KR100706329B1 - 멀티 코팅층을 갖는 주방기구 및 그 제조방법 - Google Patents

멀티 코팅층을 갖는 주방기구 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주방기구의 외면에 분체도료 코팅층 및 양극산화 피막층 또는 경질양극산화피막층이 형성된 멀티 코팅층을 갖는 주방기구에 있어서; 상기 분체도료 코팅층의 일부가 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 1 분체도료층 및 상기 분체도료층 위에 형성된 다른 색상의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료층으로 구성되어 상기 제 1 분체도료층 및 제 2 분체도료층과의 혼합 색상이 발현되는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 주방기구의 제조방법은 종래에 2종류 이상의 색상을 표현시 요구되는 마스킹 또는 커버를 씌우는 공정없이 다양한 색상의 구현이 가능할 뿐만 아니라 최종 제조된 주방기구의 색상은 경계가 명확해 수려한 외관을 갖는 효과가 있다.
분체도료, 적색, 주방기구, 용기, 코팅층

Description

멀티 코팅층을 갖는 주방기구 및 그 제조방법{Cooker having multi-coating layer and method for preparing the same}
도 1은 본 발명에 따른 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제 1 분체도료층을 나타내기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제 1, 2 분체도료층의 구성을 나타내기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 완성된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예 1에 따라 제조된 조리용 알루미늄 냄비의 외관을 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시 예 2에 따라 제조된 조리용 알루미늄 냄비의 외관을 나타낸 사진이다.
도 7은 본 발명의 실시 예 3에 따라 제조된 조리용 알루미늄 냄비의 외관을 나타낸 사진이다.
도 8은 본 발명의 실시 예 4에 따라 제조된 조리용 알루미늄 냄비의 외관을 나타낸 사진이다.
도 9는 본 발명의 실시 예 5에 따라 제조된 조리용 알루미늄 냄비의 외관을 나타낸 사진이다.
도 10 및 도 11은 본 발명에 따라 제조된 조리용 알루미늄 냄비의 외부 표면에 그림을 형성한 사진이다.
[도면의 주요 부분에 대한 설명]
10 : 주방기구 12 : 용기본체
21 : 제 1 분체도료층 22 : 제 2 분체도료층
30 : 용기 내부 40 : 바닥부
본 발명은 멀티 코팅층을 갖는 주방기구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 주방기구 또는 주방용기의 외면에 형성되는 코팅을 다양한 색상의 멀티 코팅층으로 형성시킨 알루미늄 재질의 주방기구 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래에 냄비나 밥솥 등과 같은 조리 기구는 알루미늄 판재를 성형하여 필요한 형태의 조리기구를 얻고, 상기 조리기구의 본체 외면에 양극산화피막층 또는 경 질양극산화피막층을 형성시키고, 이와 함께 범랑처리, 세라믹 코팅처리, 페인팅 처리 및 불소코팅처리에 의한 코팅층을 형성시켜 완성된 제품을 얻는다.
예를 들어, 한국 실용신안 등록 제0206753호에서는 알루미늄 재질로 구성된 소재를 소정 형상으로 가공한 알루미늄 몸체와; 상기 알루미늄 몸체의 외측면에 소정 색이 발현되도록 형성된 내식성 제 1 코팅층과; 상기 제 1 코팅층이 형성된 상기 알루미늄 몸체를 산화용 수용액에 담구어 상기 알루미늄 몸체의 내측면에 기능성 제 2 코팅층을 형성한 주방기구를 개시하고 있다.
또한, 한국 등록특허 제0443559호에서는 알루미늄 금속소재의 용기를 코팅하는 방법에 있어서; 알루미늄 금속소재를 용기형상으로 프레스 가공하는 1 단계와; 상기 가공된 용기 표면의 유지를 탈지용액으로 제거함과 동시에, 연마작업 및 인산처리를 통해 표면 처리하는 2 단계와; 상기 표면 처리된 용기의 외부표면에 목적한 색상의 에나멜 내열도료를 200∼260℃ 온도에서 도포하여 내식성 코팅하는 3 단계와; 상기 코팅된 용기의 밑면을 동심원 모양으로 연삭함과 아울러, 용기의 코팅부분과 코팅되지 않은 부분의 경계를 명확히 하고, 겹쳐진 색상부분이 제거되도록 용기의 외부표면에 띠 모양으로 연삭하는 4 단계와; 상기 연삭된 용기를 소정온도에서 일정전압이 인가된 황산, 인산, 옥살산 중 어느 하나에 일정시간 침지시켜 용기의 내부표면 및 바닥표면, 내식성 코팅이 되지않은 외부표면에 알루미늄 양극산화 코팅층이 형성되도록 하는 5 단계;를 포함하여 이루어진 다양한 색상으로 멀티 코팅된 알루미늄재의 용기제조방법을 개시하고 있다.
아울러, 한국 등록특허 제0467653호에서는 특히 사용 중 외부와의 접촉 및 충격이 많고 긁힘이 많은 부분, 즉 바닥부 내외측면과 뚜껑결합부에는 상기 요인에 대한 내구성이 우수한 경질피막층이 형성되게 하고, 용기 본체 내외측면에는 다양한 색상의 표현이 가능하면서 얼룩현상이 없는 코팅층이 형성되게 한 코팅층과 경질피막층이 구분형성된 주방용기를 개시하고 있다.
그러나, 상기 특허들에 개시된 코팅층에 다양한 색상을 부여하기 위해서는 색상 수 만큼 특정부위 연삭공정 및/또는 마스킹 또는 커버를 씌우는 공정이 요구되어 공정이 복잡하고, 외관이 미려하지 못한 단점이 있었다. 이에 코팅층이 단일 색상인 제품이 주류를 이루고 있으나, 이는 다양한 제품의 디자인을 선호하는 소비자의 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 특정의 적색 계열의 유기안료를 포함하는 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료를 주방기구의 코팅층의 1차 도막으로 하고, 그 위에 다른 색상의 2차 도막을 형성시 상기 유기안료가 2차 도막에 전이되어 변색형상이 발생되어 주방기구에 다양한 색상을 부여할 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 주방기구 또는 주방용기의 외면에 형성되는 코팅층을 다양한 색상의 멀티 코팅층으로 형성시킨 알루미늄 재질의 주방기구를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 멀티 코팅층이 형성된 주방기구를 제조하는 방 법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 멀티 코팅층을 갖는 주방기구는 주방기구의 외면에 멀티 코팅층을 갖는 주방기구에 있어서, 상기 주방기구의 외면에 띠 모양의 일정한 폭의 도막이 형성된 제 1 분체도료층과, 상기 제 1 분체도료층과 겹쳐져 제 1 분체도료층의 폭보다 넓게 형성되는 제 2 분체도료층으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 주방기구의 외면에 분체도료 코팅층 및 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층이 형성된 멀티 코팅층을 갖는 주방기구에 있어서; 상기 분체도료 코팅층의 일부가 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 1 분체도료층 및 상기 분체도료층 위에 형성된 다른 색상의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료층으로 구성되어 상기 제 1 분체도료층 및 제 2 분체도료층과의 혼합 색상이 발현되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제 1 분체도료층은 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계인 분체도료를 액상으로 하여 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제 2 분체도료층의 도막 두께가 200㎛ 미만인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 제 1 분체도료층 및 제 2 분체도료층 이외의 용기 내부 및 용기 바닥부에는 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층이 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층은 검정색 또는 황금색 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 상기 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제조방법은 알루미늄 금속소재를 주방기구의 형상으로 프레스 가공한 다음, 이물질을 제거시키는 단계; 상기 주방기구의 외부표면에 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 1 분체도료로 1차 코팅층을 형성시킨 다음, 소성 및 건조시키는 단계; 상기 1차 코팅층의 일부를 원하는 형상으로 1차 컷팅 또는 연삭시키는 단계; 상기 1차 코팅층과 컷팅 또는 연삭된 부위를 상기 제 1 분체도료와 다른 색상을 갖는 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료로 2차 코팅층을 형성시킨 다음, 소성 및 건조시키는 단계; 상기 주방기구의 외부표면에 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성시키기 위해 상기 2차 코팅층의 일부를 원하는 형상으로 2차 컷팅 또는 연삭시키는 단계; 및 상기 주방기구의 내부표면 및 상기 2차 컷팅 또는 연삭된 부위에 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성시키는 단계;를 포함한다.
그리고, 알루미늄 금속소재를 주방기구의 형상으로 프레스 가공한 다음, 이물질을 제거시키는 단계; 상기 주방기구의 외부표면에 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 1 분체도료를 액상으로 하여 그림이나 문양을 인쇄에 의해 1차 코팅층을 형성한 다음, 소성 및 건조시키는 단계; 상기 1차 코팅층을 포함한 부위를 상기 제 1 분체도료와 다른 색상을 갖는 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료로 2차 코팅층을 형성시킨 다음, 소성 및 건조시키는 단계; 상기 주방기구의 외부표면에 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성시키기 위해 상기 2차 코팅층의 일부를 원하는 형상으로 2차 컷팅 또는 연삭시키는 단계; 및 상기 주방기구의 내부표면 및 상기 2차 컷팅 또는 연삭된 부위에 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성시키는 단계;를 포함하여 형성할 수도 있다.
여기서, 상기 2차 코팅층의 도막 두께가 200㎛ 미만이고, 상기 1차 및 2차 코팅층의 소성 및 건조단계가 160∼230℃에서 10∼20분간 수행되는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제 1 분체도료층을 나타내기 위한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제 1, 2 분체도료층의 구성을 나타내기 위한 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 완성된 상태를 나타낸 단면도이다.
일반적으로, 알루미늄 재질의 주방기구는 크게 용기 및 손잡이와 뚜껑으로 구분되고, 이러한 주방기구의 외면에는 분체도료와 같은 에나멜 코팅, 법랑처리, 세라믹 코팅처리, 불소코팅 처리, 양극산화피막 코팅 처리 및/또는 경질양극산화피막 코팅 처리되어 미려한 외관을 갖는 멀티 코팅층이 형성된다.
도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명은 상기 주방기구의 외면이 분체도료와 양극산화피막 코팅 처리 또는 경질양극산화피막 코팅 처리된 주방기구에 관련된다. 다시 말하면, 주방기구의 사용중에 외부와의 접촉 및 충격이 많고 긁힘이 많은 부분, 즉, 바닥부 내외 측면과 뚜껑 결합부에는 상기 요인에 대한 내구성이 우수한 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층이 형성되게 하고, 용기 본체(12)의 외측면에는 다양한 색상의 표현이 가능하면서 얼룩현상이 없는 분체도료층이 부분적으로 2층 이상 형성되게 한 것으로, 그 구성은 크게 주방기구의 외면에 띠 모양의 일정한 폭의 도막이 형성된 제 1 분체도료층(21)과, 상기 제 1 분체도료층(21)과 겹쳐져 제 1 분체도료층(21)의 폭보다 넓게 형성되는 제 2 분체도료층(22)으로 구성되게 한 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 분체도료 코팅층의 일부는 독일, Hoechst사의 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계인 제 1 분체도료층(21)과 상기 제 1 분체도료층(21) 위에 형성된 다른 색상의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료층(22)으로 구성된다. 따라서, 나머지 상기 분체도료 코팅층은 제 2 분체도료층(22)으로만 구성되고, 상기 제 1 분체도료층(21) 및 제 2 분체도료층(22)이 이중으로 피복된 부위는 상기 제 1 분체도료층(21)의 색상과 제 2 분체도료층(22)의 색상의 혼합 색상이 발현된다. 예를 들어, 제 2 분체도료층(22)의 색상이 녹색인 경우는 황색, 파란색인 경우는 보라색, 보라색인 경우는 자주색, 황색인 경우는 주황색, 흰색인 경우는 분홍색이 발현된다.
일반적으로, 분체도료는 열가소성과 열경화성으로 구분된다. 상기 열가소성 분체도료는 가열시 단순히 금속 표면에 녹아 붙어 연속 도막을 형성하며, 열경화성 분체도료는 가열시 분체 간에 부가반응이 일어나 망상구조의 견고한 도막을 형성하게 된다. 이러한 열경화성 분체도료는 피도체에 코팅 후 소성 및 건조시켜 도막을 형성시키는데, 일반적으로 상기 도막 위에 제2도막을 형성시 변색현상이 발생하지 않고, 제2도막의 색상이 발현된다.
그러나, 본 발명에 따르면, 독일, Hoechst사의 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료를 제1도막(제 1 분체도료층)으로 한 경우, 제2도막(제 2 분체도료층)과 반응하여 변색현상이 발생한다. 이는 2차 도장 후 건조로에서 2차 소성시 제1도막과 제2도막은 열을 받아 Tg(유리전이온도)점 이상으로 올라가 도막의 유연성이 증가하고, 프리 볼름(free volume)이 증가하는 과정에서 1차 도막에 분산되어 있는 상기 독일, Hoechst사의 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170이 제2도막에 전이되어 색상에 영향을 주어 변색현상이 발생하는 것으로 판단된다.
다만, 상기 제 2 분체도료층(22)의 도막 두께가 200㎛을 초과하면 제2도막의 색상이 강해지는 경향이 있으므로 상기 제 2 분체도료층(22)의 도막 두께를 200㎛ 미만으로 유지하는 것이 바람직하고, 50∼200㎛의 두께가 좀 더 바람직하다. 아울러, 상기 제2도막이 독일, Hoechst사의 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170인 경우는 제1도막의 색상과 상관없이 변색현상이 발생하지 않았다.
이러한 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제조방법을 좀 더 구체적으로 살펴보 면 다음과 같다.
본 발명에 있어서, 상기 주방기구(10)를 구성하는 용기 본체(12)는 알루미늄 판재를 특정 용기의 형상으로 프레스로 성형 가공하여 만들어진다. 그리고, 상기 용기 본체(12)의 외면에 색상을 연출하기 위하여 대류식 오븐에서 열을 가하여 이물질을 제거하는데, 이와 함께 선택적으로, 주방기구(10) 표면의 유지를 적당한 탈지용액으로 제거하거나, 브러쉬 또는 샌드페이퍼 등으로 가볍게 연마작업을 수행하여 이물질을 제거할 수 있다.
그 다음, 상기 주방기구(10)의 외면에 연출하고자 하는 색상으로 독일 Hoechst사의 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 1 분체도료로 1차 코팅층을 통상의 방법으로 형성시킨 다음, 소성 및 건조시킨다. 상기 소성 및 건조 조건은 160∼230℃에서 10∼20분간 수행하는 것이 바람직한데, 상기 온도가 160℃ 미만이면 경화가 잘 안되거나 경화 속도가 떨어져 경제적으로 불리하고, 230℃를 초과하면 분체도료가 타 버리는 경우가 있다.
이렇게 1차 코팅층이 형성되면, 상기 1차 코팅층의 일부를 원하는 폭 만큼 1차 컷팅 또는 연삭시켜 제거한 다음, 유기용제로 외부 표면을 세척한다.
상기 용기 본체(12)의 외부표면에 이중 색상을 나타내기 위하여 상기 1차 코팅층과 컷팅 또는 연삭된 부위를 상기 제 1 분체도료와 다른 색상을 갖는 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료로 2차 코팅층을 형성시킨 다음, 소성 및 건조시킨다. 이 경우의 소성 및 건조 조건 또한 160∼230℃에서 10∼20분간 수행하 는 것이 바람직하다. 상기 제 1 분체도료와 다른 색상을 갖는 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료로는 녹색, 파란색, 보라색, 황색 또는 흰색의 안료를 포함하는 분체도료이다.
종래에 용기 본체(12)의 외면에 적어도 2종류의 색상을 표현할 경우에 색의 경계를 구분하기 위한 마스킹 또는 커버를 씌우는 공정 등이 필수적으로 요구되는데, 본 발명에서는 상술한 공정에 의해 종래의 마스킹 또는 커버를 씌우는 공정없이 다양한 색상의 구현이 가능할 뿐만 아니라 색상의 경계가 명확해지는 효과가 있다.
이상의 색상이 연출된 주방기구(10)는 조리 시 열이 일정하게 전달되고, 열에 의한 형상의 변형을 방지하기 위하여 상기 2차 코팅층의 일부, 즉, 용기본체(12)의 바닥부(40)를 일정한 동심원의 모양으로 연삭한다. 코팅된 부분과 그렇지 않은 부분의 경계를 지어주고, 선택적으로 색상의 경계면을 띠 모양으로 연삭할 수 있다. 용기 본체(12)의 옆면을 띠 모양으로 연삭함으로 외관상 아름다우면서 고급스러운 미적 감각을 나타낼 수 있다.
여기서, 용기 본체(12)의 외면에는 띠 모양의 폭과 수를 조절하여 다양한 모양으로 형성할 수 있으며, 홈을 형성하여 다양한 모양을 연출함으로써 고급스러운 미적 감각을 나타낼 수도 있다.
그리고, 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이 용기 본체(12)의 외부표면에 다양한 형상의 그림과 문양 등을 이중 색상으로 나타낼 수 있는데 상기 제 1 분체도료를 액상으로 만들어 실크인쇄 등의 방법으로 표현하고자 하는 그림과 문양 등을 인쇄하여 소성 및 건조시켜 제1코팅층을 형성한 후, 상기 제 2 분체도료로 2차 코팅층을 형성시킨 다음, 소성 및 건조시킨다. 이 경우의 소성 및 건조 조건은 상기의 방법과 동일하게 수행한다. 이렇게 함으로써 그림과 문양부(53,63)는 혼합색상이 발현되고, 제 2 분체도료층(54,64)은 분체도료 고유의 색을 나타내게 되어 보다 다양한 모양과 고급스러운 미적 감각을 연출할 수 있게 되며, 제1코팅층을 형성한후 1차 코팅층을 컷팅 또는 연삭하는 공정을 생략할 수 있어 제조가 용이하게 된다.
여기서, 경질양극산화코팅층은 용기를 0℃의 온도에서 약 18%의 황산용액이 담긴 수조에 80V의 전압을 인가하여 약 48분 동안 침지시켜 용기 내부 표면 및 바닥부 표면에 검정색의 알루미늄 경질양극산화코팅층을 형성시키고, 용기를 16℃의 온도에서 약 20%의 황산용액이 담긴 수조에 20V의 전압을 인가하여 약 45분 동안 침지시켜 용기의 내부표면 및 바닥표면에 황금색의 알루미늄 양극산화코팅층을 형성시켜 조리용 알루미늄 냄비를 제조하게 되는데 황금색의 상품성을 높이기 위해서는 후처리 과정에서 수산제2철암모늄 처리를 하면 적금색에 가까운 색을 발현할 수 있게 된다.
이 때, 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성하는 대신 법랑처리, 세라믹코팅처리, 에나멜코팅처리, 불소코팅처리 등 다양한 형태의 코팅층을 형성할 수도 있다.
이하 실시 예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시 예 1
알루미늄을 도 1에 도시된 바와 같은 형상을 갖는 용기 본체(12)의 형상으로 프레스 성형한 다음, 약 330℃로 운전되는 대류식 오븐에서 10분 동안 열을 가하여 이물질을 제거하였다. 상기 용기 본체(12)의 외면을 샌드 페이퍼로 간단히 연마한 다음, 상기 용기 본체(12)의 외부표면에 하기 표 1에 기재된 성상을 갖는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, POWLAC EP100 RED 화인아트 #HSG(제품코드: FED083))로 약 60㎛의 두께로 1차 코팅한 다음, 약 200℃로 운전되는 대류식 오븐에서 10분 동안 소성 및 건조시켰다.
구성성분 구성비(중량%) 비고
티타늄 옥사이드 1.90
C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170 3.18 독일, Hoechst사 제품
C.I. 피그먼트(Pigment) Violet 19 0.79
카본 블랙 0.02
칼슘 카보네이트 20.81
폴리에스테르 수지 40.00
에폭시수지 32.00
폴리아크릴레이트 0.90
벤조인(Benzoin) 0.40
합 계 100.00
그 다음, 상기 1차 코팅층(제1 분체 도료층)의 중심 하단부(즉, 용기 바닥면으로부터 상부로 ½되는 지점)를 1차 연삭하여 제거한 후, 신나로 용기표면을 세척하였다. 상기 1차 코팅층과 연삭된 부위를 파란색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, BLUE FEO 370)로 약 60㎛의 두께로 2차 코팅한 다음, 약 200℃로 운전되는 대류식 오븐에서 15분 동안 소성 및 건조시켰다.
이상의 제작공정으로 용기 본체(12)의 외부표면의 상부는 혼합색상부(23a)가 형성되어 보라색, 하부는 비변색부(24a)로 파란색으로 코팅이 되었고, 그 결과를 도 5에 나타내었다.
이어서, 상기 용기본체(12)의 바닥부(40)를 일정한 동심원의 모양으로 연삭한 다음, 용기를 0℃의 온도에서 약 18%의 황산용액이 담긴 수조에 80V의 전압을 인가하여 약 48분 동안 침지시켜 용기 내부(30) 표면 및 바닥부(40) 표면에 검정색의 알루미늄 경질양극산화코팅층을 형성시켜 조리용 알루미늄 냄비를 제조하였다.
실시 예 2
상기 실시 예 1에서 파란색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, BLUE FEO 370) 대신에 연두색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, GREEN FEO 826)로 대체시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과 용기 본체(12)의 외부표면의 상부는 혼합색상부(23b)가 형성되어 황색, 하부는 비변색부(24b)로 연두색으로 코팅이 되었고, 그 결과를 도 6에 나타내었다.
실시 예 3
상기 실시 예 1에서 파란색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, BLUE FEO 370) 대신에 흰색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, WHITE FEB 296)로 대체시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과 용기 본체(12)의 외부표면의 상부는 혼합색상부(23c)가 형성되어 분홍색, 하부는 비변색부(24c)로 흰색으로 코팅이 되었고, 그 결과를 도 7에 나타내었다.
실시 예 4
상기 실시 예 1에서 파란색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, BLUE FEO 370) 대신에 보라색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, VIOLET FEM 793)로 대체시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과 용기 본체(12)의 외부표면의 상부는 혼합색상부(23d)가 형성되어 자주색, 하부는 비변색부(24d)로 보라색으로 코팅이 되었고, 그 결과를 도 8에 나타내었다.
실시 예 5
상기 실시 예 1에서 파란색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, BLUE FEO 370) 대신에 노란색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, YELLOW FEN 645)로 대체시킨 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과 용기 본체(12)의 외부표면의 상부는 혼합색상부(23e)가 형성되어 주황색, 하부는 비변색부(24e)로 노란색으로 코팅이 되었고, 그 결과를 도 9에 나타내었다.
이어서, 상기 용기 본체(12)의 바닥부(40)를 일정한 동심원의 모양으로 연삭한 다음, 용기를 16℃의 온도에서 약 20%의 황산용액이 담긴 수조에 20V의 전압을 인가하여 약 45분 동안 침지시켜 용기의 내부표면 및 바닥표면에 황금색의 알루미늄 경질양극산화코팅층을 형성시켜 조리용 알루미늄 냄비를 제조하였다.
비교 예 1
상기 실시 예 1에서 1차 코팅층을 파란색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, BLUE FEO 370)로 하고, 2차 코팅층을 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 분체도료(조광페인트, POW AC EP100 RED 화인아트 #HSG(제품코드: FED083))한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 그 결과, 용기 본체(12)의 외부표면의 상부 및 하부가 적색을 나타내었다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 주방기구의 제조방법은 종래에 다양한 색상을 표현시 요구되는 마스킹 또는 커버를 씌우는 공정없이 다양한 색상의 구현이 가능할 뿐만 아니라 최종 제조된 주방기구의 색상은 경계가 명확해 수려한 외관을 갖는 효과가 있다.
또한, 주방기구의 외부 표면에 다양한 그림이나 문양 등을 인쇄에 의한 방법으로 혼합색상을 발현할 수 있어 보다 다양한 모양과 고급스러운 미적 감각을 연출할 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 주방기구의 외면에 멀티 코팅층을 갖는 주방기구에 있어서;
    상기 주방기구의 외면에 띠 모양의 일정한 폭의 도막이 형성된 제 1 분체도료층과,
    상기 제 1 분체도료층과 겹쳐져 제 1 분체도료층의 폭보다 넓게 형성되는 제 2 분체도료층으로 구성되고,
    상기 제 1 분체도료층은 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계인 분체도료를 액상으로 하여 인쇄하는 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구.
  2. 주방기구의 외면에 분체도료 코팅층 및 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층이 형성된 멀티 코팅층을 갖는 주방기구에 있어서;
    상기 분체도료 코팅층의 일부가 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계인 제 1 분체도료층 및 상기 제 1 분체도료층 위에 형성된 다른 색상의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료층으로 구성되어 상기 제 1 분체도료층 및 제 2 분체도료층과의 혼합 색상이 발현되는 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구.
  3. 제2항에 있어서;
    상기 제 1 분체도료층은 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계인 분체도료를 액상으로 하여 인쇄하는 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구.
  4. 제1항 내지 제3중 어느 한 항에 있어서;
    상기 제 2 분체도료층의 도막 두께가 200㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구.
  5. 제4항에 있어서;
    상기 제 1 분체도료층 및 제 2 분체도료층 이외의 용기 내부 및 용기 바닥부에는 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층이 형성된 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구.
  6. 제5항에 있어서;
    양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층은 검정색 또는 황금색 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구.
  7. 알루미늄 금속소재를 주방기구의 형상으로 프레스 가공한 다음, 이물질을 제거시키는 단계;
    상기 주방기구의 외부표면에 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 1 분체도료로 1차 코팅층을 형성시킨 다음, 소성 및 건조시키는 단계;
    상기 1차 코팅층의 일부를 원하는 형상으로 1차 컷팅 또는 연삭시키는 단계;
    상기 1차 코팅층과 컷팅 또는 연삭된 부위를 상기 제 1 분체도료와 다른 색상을 갖는 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료로 2차 코팅층을 형성시킨 다음, 소성 및 건조시키는 단계;
    상기 주방기구의 외부표면에 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성시키기 위해 상기 2차 코팅층의 일부를 원하는 형상으로 2차 컷팅 또는 연삭시키는 단계; 및
    상기 주방기구의 내부표면 및 상기 2차 컷팅 또는 연삭된 부위에 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제조방법.
  8. 알루미늄 금속소재를 주방기구의 형상으로 프레스 가공한 다음, 이물질을 제거시키는 단계;
    상기 주방기구의 외부표면에 C.I. 피그먼트(Pigment) RED 170을 포함하는 적색 계열의 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 1 분체도료를 액상으로 하여 그림이나 문양을 인쇄에 의해 1차 코팅층을 형성한 다음, 소성 및 건조시키는 단계;
    상기 1차 코팅층을 포함한 부위를 상기 제 1 분체도료와 다른 색상을 갖는 열경화성 에폭시-폴리에스테르계 제 2 분체도료로 2차 코팅층을 형성시킨 다음, 소성 및 건조시키는 단계;
    상기 주방기구의 외부표면에 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성시키기 위해 상기 2차 코팅층의 일부를 원하는 형상으로 2차 컷팅 또는 연삭시키는 단계; 및
    상기 주방기구의 내부표면 및 상기 2차 컷팅 또는 연삭된 부위에 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제조방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 2차 코팅층의 도막 두께가 200㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 1차 및 2차 코팅층의 소성 및 건조단계가 160∼230℃ 에서 10∼20분간 수행되는 것을 특징으로 하는 멀티 코팅층을 갖는 주방기구의 제조방법.
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