KR101818418B1 - 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조방법에 관한 것으로서, 알루비늄판의 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조시 비교적 민감한 전기분해를 이용한 알루미늄판 내면 전처리단계(16) 및 불소수지코팅층을 얻기 위한 알루미늄판 내면 1, 2차 불소수지 스핀코팅단계(18)(22)에 앞서 알루미늄판 내면에 음각이나 양각 등 물리적으로 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 형성해주기 위한 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)를 갖도록 하여 이후 진행되는 전기분해를 이용한 알루미늄판 내면 전처리단계(16) 및 알루미늄판 내면 1, 2차 불소수지 스핀코팅단계(18)(22)시 불필요한 외부요인들로 인한 불량발생의 원인을 사전에 차단해 줄 수 있도록 함으로서, 조리용기 내면에 갖는 불소수지코팅층의 내구성에 영향을 주지 않도록 하면서 그 불소수지코팅층에 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 나타내줄 수가 있도록 한 것이다.
Description
본 발명은 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 프리코팅을 이용한 코팅 조리용기의 제조시에도 내면에 갖는 불소수지코팅층에 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 나타내줄 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 음식물의 조리시 이용되는 각종 조리용기의 제조시에는 타금속에 비해 열전도성과 취급성 및 성형성 등이 우수한 알루미늄이 널리 이용되고 있다.
다만 이러한 알루미늄 조리용기의 경우 알루미늄 고유의 특성상 강도와 내식성이 약해 열이나 염류 등에 노출될 시 변색 및 표면손상을 가져오게 되고 또 음식물이 쉽게 눌러 붙어 조리가 제대로 이루어질 수가 없게 되므로 조리면인 내면에는 부득이 양극산화피막층을 형성하거나 또는 다양한 소재로 코팅층을 형성하여 표면처리를 해 주도록 하고 있다.
또한 알루미늄을 이용한 조리용기의 제조방법으로서는 크게 압연된 알루미늄판을 이용한 판재성형방법(드로잉가공) 및 다이케스팅과 같은 주물성형방법 등을 예로 들 수가 있는데, 드로잉가공의 경우 압연된 알루미늄판을 이용하여 곧바로 원하는 형상의 조리용기를 성형해 줄 수가 있게 되므로 저렴한 비용으로 신속하게 제작해줄 수가 있어 대량생산에 유리하고 또 가격경쟁력을 높여줄 수가 있는 등의 장점을 지니고 있어 각종 조리용기의 제조시에는 드로잉가공이 널리 이용되고 있다,
또한 드로잉가공을 이용하여 알루미늄 조리용기를 제조할 시 그 내면에 코팅층을 형성해 주기 위한 코팅층형성방법으로서는 알루미늄판의 내면을 코팅한 후 드로잉가공하여 조리용기를 성형하는 프리코팅방법 및 알루미늄판을 드로잉가공하여조리용기를 성형한 후 그 내면을 스프레이 코팅하는 포스트코팅방법 등을 예로 들 수가 있으며, 이러한 코팅층형성방법들 중 프리코팅방법과 관련한 대표적인 선행기술로서는 특허공고 10-1995-0013598호 '알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법'을 예로 들 수가 있다.
상기한 특허공고 10-1995-0013598호는 코팅 조리용기의 제조시 알루미늄판의 내면에 전기분해를 통하여 얻은 마이크로 조면화층과 산화피막층을 베이스로 하여 코팅층을 형성해 주도록 한 것으로서, 코팅층의 형성시 부착성과 내식성 및 비 점착성이 우수하고 또 코팅 후 코팅층의 소성과정에서 열에 의해 발생되는 연화현상을 가공경화로 보완할 수 있는 등의 장점을 지니고 있다.
그러나 최근의 주방용품업계 트랜드는 표면처리 고유의 우수성에 더하여 조리용기 내면의 코팅층에 패드인쇄 등을 통하여 다양한 패턴디자인을 가미하여 디자인적 가치를 상승시켜 주도록 하는 것이나, 현재의 패드인쇄방법은 포스트코팅방법에는 적합한 반면, 특허공고 10-1995-0013598호와 같은 프리코팅방법에 적용할 시 내면 코팅층을 형성하기 위한 1, 2차 스핀코팅 사이에 패드인쇄를 통하여 패턴디자인을 형성해주거나 또는 내면 코팅층을 얻기 위한 스핀코팅 후 패드인쇄를 통하여 패턴디자인을 형성해줄 시 패드에 의한 얼룩발생 우려가 있고 또 내면 코팅층의 스핀코팅 시 패턴디자인이 코팅제의 흐름을 방해하여 내면 코팅층이 제대로 형성될 수가 없게 됨은 물론 내면 코팅층이나 또는 패턴디자인의 접합력약화로 쉽게 벅리될 우려가 있는 등 현실적으로 프리코팅방법을 적용한 코팅 조리용기의 제조시에는 내면 코팅층에 패턴디자인을 형성해 주기 어려운 것으로 여겨지고 있어 이에 대한 대책이 시급한 실정이다.
다만 이러한 알루미늄 조리용기의 경우 알루미늄 고유의 특성상 강도와 내식성이 약해 열이나 염류 등에 노출될 시 변색 및 표면손상을 가져오게 되고 또 음식물이 쉽게 눌러 붙어 조리가 제대로 이루어질 수가 없게 되므로 조리면인 내면에는 부득이 양극산화피막층을 형성하거나 또는 다양한 소재로 코팅층을 형성하여 표면처리를 해 주도록 하고 있다.
또한 알루미늄을 이용한 조리용기의 제조방법으로서는 크게 압연된 알루미늄판을 이용한 판재성형방법(드로잉가공) 및 다이케스팅과 같은 주물성형방법 등을 예로 들 수가 있는데, 드로잉가공의 경우 압연된 알루미늄판을 이용하여 곧바로 원하는 형상의 조리용기를 성형해 줄 수가 있게 되므로 저렴한 비용으로 신속하게 제작해줄 수가 있어 대량생산에 유리하고 또 가격경쟁력을 높여줄 수가 있는 등의 장점을 지니고 있어 각종 조리용기의 제조시에는 드로잉가공이 널리 이용되고 있다,
또한 드로잉가공을 이용하여 알루미늄 조리용기를 제조할 시 그 내면에 코팅층을 형성해 주기 위한 코팅층형성방법으로서는 알루미늄판의 내면을 코팅한 후 드로잉가공하여 조리용기를 성형하는 프리코팅방법 및 알루미늄판을 드로잉가공하여조리용기를 성형한 후 그 내면을 스프레이 코팅하는 포스트코팅방법 등을 예로 들 수가 있으며, 이러한 코팅층형성방법들 중 프리코팅방법과 관련한 대표적인 선행기술로서는 특허공고 10-1995-0013598호 '알루미늄 또는 알루미늄합금의 표면처리방법'을 예로 들 수가 있다.
상기한 특허공고 10-1995-0013598호는 코팅 조리용기의 제조시 알루미늄판의 내면에 전기분해를 통하여 얻은 마이크로 조면화층과 산화피막층을 베이스로 하여 코팅층을 형성해 주도록 한 것으로서, 코팅층의 형성시 부착성과 내식성 및 비 점착성이 우수하고 또 코팅 후 코팅층의 소성과정에서 열에 의해 발생되는 연화현상을 가공경화로 보완할 수 있는 등의 장점을 지니고 있다.
그러나 최근의 주방용품업계 트랜드는 표면처리 고유의 우수성에 더하여 조리용기 내면의 코팅층에 패드인쇄 등을 통하여 다양한 패턴디자인을 가미하여 디자인적 가치를 상승시켜 주도록 하는 것이나, 현재의 패드인쇄방법은 포스트코팅방법에는 적합한 반면, 특허공고 10-1995-0013598호와 같은 프리코팅방법에 적용할 시 내면 코팅층을 형성하기 위한 1, 2차 스핀코팅 사이에 패드인쇄를 통하여 패턴디자인을 형성해주거나 또는 내면 코팅층을 얻기 위한 스핀코팅 후 패드인쇄를 통하여 패턴디자인을 형성해줄 시 패드에 의한 얼룩발생 우려가 있고 또 내면 코팅층의 스핀코팅 시 패턴디자인이 코팅제의 흐름을 방해하여 내면 코팅층이 제대로 형성될 수가 없게 됨은 물론 내면 코팅층이나 또는 패턴디자인의 접합력약화로 쉽게 벅리될 우려가 있는 등 현실적으로 프리코팅방법을 적용한 코팅 조리용기의 제조시에는 내면 코팅층에 패턴디자인을 형성해 주기 어려운 것으로 여겨지고 있어 이에 대한 대책이 시급한 실정이다.
본 발명의 목적은 알루미늄판의 내면에 코팅층을 형성한 후 드로잉가공하여 조리용기를 성형하는 프리코팅을 이용한 코팅 조리용기의 제조시에도 내면 코팅층에 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 형성해 줄 수가 있는 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적달성을 위한 본 발명 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조방법은 압연된 알루미늄판을 준비하고, 준비된 알루미늄판의 내면에 음각 또는 양각으로 패턴디자인을 형성하고, 내면에 패턴디자인이 형성된 알루미늄판의 내면을 기계적으로 조면화처리하고, 조면화처리된 알루미늄판의 내면을 전기분해하여 전처리하고, 전처리된 알루미늄판의 내면에 불소수지를 1회 이상 스핀코팅한 후 건조 및 소성하여 불소수지코팅층을 형성하고, 내면에 불소수지코팅층이 형성된 알루미늄판을 드로잉가공하여 원하는 형상의 조리용기를 성형하고, 성형된 조리용기의 외측 저면에 전자유도 가열층을 형성하고, 전자유도 가열층이 형성된 조리용기의 외면을 기계적으로 조면화처리하고, 조면화처리된 조리용기의 외면에 하도 코팅층을 형성한 후 건조하고, 하도 코팅층이 형성된 조리용기의 외면에 패턴디자인을 형성하고, 패턴디자인이 형성된 조리용기의 외면에 상도 코팅층을 형성하며, 상도 코팅층의 형성후에는 하도 코팅층과 패턴디자인 및 상도 코팅층을 건조 및 소성하여 완성된 코팅 조리용기를 얻도록 구성함을 특징으로 한다.
본 발명은 알루미늄판의 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조시 비교적 민감한 전기분해를 이용한 알루미늄판 내면 전처리단계(16) 및 불소수지코팅층을 얻기 위한 알루미늄판 내면 1, 2차 불소수지 스핀코팅단계(18)(22)에 앞서 알루미늄판의 내면에 음각이나 양각 등 물리적으로 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 형성해주기 위한 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)를 갖도록 하여 이후 진행되는 전기분해를 이용한 알루미늄판 내면 전처리단계(16) 및 알루미늄판 내면 1, 2차 불소수지 스핀코팅단계(18)(22)시 불필요한 외부요인들로 인한 불량발생의 원인을 사전에 차단해 줄 수 있도록 함으로서, 조리용기 내면에 갖는 불소수지코팅층의 내구성에 영향을 주지않도록 하면서 그 불소수지코팅층에 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 나타내줄 수가 있게 되므로 알루미늄판의 내면을 불소수지로 코팅한 후 조리용기를 성형하는 프리코팅을 이용한 코팅 조리용기의 제조시에도 패턴디자인을 통하여 제품을 다양화해 줄 수가 있게 됨은 물론 디자인적 가치를 높여줄 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 : 본 발명의 제조공정도
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.
다만 본 발명을 설명함에 있어, 내면에 코팅층이 형성된 알루미늄판을 드로잉가공하여 코팅 조리용기를 얻기 위한 일반적인 제조방법에 대하여는 구체적인 설명을 생략하기로 하며, 이 외 관련된 공지기술이나 기능 등에 대하여도 구체적인 설명으로 인하여 본 발명이 요지가 불필요하게 흐려질 수 있다고 판단되는 경우 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
그리고 본 발명에서 알루미늄이라 함은 알루미늄을 주성분으로 하는 모든 알루미늄합금을 포함하는 것으로 한다.
도 1은 본발명의 제조공정도로서, 본 발명은 압연된 알루미늄판을 준비하는 알루미늄판 준비단계(10)와, 준비된 알루미늄판의 내면에 물리적으로 패턴디자인을 형성하는 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)와, 패턴디자인이 형성된 알루미늄판의 내면을 기계적으로 조면화처리하는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14)와, 조면화처리된 알루미늄판의 내면을 전기분해를 통하여 전처리하는 알루미늄판 내면 전처리단계(16)와, 전처리된 알루미늄판 내면에 불소수지를 1차 스핀코팅하여 1차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 불소수지 1차 스핀코팅단계(18)와, 1차 스핀코팅된 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 1차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(20)와, 건조 및 소성된 1차 불소수지코팅층 상에 불소수지를 2차 스핀코팅하여 2차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지 스핀코팅단계(22)와, 2차 스핀코팅된 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(24)와, 2차 불소수지코팅층의 건조 및 소성 후 알루미늄판을 드로잉가공하여 조리용기를 성형하는 알루미늄판 드로잉가공단계(26)와, 드로잉가공된 조리용기의 외측 저면에 전자유도 가열층을 형성하는 조리용기 외면 전자유도 가열층 형성단계(28)와, 전자유도 가열층이 형성된 조리용기 외면을 기계적으로 조면화처리하는 조리용기 외면 기계적 조면화처리단계(30)와, 조면화처리된 조리용기 외면에 하도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 하도 코팅단계(32)와, 조리용기 외면에 코팅된 하도 코팅층을 건조하는 조리용기 외면 하도 코팅층 건조단계(34)와, 하도 코팅층의 건조 후 조리용기 외면에 외면 패턴디자인을 형성하는 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)와, 외면 패턴디자인을 형성한 후 조리용기 외면에 상도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 상도 코팅단계(38) 및 상도 코팅층의 형성 후 하도 코팅층 및 외면 패턴디자인과 함께 상도 코팅층을 건조 및 소성하는 조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계(40)로 구성된다.
본 발명에서 압연된 알루미늄판을 준비하는 알루미늄판 준비단계(10)는 얻고자 하는 코팅 조리용기로서 요구되는 바닥면과 측면부의 두께, 평탄도, 전처리시의 특성 및 불소수지의 스핀코팅 후 주어지는 물성 등에 따라 선정된 알루미늄합금을 판상으로 압연하여 준비한다.
이때 알루미늄판이 갖는 외형은 얻고자 하는 조리용기의 형상에 따라 원판형이나 사각판형 등 다양한 형상으로 형성해 줄 수 있음은 물론이다.
또한 준비된 알루미늄판의 내면에 물리적으로 패턴디자인을 형성하는 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 준비된 알루미늄판의 내면을 프레스기나 레이저가공기 등을 이용하여 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 음각 또는 양각으로 각인해 주도록 한다.
다만 이러한 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 민감한 제조공정인 알루미늄판 내면 전처리단계(16)에 앞서 이루어지도록 하기 위한 것으로서, 패턴디자인을 물리적으로 형성해주기 위한 구체적인 수단에 따라 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14) 이후에 이루어지도록 할 수도 있음을 유의하여야 한다.
즉, 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12) 시 패턴디자인이 비교적 깊게 형성되는 프레스기가 이용될 경우 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14)에 앞서 이루어지도록 하는 것이 바람직 하고, 가공비용 등을 감안하여 패턴디자인이 비교적 얕게 형성되는 레이저가공기가 이용될 경우 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14) 이후에 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명에서 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14) 이후에 갖도록 하더라도 본 발명의 기술범주 내에 속한다 할 것이다.
더 나아가 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)에서 형성되는 패턴디자인은 문자일 수도 있고 문양일 수도 있으며, 알루미늄판의 내면 중 원하는 부위에 부분적으로 형성해 줄 수도 있고 전체적으로 형성해 줄 수도 있다.
또한 패턴디자인이 형성된 알루미늄판의 내면을 기계적으로 조면화처리하는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14)는 브러쉬나 샌드블라스트 등을 이용한 조면화처리로 알루미늄판 내면의 조도를 증가시켜서 이후의 전처리단계(16) 및 불소수지 스핀코팅단계(18) 시 필요로 하는 활성화 표면적을 최대화해 주도록 한다.
또한 조면화처리된 알루미늄판의 내면을 전기분해를 통하여 전처리하는 알루미늄판 내면 전처리단계(16)는 기계적으로 조면화처리된 알루미늄판 내면을 전기분해를 이용하여 마이크로 조면화처리해 주도록 함과 아울러 전해피막층을 형성해 주기 위한 것으로서, 이전의 기계적 조면화처리단계(14) 시 피도물의 표면에 달라붙어 있는 각종 이물질들을 제거해주도록 함과 아울러 기계적인 조면화처리 효과를 극대화하고 또 이후의 불소수지 스핀코팅단계(18) 시 불소수지코팅층의 부착력을 증가시켜서 조리용기의 사용시 염수에 의한 부식방지를 위한 내식성을 높여주도록 한다.
또한 전처리된 알루미늄판 내면에 불소수지를 1차로 스핀코팅하여 1차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 불소수지 1차 스핀코팅단계(18)는 알루미늄판이 회전수단에 의해 회전되게 한 상태에서 상기 알루미늄판 상에 노즐 등을 이용하여 액상의 불소수지를 적당량 공급해주게 되면 공급된 불소수지가 방사형으로 확산되면서 알루미늄판 내면을 전체적으로 코팅하여 1차 불소수지코팅층이 형성되게 한다.
또한 1차로 스핀코팅된 1차 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 1차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(20)는 알루미늄판 내면에 1차로 스핀코팅된 1차 불소수지코팅층을 100~150℃로 3~7분간 가열하여 건조하고, 건조된 1차 불소수지코팅층을 380~420℃로 5~20분간 가열하여 1차 불소수지코팅층이 소성에 의해 유리화 상태로 재배열되었다 냉각되면서 재결정이 이루어져 알루미늄판의 내면에 견고히 접합형성되게 한다.
또한 건조 및 소성된 1차 불소수지코팅층 상에 불소수지를 2차로 스핀코팅하여 2차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지 스핀코팅단계(22)는 이 역시 알루미늄판이 회전수단에 의해 회전되게 한 상태에서 상기 알루미늄판 상에 노즐 등을 이용하여 액상의 불소수지를 적당량 공급해주게 되면 공급된 불소수지가 방사형으로 확산되면서 알루미늄판 내면을 전체적으로 코팅하여 2차 불소수지코팅층이 형성되게 한다.
또한 2차로 스핀코팅된 2차 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(24)는 알루미늄판 내면에 2차로 스핀코팅된 2차 불소수지코팅층을 100~150℃로 3~7분간 가열하여 건조하고, 건조된 2차 불소수지코팅층을 380~420℃로 5~20분간 가열하여 2차 불소수지코팅층이 소성에 의해 유리화 상태로 재배열되었다 냉각되면서 재결정이 이루어져 알루미늄판의 내면에 견고히 접합형성되게 한다.
다만 알루미늄판 내면에 1차 불소수지 스핀코팅을 통하여 1차 불소수지코팅층을 형성한 후 상기 1차 불소수지코팅층 상에 2차 불소수지 스핀코팅을 통하여 2차 불소수지코팅층을 형성하는 이유는 알루미늄판 내면 불소수지코팅층을 더욱 견고히 하기 위한 것으로서, 2차 불소수지 스핀코팅단계(22) 및 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(24)는 얻고자 하는 코팅 조리용기의 특성이나 품질 등에 따라 생략될 수도 있음을 유의하여야 한다.
더 나아가 1차 또는 2차에 걸친 불소수지코팅층의 형성 후 그 불소수지코팅층의 건조 및 소성단계에서 주어지는 온도는 시작부터 주어진 온도를 유지하도록 하여야 하는 것은 아니며, 통상 주어진 온도보다 낮은 온도에서 가열을 시작하여 건조가 이루어지도록 하고 또 건조 후 온도를 점차 상승시켜서 곧바로 소성이 이루어지도록 하게 되는데, 이러한 경우 건조 및 소성을 위한 전체 가열시간은 12~25분 정도를 예상할 수 있다.
또한 2차 불소수지코팅층의 건조 및 소성 후 알루미늄판을 드로잉가공하여 조리용기를 성형하는 알루미늄판 드로잉가공단계(26)는 코팅형성된 불소수지코팅층이 내면을 이루도록 알루미늄판을 드로잉가공하여 원하는 형상의 조리용리를 성형해 주도록 한다.
또한 드로잉가공된 조리용기의 외측 저면에 전자유도 가열층을 형성하는 조리용기 외면 전자유도 가열층 형성단계(28)는 조리용기의 외측 저면에 전자유도 가열판을 접합형성하거나 또는 전자유도 가열물질을 용사하여 전자유도 가열 조리용기로서의 기능을 갖도록 하기 위한 것으로서, 일반 조리용기의 제조시에는 생략될 수 있다.
또한 전자유도 가열층의 형성 후 조리용기 외면을 기계적으로 조면화처리하는 조리용기 외면 기계적 조면화처리단계(30)는 이 역시 브러쉬나 샌드블라스트 등을 이용하여 전자유도 가열층을 제외한 알루미늄판 외면의 조면화처리로 조도를 증가시켜서 이후 진행되는 조리용기 외면 하도 코팅단계(32) 및 조리용기 외면 상도 코팅단계(38) 시 필요로 하는 활성화 표면적을 최대화해 주도록 한다.
또한 조면화처리된 조리용기의 외면에 하도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 하도 코팅단계(32)는 조면화처리된 조리용기의 외면에 내열페인트와 불소수지 및 세라믹 중 선택된 코팅제를 부분적으로나 또는 전체적으로 스프레이 코팅하여 하도 코팅층을 형성해 주도록 한다.
또한 외면 패턴디자인 형성을 위하여 하도 코팅층을 건조하는 조리용기 외면 하도 코팅층 건조단계(34)는 코팅된 하도 코팅층에 열을 가하여 하도 코팅층을 건조한 후 그 외면에 외면 패턴디자인을 형성해 주기 위한 것으로서, 하도 코팅제로서 이용된 코팅제의 종류에 따라 건조온도를 달리하게 되는데, 내열페인트가 이용된 경우 130~170℃로 10~15분간 가열하여 건조해 주도록 하고, 불소수지가 이용된 경우 100~150℃로 10~15분간 가열하여 건조해 주도록 하며, 세라믹이 이용된 경우 100~150℃로 15~20분간 가열하여 건조해 주도록 한다.
또한 건조된 하도 코팅층 상에 선택적으로 외면 패턴디자인을 형성하는 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)는 하도 코팅층 상에 내열페인트와 불소수지 및 세라믹 등 하도 코팅층의 형성시 이용된 코팅제와 같은 종류의 코팅제를 스크린인쇄기 또는 패드인쇄기로 인쇄하여 외면 패턴디자인을 형성해 주게 되는데, 이러한 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)는 얻고자 하는 조리용기의 특성이나 디자인 등을 고려하여 생략할 수도 있다.
이때 조리용기 외면에 형성되는 외면 패턴디자인은 문자일 수도 있고 문양일 수도 있으며, 조리용기의 외면 중 원하는 부위에 부분적으로 형성해 줄 수도 있고 전체적으로 형성해 줄 수도 있다.
또한 외면 패턴디자인의 형성 후 조리용기 외면에 상도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 상도 코팅단계(38)는 이 역시 내열페인트와 불소수지 및 세라믹 등 하도 코팅층과 외면 패턴디자인의 형성시 이용된 코팅제와 같은 종류로서 투명 또는 반투명으로 이루어진 코팅제를 조리용기 외면에 전체적으로 스프레이 코팅하여 하도 코팅층 및 외면 패턴디자인을 보호하기 위한 상도 코팅층을 형성해 주도록 한다.
또한 하도 코팅층 및 외면 패턴디자인과 함께 상도 코팅층을 건조 및 소성하는 조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계(40)는 이용된 코팅제의 종류에 따라 상도 코팅층과 외면 패턴디자인 및 하도코팅층에 열을 가하여 건조한 후 소성하여 하도 코팅층과 외면 패턴디자인 및 상도 코팅층이 소성에 의해 유리화 상태로 재배열되었다 냉각되면서 재결정이 이루어져 조리용기의 외면에 견고히 접합형성되게 한다.
이러한 하도 코팅층과 외면 패턴디자인 및 상도 코팅층의 건조 및 소성은 하도 코팅층과 외면 패턴디자인 및 상도 코팅층의 형성을 위하여 이용된 코팅제의 종류에 따라 온도 및 시간을 달리하게 되는데, 내열페인트가 이용된 경우 건조는 130~170℃로 10~15분간 이루어지도록 함과 아울러 소성은 270~310℃로 15~20분간 이루어지도록 하고, 불소수지가 이용된 경우 건조는 100~150℃로 10~15분간 이루어지도록 함과 아울러 소성은 380~420℃로 5~20분간 이루어지도록 하며, 세라믹이 이용된 경우 건조는 100~150℃로 15~25분간 이루어지도록 함과 아울러 건조 후 소성은 230~270℃로 15~20분간 이루어지도록 한다.
그리고 본 발명에서 하도 코팅층의 형성 후 진행되는 하도 코팅층 건조단계(34)는 이후 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)를 통하여 조리용기 외면에 패턴디자인을 형성해주기 위한 것으로서, 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)가 생략될 경우 하도 코팅층을 건조하는 하도 코팅층 건조단계(34)도 생략하여 조리용기 외면 하도 코팅단계(32) 후 하도 코팅층의 건조 없이 곧바로 조리용기 외면 상도 코팅단계(38)를 진행하여 하도 코팅층 상에 상도 코팅층을 형성한 후 하도 코팅층과 상도 코팅층을 동시에 건조 및 소성하는 조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계(40)가 이루어지도록 할 수도 있으며, 이때 주어지는 하도 코팅층과 상도 코팅층의 건조 및 소성을 위한 온도와 시간은 앞서 언급한 바와 같이 이용되는 코팅제의 종루에 따라 달리한다.
따라서 본 발명은 알루미늄판의 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조시 비교적 민감한 전기분해를 이용한 알루미늄판 내면 전처리단계(16) 및 불소수지코팅층을 얻기 위한 알루미늄판 내면 불소수지 스핀코팅단계(18)(22)에 앞서 알루미늄판의 내면에 음각이나 양각 등 물리적인 각인을 통하여 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 형성해주기 위한 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)를 갖도록 함으로서, 이후 진행되는 전기분해를 이용한 알루미늄판 내면 전처리단계(16) 및 알루미늄판 내면 불소수지 스핀코팅단계(18)(22)시 불필요한 외부요인들로 인한 불량발생의 원인을 사전에 차단해 줄 수가 있어 조리용기 내면에 갖는 불소수지코팅층의 내구성에 영향을 주지 않도록 하면서 그 불소수지코팅층에 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 나타내줄 수가 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 물리적인 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 내면 패턴디자인을 형성하기 위한 수단 등에 따라 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(16) 이후에 갖도록 할 수도 있고 또 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)는 선택적으로 이루어지도록 할 수도 있는 등 그 권리범위는 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 자명한 것이다.
다만 본 발명을 설명함에 있어, 내면에 코팅층이 형성된 알루미늄판을 드로잉가공하여 코팅 조리용기를 얻기 위한 일반적인 제조방법에 대하여는 구체적인 설명을 생략하기로 하며, 이 외 관련된 공지기술이나 기능 등에 대하여도 구체적인 설명으로 인하여 본 발명이 요지가 불필요하게 흐려질 수 있다고 판단되는 경우 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
그리고 본 발명에서 알루미늄이라 함은 알루미늄을 주성분으로 하는 모든 알루미늄합금을 포함하는 것으로 한다.
도 1은 본발명의 제조공정도로서, 본 발명은 압연된 알루미늄판을 준비하는 알루미늄판 준비단계(10)와, 준비된 알루미늄판의 내면에 물리적으로 패턴디자인을 형성하는 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)와, 패턴디자인이 형성된 알루미늄판의 내면을 기계적으로 조면화처리하는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14)와, 조면화처리된 알루미늄판의 내면을 전기분해를 통하여 전처리하는 알루미늄판 내면 전처리단계(16)와, 전처리된 알루미늄판 내면에 불소수지를 1차 스핀코팅하여 1차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 불소수지 1차 스핀코팅단계(18)와, 1차 스핀코팅된 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 1차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(20)와, 건조 및 소성된 1차 불소수지코팅층 상에 불소수지를 2차 스핀코팅하여 2차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지 스핀코팅단계(22)와, 2차 스핀코팅된 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(24)와, 2차 불소수지코팅층의 건조 및 소성 후 알루미늄판을 드로잉가공하여 조리용기를 성형하는 알루미늄판 드로잉가공단계(26)와, 드로잉가공된 조리용기의 외측 저면에 전자유도 가열층을 형성하는 조리용기 외면 전자유도 가열층 형성단계(28)와, 전자유도 가열층이 형성된 조리용기 외면을 기계적으로 조면화처리하는 조리용기 외면 기계적 조면화처리단계(30)와, 조면화처리된 조리용기 외면에 하도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 하도 코팅단계(32)와, 조리용기 외면에 코팅된 하도 코팅층을 건조하는 조리용기 외면 하도 코팅층 건조단계(34)와, 하도 코팅층의 건조 후 조리용기 외면에 외면 패턴디자인을 형성하는 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)와, 외면 패턴디자인을 형성한 후 조리용기 외면에 상도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 상도 코팅단계(38) 및 상도 코팅층의 형성 후 하도 코팅층 및 외면 패턴디자인과 함께 상도 코팅층을 건조 및 소성하는 조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계(40)로 구성된다.
본 발명에서 압연된 알루미늄판을 준비하는 알루미늄판 준비단계(10)는 얻고자 하는 코팅 조리용기로서 요구되는 바닥면과 측면부의 두께, 평탄도, 전처리시의 특성 및 불소수지의 스핀코팅 후 주어지는 물성 등에 따라 선정된 알루미늄합금을 판상으로 압연하여 준비한다.
이때 알루미늄판이 갖는 외형은 얻고자 하는 조리용기의 형상에 따라 원판형이나 사각판형 등 다양한 형상으로 형성해 줄 수 있음은 물론이다.
또한 준비된 알루미늄판의 내면에 물리적으로 패턴디자인을 형성하는 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 준비된 알루미늄판의 내면을 프레스기나 레이저가공기 등을 이용하여 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 음각 또는 양각으로 각인해 주도록 한다.
다만 이러한 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 민감한 제조공정인 알루미늄판 내면 전처리단계(16)에 앞서 이루어지도록 하기 위한 것으로서, 패턴디자인을 물리적으로 형성해주기 위한 구체적인 수단에 따라 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14) 이후에 이루어지도록 할 수도 있음을 유의하여야 한다.
즉, 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12) 시 패턴디자인이 비교적 깊게 형성되는 프레스기가 이용될 경우 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14)에 앞서 이루어지도록 하는 것이 바람직 하고, 가공비용 등을 감안하여 패턴디자인이 비교적 얕게 형성되는 레이저가공기가 이용될 경우 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14) 이후에 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명에서 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14) 이후에 갖도록 하더라도 본 발명의 기술범주 내에 속한다 할 것이다.
더 나아가 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)에서 형성되는 패턴디자인은 문자일 수도 있고 문양일 수도 있으며, 알루미늄판의 내면 중 원하는 부위에 부분적으로 형성해 줄 수도 있고 전체적으로 형성해 줄 수도 있다.
또한 패턴디자인이 형성된 알루미늄판의 내면을 기계적으로 조면화처리하는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14)는 브러쉬나 샌드블라스트 등을 이용한 조면화처리로 알루미늄판 내면의 조도를 증가시켜서 이후의 전처리단계(16) 및 불소수지 스핀코팅단계(18) 시 필요로 하는 활성화 표면적을 최대화해 주도록 한다.
또한 조면화처리된 알루미늄판의 내면을 전기분해를 통하여 전처리하는 알루미늄판 내면 전처리단계(16)는 기계적으로 조면화처리된 알루미늄판 내면을 전기분해를 이용하여 마이크로 조면화처리해 주도록 함과 아울러 전해피막층을 형성해 주기 위한 것으로서, 이전의 기계적 조면화처리단계(14) 시 피도물의 표면에 달라붙어 있는 각종 이물질들을 제거해주도록 함과 아울러 기계적인 조면화처리 효과를 극대화하고 또 이후의 불소수지 스핀코팅단계(18) 시 불소수지코팅층의 부착력을 증가시켜서 조리용기의 사용시 염수에 의한 부식방지를 위한 내식성을 높여주도록 한다.
또한 전처리된 알루미늄판 내면에 불소수지를 1차로 스핀코팅하여 1차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 불소수지 1차 스핀코팅단계(18)는 알루미늄판이 회전수단에 의해 회전되게 한 상태에서 상기 알루미늄판 상에 노즐 등을 이용하여 액상의 불소수지를 적당량 공급해주게 되면 공급된 불소수지가 방사형으로 확산되면서 알루미늄판 내면을 전체적으로 코팅하여 1차 불소수지코팅층이 형성되게 한다.
또한 1차로 스핀코팅된 1차 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 1차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(20)는 알루미늄판 내면에 1차로 스핀코팅된 1차 불소수지코팅층을 100~150℃로 3~7분간 가열하여 건조하고, 건조된 1차 불소수지코팅층을 380~420℃로 5~20분간 가열하여 1차 불소수지코팅층이 소성에 의해 유리화 상태로 재배열되었다 냉각되면서 재결정이 이루어져 알루미늄판의 내면에 견고히 접합형성되게 한다.
또한 건조 및 소성된 1차 불소수지코팅층 상에 불소수지를 2차로 스핀코팅하여 2차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지 스핀코팅단계(22)는 이 역시 알루미늄판이 회전수단에 의해 회전되게 한 상태에서 상기 알루미늄판 상에 노즐 등을 이용하여 액상의 불소수지를 적당량 공급해주게 되면 공급된 불소수지가 방사형으로 확산되면서 알루미늄판 내면을 전체적으로 코팅하여 2차 불소수지코팅층이 형성되게 한다.
또한 2차로 스핀코팅된 2차 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(24)는 알루미늄판 내면에 2차로 스핀코팅된 2차 불소수지코팅층을 100~150℃로 3~7분간 가열하여 건조하고, 건조된 2차 불소수지코팅층을 380~420℃로 5~20분간 가열하여 2차 불소수지코팅층이 소성에 의해 유리화 상태로 재배열되었다 냉각되면서 재결정이 이루어져 알루미늄판의 내면에 견고히 접합형성되게 한다.
다만 알루미늄판 내면에 1차 불소수지 스핀코팅을 통하여 1차 불소수지코팅층을 형성한 후 상기 1차 불소수지코팅층 상에 2차 불소수지 스핀코팅을 통하여 2차 불소수지코팅층을 형성하는 이유는 알루미늄판 내면 불소수지코팅층을 더욱 견고히 하기 위한 것으로서, 2차 불소수지 스핀코팅단계(22) 및 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(24)는 얻고자 하는 코팅 조리용기의 특성이나 품질 등에 따라 생략될 수도 있음을 유의하여야 한다.
더 나아가 1차 또는 2차에 걸친 불소수지코팅층의 형성 후 그 불소수지코팅층의 건조 및 소성단계에서 주어지는 온도는 시작부터 주어진 온도를 유지하도록 하여야 하는 것은 아니며, 통상 주어진 온도보다 낮은 온도에서 가열을 시작하여 건조가 이루어지도록 하고 또 건조 후 온도를 점차 상승시켜서 곧바로 소성이 이루어지도록 하게 되는데, 이러한 경우 건조 및 소성을 위한 전체 가열시간은 12~25분 정도를 예상할 수 있다.
또한 2차 불소수지코팅층의 건조 및 소성 후 알루미늄판을 드로잉가공하여 조리용기를 성형하는 알루미늄판 드로잉가공단계(26)는 코팅형성된 불소수지코팅층이 내면을 이루도록 알루미늄판을 드로잉가공하여 원하는 형상의 조리용리를 성형해 주도록 한다.
또한 드로잉가공된 조리용기의 외측 저면에 전자유도 가열층을 형성하는 조리용기 외면 전자유도 가열층 형성단계(28)는 조리용기의 외측 저면에 전자유도 가열판을 접합형성하거나 또는 전자유도 가열물질을 용사하여 전자유도 가열 조리용기로서의 기능을 갖도록 하기 위한 것으로서, 일반 조리용기의 제조시에는 생략될 수 있다.
또한 전자유도 가열층의 형성 후 조리용기 외면을 기계적으로 조면화처리하는 조리용기 외면 기계적 조면화처리단계(30)는 이 역시 브러쉬나 샌드블라스트 등을 이용하여 전자유도 가열층을 제외한 알루미늄판 외면의 조면화처리로 조도를 증가시켜서 이후 진행되는 조리용기 외면 하도 코팅단계(32) 및 조리용기 외면 상도 코팅단계(38) 시 필요로 하는 활성화 표면적을 최대화해 주도록 한다.
또한 조면화처리된 조리용기의 외면에 하도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 하도 코팅단계(32)는 조면화처리된 조리용기의 외면에 내열페인트와 불소수지 및 세라믹 중 선택된 코팅제를 부분적으로나 또는 전체적으로 스프레이 코팅하여 하도 코팅층을 형성해 주도록 한다.
또한 외면 패턴디자인 형성을 위하여 하도 코팅층을 건조하는 조리용기 외면 하도 코팅층 건조단계(34)는 코팅된 하도 코팅층에 열을 가하여 하도 코팅층을 건조한 후 그 외면에 외면 패턴디자인을 형성해 주기 위한 것으로서, 하도 코팅제로서 이용된 코팅제의 종류에 따라 건조온도를 달리하게 되는데, 내열페인트가 이용된 경우 130~170℃로 10~15분간 가열하여 건조해 주도록 하고, 불소수지가 이용된 경우 100~150℃로 10~15분간 가열하여 건조해 주도록 하며, 세라믹이 이용된 경우 100~150℃로 15~20분간 가열하여 건조해 주도록 한다.
또한 건조된 하도 코팅층 상에 선택적으로 외면 패턴디자인을 형성하는 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)는 하도 코팅층 상에 내열페인트와 불소수지 및 세라믹 등 하도 코팅층의 형성시 이용된 코팅제와 같은 종류의 코팅제를 스크린인쇄기 또는 패드인쇄기로 인쇄하여 외면 패턴디자인을 형성해 주게 되는데, 이러한 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)는 얻고자 하는 조리용기의 특성이나 디자인 등을 고려하여 생략할 수도 있다.
이때 조리용기 외면에 형성되는 외면 패턴디자인은 문자일 수도 있고 문양일 수도 있으며, 조리용기의 외면 중 원하는 부위에 부분적으로 형성해 줄 수도 있고 전체적으로 형성해 줄 수도 있다.
또한 외면 패턴디자인의 형성 후 조리용기 외면에 상도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 상도 코팅단계(38)는 이 역시 내열페인트와 불소수지 및 세라믹 등 하도 코팅층과 외면 패턴디자인의 형성시 이용된 코팅제와 같은 종류로서 투명 또는 반투명으로 이루어진 코팅제를 조리용기 외면에 전체적으로 스프레이 코팅하여 하도 코팅층 및 외면 패턴디자인을 보호하기 위한 상도 코팅층을 형성해 주도록 한다.
또한 하도 코팅층 및 외면 패턴디자인과 함께 상도 코팅층을 건조 및 소성하는 조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계(40)는 이용된 코팅제의 종류에 따라 상도 코팅층과 외면 패턴디자인 및 하도코팅층에 열을 가하여 건조한 후 소성하여 하도 코팅층과 외면 패턴디자인 및 상도 코팅층이 소성에 의해 유리화 상태로 재배열되었다 냉각되면서 재결정이 이루어져 조리용기의 외면에 견고히 접합형성되게 한다.
이러한 하도 코팅층과 외면 패턴디자인 및 상도 코팅층의 건조 및 소성은 하도 코팅층과 외면 패턴디자인 및 상도 코팅층의 형성을 위하여 이용된 코팅제의 종류에 따라 온도 및 시간을 달리하게 되는데, 내열페인트가 이용된 경우 건조는 130~170℃로 10~15분간 이루어지도록 함과 아울러 소성은 270~310℃로 15~20분간 이루어지도록 하고, 불소수지가 이용된 경우 건조는 100~150℃로 10~15분간 이루어지도록 함과 아울러 소성은 380~420℃로 5~20분간 이루어지도록 하며, 세라믹이 이용된 경우 건조는 100~150℃로 15~25분간 이루어지도록 함과 아울러 건조 후 소성은 230~270℃로 15~20분간 이루어지도록 한다.
그리고 본 발명에서 하도 코팅층의 형성 후 진행되는 하도 코팅층 건조단계(34)는 이후 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)를 통하여 조리용기 외면에 패턴디자인을 형성해주기 위한 것으로서, 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)가 생략될 경우 하도 코팅층을 건조하는 하도 코팅층 건조단계(34)도 생략하여 조리용기 외면 하도 코팅단계(32) 후 하도 코팅층의 건조 없이 곧바로 조리용기 외면 상도 코팅단계(38)를 진행하여 하도 코팅층 상에 상도 코팅층을 형성한 후 하도 코팅층과 상도 코팅층을 동시에 건조 및 소성하는 조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계(40)가 이루어지도록 할 수도 있으며, 이때 주어지는 하도 코팅층과 상도 코팅층의 건조 및 소성을 위한 온도와 시간은 앞서 언급한 바와 같이 이용되는 코팅제의 종루에 따라 달리한다.
따라서 본 발명은 알루미늄판의 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조시 비교적 민감한 전기분해를 이용한 알루미늄판 내면 전처리단계(16) 및 불소수지코팅층을 얻기 위한 알루미늄판 내면 불소수지 스핀코팅단계(18)(22)에 앞서 알루미늄판의 내면에 음각이나 양각 등 물리적인 각인을 통하여 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 형성해주기 위한 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)를 갖도록 함으로서, 이후 진행되는 전기분해를 이용한 알루미늄판 내면 전처리단계(16) 및 알루미늄판 내면 불소수지 스핀코팅단계(18)(22)시 불필요한 외부요인들로 인한 불량발생의 원인을 사전에 차단해 줄 수가 있어 조리용기 내면에 갖는 불소수지코팅층의 내구성에 영향을 주지 않도록 하면서 그 불소수지코팅층에 원하는 다양한 무늬모양의 패턴디자인을 나타내줄 수가 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 물리적인 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)는 내면 패턴디자인을 형성하기 위한 수단 등에 따라 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(16) 이후에 갖도록 할 수도 있고 또 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)는 선택적으로 이루어지도록 할 수도 있는 등 그 권리범위는 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 자명한 것이다.
(10)--알루미늄판 준비단계
(12)--알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계
(14)--알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계
(16)--알루미늄판 내면 전처리단계
(18)--알루미늄판 내면 1차 불소수지 스핀코팅단계
(20)--알루미늄판 내면 1차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계
(22)--알루미늄판 내면 2차 불소수지 스핀코팅단계
(24)--알루미늄판 내면 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계
(26)--알루미늄판 드로잉가공단계
(28)--조리용기 외면 전자유도 가열층 형성단계
(30)--조리용기 외면 기계적 조면화처리단계
(32)--조리용기 외면 하도 코팅단계
(34)--조리용기 외면 하도 코팅층 건조단계
(36)--조리용기 외면 패턴디자인 형성단계
(38)--조리용기 외면 상도 코팅단계
(40)--조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계
(12)--알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계
(14)--알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계
(16)--알루미늄판 내면 전처리단계
(18)--알루미늄판 내면 1차 불소수지 스핀코팅단계
(20)--알루미늄판 내면 1차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계
(22)--알루미늄판 내면 2차 불소수지 스핀코팅단계
(24)--알루미늄판 내면 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계
(26)--알루미늄판 드로잉가공단계
(28)--조리용기 외면 전자유도 가열층 형성단계
(30)--조리용기 외면 기계적 조면화처리단계
(32)--조리용기 외면 하도 코팅단계
(34)--조리용기 외면 하도 코팅층 건조단계
(36)--조리용기 외면 패턴디자인 형성단계
(38)--조리용기 외면 상도 코팅단계
(40)--조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계
Claims (14)
- 원하는 두께와 외형을 지닌 알루미늄판을 준비하는 알루미늄판 준비단계(10)와, 알루미늄판 준비단계(10)에서 준비한 알루미늄판의 내면에 프레스기와 레이저가공기 중 하나의 기기를 이용하여 원하는 문양을 각인하여 물리적으로 패턴디자인을 형성하는 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)와, 알루미늄판 내면 패턴디자인 형성단계(12)에서 패턴디자인이 형성된 알루미늄판의 내면을 기계적으로 조면화처리하는 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14)와, 알루미늄판 내면 기계적 조면화처리단계(14)에서 조면화처리된 알루미늄판의 내면을 전기분해를 통하여 전처리하는 알루미늄판 내면 전처리단계(16)와, 알루미늄판 내면 전처리단계(16)에서 전처리된 알루미늄판의 내면에 불소수지를 1차 스핀코팅하여 1차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 1차 불소수지 스핀코팅단계(18)와, 알루미늄판 내면 1차 불소수지 스핀코팅단계(18)에서 알루미늄판 내면에 스핀코팅된 1차 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 1차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(20)와, 알루미늄판 내면 1차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(20)에서 형성된 알루미늄판 내면의 1차 불소수지코팅층 상에 불소수지를 2차 스핀코팅하여 2차 불소수지코팅층을 형성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지 스핀코팅단계(22)와, 알루미늄판 내면 2차 불소수지 스핀코팅단계(22)에서 알루미늄판 내면에 스핀코팅된 2차 불소수지코팅층을 건조 및 소성하는 알루미늄판 내면 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(24)와, 알루미늄판 내면 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(24)에서 2차 불소수지코팅층이 형성된 알루미늄판을 불소수지코팅층이 내면을 이루도록 드로잉가공하여 조리용기를 성형하는 알루미늄판 드로잉가공단계(26)와, 알루미늄판 드로잉가공단계(26)에서 드로잉가공된 조리용기의 외측 저면에 전자유도 가열판의 접합 또는 전자유도 가열물질의 용사를 통하여 전자유도 가열층을 형성하는 조리용기 외면 전자유도 가열층 형성단계(28)와, 조리용기 외면 전자유도 가열층 형성단계(28)에서 전자유도 가열층이 형성된 조리용기의 외면을 전자유도 가열층을 피해 기계적으로 조면화처리하는 조리용기 외면 기계적 조면화처리단계(30)와, 조리용기 외면 기계적 조면화처리단계(30)에서 조면화처리된 조리용기의 외면에 내열페인트와 불소수지 및 세라믹 중 선택된 어느 한 코팅제를 스프레이 코팅하여 하도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 하도 코팅단계(32)와, 조리용기 외면 하도 코팅단계(32)에서 하도 코팅된 하도 코팅층을 건조하는 조리용기 외면 하도 코팅층 건조단계(34)와, 조리용기 외면 하도 코팅층 건조단계(34)에서 하도 코팅층이 건조된 조리용기 외면에 내열페인트와 불소수지 및 세라믹 중 선택된 어느 한 코팅제를 스크린인쇄기와 패드인쇄기 중 하나의 인쇄기로 인쇄하여 외면 패턴디자인을 형성하는 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)와, 조리용기 외면 패턴디자인 형성단계(36)에서 외면 패턴디자인이 형성된 조리용기 외면에 각기 투명 또는 반투명으로 이루어진 내열페인트와 불소수지 및 세라믹 중 선택된 어느 한 코팅제를 스프레이 코팅하여 상도 코팅층을 형성하는 조리용기 외면 상도 코팅단계(38) 및 조리용기 외면 상도 코팅단계(38)를 통한 상도 코팅층의 형성 후 하도 코팅층 및 외면 패턴디자인과 함께 상도 코팅층을 건조 및 소성하는 조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계(40)로 이루어지는 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조방법에 있어서, 상기 알루미늄판 내면 1차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(20) 및 알루미늄판 내면 2차 불소수지코팅층 건조 및 소성단계(24)는 각각 불소수지코팅층을 100~150℃로 3~7분간 가열하여 건조가 이루어지도록 함과 아울러 건조된 불소수지코팅층을 380~420℃로 15~25분간 가열하여 소성이 이루어지도록 하고, 조리용기 외면 상도 코팅층 건조 및 소성단계(40)에서는 하도 코팅제와 외면 패턴디자인 및 상도 코팅제로서 내열페인트가 이용된 경우 건조는 130~170℃로 10~15분간 이루어지도록 함과 아울러 소성은 270~310℃로 15~20분간 이루어지도록 하고 또 불소수지가 이용된 경우 건조는 100~150℃로 10~15분간 이루어지도록 함과 아울러 소성은 380~420℃로 5~20분간 이루어지도록 하며, 세라믹이 이용된 경우 건조는 100~150℃로 15~25분간 이루어지도록 함과 아울러 소성은 230~270℃로 15~20분간 이루어지도록 함을 특징으로 하는 드로잉가공을 이용한 코팅 조리용기의 제조방법.
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| KR102109354B1 (ko) | 2018-11-29 | 2020-05-12 | 이성기 | 기물의 외주면 장식을 보호하는 철판 가공방법 |
| KR102465073B1 (ko) * | 2022-06-23 | 2022-11-10 | 대한화인세라믹 주식회사 | 도안이 표현되는 반투명 도막층을 구비하는 주방기물 코팅방법과 이에 의해 제조된 주방기물 |
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2016
- 2016-01-14 KR KR1020160004602A patent/KR101818418B1/ko active IP Right Grant
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