을 한다.

또한, 프레스 성형된 원판(21)의 측면부만을 절삭하여 산화피막층(23)을 형성함으로써, 페인트도장층(24)이 벗겨지는 것을 효과적으로 방지하며 조리 시에 빈번하게 접촉되는 측면 부위를 보호할 수 있다.

이후, 피복된 상기 원판(21)의 상기 문양층(22) 및 상기 산화피막층(23)을 일시에 봉공 처리한다.

여기서, 상기 봉공 처리는 상기 문양층(22)과 상기 산화피막층(23)의 표면에 있는 구멍을 막아 주어 부식을 방지하고 기름얼룩이나 때가 타는 것을 억제하게 하는 것이다.

즉, 상기 봉공 처리는 100 내지 160℃의 물에 10분 내지 30분 동안 침지시키거나 상기 온도 범위의 수증기를 분사하는 것에 의해 수행하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 봉공 처리는 봉공처리제가 포함된 80~100℃의 열수에 침지하여 1~2분 동안 1차 색상을 고정하는 1차봉공처리와, 20~30ml/l의 농도를 갖는 봉공처리제와 1~5ml/l의 농도를 갖는 빙초산이 포함된 열수에 침지하여 15~40분 동안 봉공처리하는 2차봉공처리로 이루어질 수도 있다.

이와 같이, 알루미늄의 원재료 면에 문양층(22)을 형성하고 산화피막 처리한 후 봉공 처리함으로써, 단 한번의 봉공 처리로 인해 문양층(22)과 산화피막층(23)의 봉공 처리를 일시에 수행하여 제조시간과 제조비용을 절감하여 생산성이 현저히 향상될 수 있다.

한편, 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 조리용기의 세부적인 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 조리용기의 제조과정을 나타낸 개략도이다.

본 실시예는 상기 제1실시예에서 부분 절삭 가공하는 단계(S45)를 수행하지 않으며 상기 제1실시예와 착색하는 단계(S30)를 제외한 기본적인 방법이 동일하므로 구체적인 설명을 생략한다.

도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 본 실시예는 착색하는 단계(S30)가 비착색 부위를 마스킹 잉크(15)로 마스킹하는 단계(S131, 도 6의 (b))와, 마스킹 되지 않은 착색 부위를 부식시키는 단계(S132, 도 6의 (b))와, 마스킹 잉크(15)를 박리하는 단계(S133, 도 6의 (c)) 및 스크린 인쇄로 부식된 착색 부위만을 착색하는 단계(S134, 도 6의 (c))를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

즉, 세정된 상기 원판(11)의 일면에 스크린인쇄 방식에 의해 마스킹 잉크(15)로 상기 비착색 부위를 인쇄하여 마스킹하고, 마스킹된 상기 원판(11)의 일 면에 염화제이철 등의 에칭액을 이용하여 상기 착색 부위를 부식시킨 후 부식된 상기 원판(11)을 세척하고 상기 마스킹 잉크(15)를 박리하여 박리된 상기 원판의 일면에 스크린인쇄 방식에 의해 부식된 상기 착색 부위에만 고착되도록 인쇄하여 착색한다.

여기서, 상기 마스킹 잉크(15)는 염화제이철 등의 부식액에 견딜 수 있는 인쇄용 내산 잉크를 말한다.

또한, 마스킹 잉크(15)가 인쇄된 상기 원판(11)은 30분 내지 90분 동안 150 ~ 200℃에서 건조시키는 것이 바람직하다.

한편, 상기 원판(11)의 착색 부위를 에칭하는 방법은 소정시간 동안 에칭액에 침지하거나 소정 분사량의 에칭액을 분무하는 것으로 이루어지며, 침지 시간이나 분사량의 조절함에 따라 에칭 깊이를 조절할 수 있다. 이때의 에칭 깊이는 15 ~ 23㎛로 이루어짐이 바람직하다. 이에 따라, 에칭부(14)가 음각 형성된다.

또한, 에칭이 끝난 원판(11)은 물로 세척한 후 가성소다 석회수를 이용하여 마스킹 잉크(15)를 박리하여 에칭으로 별도 처리된 착색 부위를 형성한다. 즉, 염화제이철에 의한 부식 과정에서 마스킹 잉크가 인쇄되지 않은 부분만을 부식시켜 착색 부위를 음각 형성하여 착색 부위와 이외의 부위와의 경계를 뚜렷하게 형성할 수 있다. 이때, 상기 가성소다 석회수의 중화 과정으로 발생된 이물질을 물로 세척한 후 건조시킨다.

그리고, 에칭이 완료된 원판(11)을 스크린인쇄 방식으로 에칭된 착색 부위에만 인쇄하여 30㎛ 정도의 두께로 착색시킨다. 이때, 주의할 것은 에칭된 착색 부위 에 정확하게 인쇄되게 하는 것이다. 이에 따라, 상기 원판(11)의 표면에는 문양층(12)이 형성된다. 상기 문양층(12)은 글자, 기호, 무늬 또는 이미지 등을 포함하는 문양을 말하며 칼라색으로 미려함을 나타내는 것이 바람직하다. 상기 문양층(12)은 에칭된 음각 부위에만 형성되므로 견고히 부착되면서 경계가 뚜렷해지며, 더욱이 상기 원판(11)의 표면 상에 7 ~ 15㎛ 정도로 양각 인쇄되므로 후속 공정의 산화 피막 처리 시에 산화피막층을 7 ~ 15㎛로 형성시키면 동일면 상으로 이루어지므로 경계가 더욱 뚜렷해질 수 있다.

여기서, 상기 스크린인쇄를 이용하는 것은 글자, 기호, 무늬 또는 이미지를 금속면 상에 뚜렷하게 형성될 수 있고, 인쇄시간이 짧아 대량생산에 적합하며, 비교적 작은 글자, 기호, 무늬 또는 이미지 등도 선명하게 인쇄될 수 있고, 펄 인쇄, 금색, 은색 인쇄가 가능하여 다양한 문양층의 형성이 가능하기 때문이다. 인쇄된 원판(11)은 스크린인쇄에 의해 형성된 문양층(12)이 열처리에 의해 상기 원판(11) 상에 확고히 부착되도록 80~90℃에서 20분간 건조하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 상기 착색하는 단계(S30)는 조리용기의 외부면에 스크린인쇄를 이용하여 원하는 문양을 형성하는 것으로서, 프레스 성형 이전의 평면 상태하에서 형성되므로 위치나 부위에 구애됨 없이 부분적으로나 전체적으로 문양층(12)을 형성해 줄 수가 있으며, 두 가지 이상의 색상을 갖도록 하기 위해서 2회 이상의 스크린인쇄를 실시하는 것도 가능하다.

따라서, 문양층(12)이 형성되는 착색 부위만을 에칭하고 스크린 인쇄하여 문양층(12)이 에칭된 음각 부분에 잉크가 고착되므로 접착력을 개선시킬 수 있다.

이를 통하여, 적층 인쇄된 잉크는 후속 공정의 프레스 성형에 따른 압착으로 훼손되지 않고 더욱 견고히 부착되며 문양층(12)이 산화피막층(13)과의 뚜렷한 경계를 가짐으로써 선명도가 현저히 향상될 수 있다.

한편, 도 4 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 제조방법으로 제조된 조리용기(10, 20)는 원판(11, 21), 문양층(12, 22) 및 산화피막층(13, 23)을 포함하여 이루어진다.

즉, 조리용기(10, 20)는 상기 원판(11, 21)이 알루미늄 판재로부터 절단 가공되며 조리용기 형상으로 드로잉 가공되어 이루어진 조리용기 형상으로 알루미늄, 알루미늄 합금 등의 금속 재질로 구비된다.

또한, 상기 원판(11, 21)의 일측면에 형성되는 문양층(12, 22)은 상기 드로잉 가공 전의 상기 알루미늄 표면 상태에서 전면을 페인트도장 처리하는 것과 일부면을 에칭하는 것 중 하나로 표면 처리되는 착색 부위에 칼라 잉크로 스크린 인쇄하여 착색되고 적층 형성된다.

여기서, 에칭에 의해 형성되는 상기 착색 부위는 상기 알루미늄 표면상태에서 에칭 잉크로 스크린인쇄 방식을 이용하여 음각 형성되는 에칭부(14)로 이루어짐이 바람직하다.

그리고, 상기 문양층(12, 22)의 주위 즉, 비착색 부위에는 양극산화 방식에 의하여 상기 문양층(12, 22)과 동일면으로 적층 형성되는 산화피막층(13, 23)이 구비된다. 물론, 상기 조리용기(10, 20)는 프라이팬이나 냄비 등의 용도에 따른 크기로 가공되며 손잡이 등을 더 포함한다.

이와 같이, 본 발명에 따른 조리용기(10, 20)는 페인트 도장 면이나 에칭되어 음각 형성된 에칭부(14)에만 문양층(12, 22)을 착색시켜 견고히 고착시킴으로써 프레스 성형에 따른 굴곡 부위의 문양이 훼손되거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 문양층(12, 22)은 산화피막층(13, 23)과 동일면을 이루도록 피복되므로 오랜 사용에도 훼손되지 않는 내구성을 가지며 보호를 위한 코팅이 용이하게 실시될 수 있다.

더욱이, 상기 문양층(12, 22)과 산화피막층(13, 23)이 이루는 경계가 기존의 적층 구조와는 다른 동일면 구조로 선명함이 유지됨으로써 소비자의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있는 새로운 외관의 미려함을 갖는 조리용기(10, 20)를 제공할 수 있다.

한편, 도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 조리용기의 세부적인 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 8는 본 발명의 제3실시예에 따른 조리용기의 세부적인 제조과정을 나타낸 개략도이다.

본 실시예는 제2실시예의 착색하는 단계에서 비착색 부위를 마스킹 하지 않고 에칭 잉크(37)로 착색 부위를 직접적으로 에칭하는 것을 특징으로 하며, 이를 제외한 기본적인 방법은 상술한 제2실시예와 동일하므로 구체적인 설명을 생략한다.

도 7 내지 도 8에서 보는 바와 같이, 본 실시예는 착색하는 단계(S30)가 세정된 상기 원판(31)의 일면에 스크린인쇄 방식에 의하여 상기 착색 부위만을 식각 하도록 에칭 잉크(37)로 인쇄하여 스크린 에칭하는 단계(S331, 도 8의 (a),(b))와, 스크린 에칭된 면상에 스크린인쇄 방식에 의하여 상기 착색 부위만을 인쇄하여 착색하는 단계(S332)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 이때, 상기 스크린 에칭된 원판(31)을 건조하는 단계(S332)를 거치는 것이 바람직하다.

여기서, 에칭 잉크(37)는 상기 원판(31)의 표면에 점착되는 점성을 가지도록 점성 부여 물질이 혼합되는 것이 바람직하다.

즉, 에칭 잉크(15)는 알루미늄 등의 금속에칭에 사용되는 비중 Be 42°인 염화제이철용액에 고순도인 실리카분말 등의 점성 부여 물질을 5~30중량%로 첨가하여 제작되는 것이 바람직하다.

또한, 스크린 에칭된 상기 원판(31)은 대략 22~45분 방치하여 에칭하고 이를 세수하여 에칭 잉크(37)를 제거한다. 이에 따라, 15 ~ 23㎛의 에칭 깊이를 갖는 에칭부(34)가 음각 형성된다.

이와 같이, 에칭의 한 방법으로서 스크린 에칭은 스크린 인쇄방식으로 알루미늄 원판(31)을 직접 에칭함으로써 기존의 마스킹 에칭으로 인한 마스킹층의 형성과 박리로 인한 필수 공정이 불필요하므로 제조 과정을 더욱 간소화할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 알루미늄 원판(11, 21, 31)의 표면을 에칭이나 페인트 도장으로 표면 처리된 부위만을 스크린인쇄하고 프레스 가공함에 따라 내구성있는 다양한 칼라 문양층(12, 22)을 선명하게 형성할 수 있으므로 외관이 미려한 고급스러운 조리용기를 제공할 수 있다.

이를 통하여, 화려하며 복잡한 패턴의 문양을 용이하게 형성할 수 있으므로 다양한 소비자들의 요구를 충족시킬 수 있으며, 판매도 촉진될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

도 1은 종래 조리용기의 제조방법을 나타낸 흐름도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 조리용기의 제조방법을 나타낸 흐름도.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 조리용기의 세부적인 제조방법을 나타낸 흐름도.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 조리용기의 제조과정을 나타낸 개략도.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 조리용기의 세부적인 제조방법을 나타낸 흐름도.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 조리용기의 제조과정을 나타낸 개략도.

도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 조리용기의 세부적인 제조방법을 나타낸 흐름도.

도 8는 본 발명의 제3실시예에 따른 조리용기의 세부적인 제조과정을 나타낸 개략도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10, 20: 조리용기 11, 21, 31: 원판

12, 22: 문양층 13, 23: 산화피막층

14. 34: 에칭부 15: 마스킹 잉크

24: 페인트도장층 37: 에칭 잉크

Claims (5)

1. 알루미늄 판재를 절단 가공한 원판을 탈지용액으로 이물질을 제거하여 세정하는 단계;

   세정된 상기 원판의 일면 전체를 페인트로 분무하여 도장하고, 도장된 면상에 문양층을 적층 형성되도록 인쇄하여 착색하는 단계;

   착색된 상기 원판을 상기 문양층이 외측에 배치되도록 프레스 가공하여 조리용기 형상으로 성형하는 단계;

   성형된 상기 원판의 바닥면을 둘러싼 측면부를 알루미늄 부위가 노출되도록 가공하여 부분 절삭하고, 부분 절삭되어 노출된 상기 알루미늄 부위를 산화피막층이 형성되도록 양극산화 방식으로 피복하는 단계; 및

   피복된 상기 원판의 상기 문양층 및 상기 산화피막층을 일시에 봉공 처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 조리용기의 제조방법.
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