JP6145244B2 - 色付き金属薄膜及びその製作方法 - Google Patents

Description

本発明は色付き金属薄膜およびその製作方法に関し、より具体的には、金属物品の皮膜層上にイメージをプリントする方法に関する。

パッケージやケースとして使用される金属物品は、軽量、耐久性、強い防錆性などの特徴があるため、一般に携帯電話用ケースやノートパソコン用ケースなどに用いられている。これらアクセサリ上には金属の自然の色相を被覆して金属表面に色を施すために往々にして装飾が用いられる。染色、塗装、スプレー、転写、スクリーン印刷はこの分野でよく使用される装飾技法である。これらの装飾技法を金属物品上に適用することで、カラフルな美しい外観を形成することができる。

しかしながら、最も一般的な技法の１つである染色が、環境に悪影響を及ぼすことはあまり知られていない。金属物品は染料桶に浸漬され、一度に１つの顔料が付着されるが、プロセスで使用される各染料桶が相当量の水と廃棄物を生む。塗装とスプレーは豊富な色を金属表面に簡単に適用できるものの、作業員はマスクを装着して塗料に含まれる揮発性毒物を吸入しないようにする必要がある。また塗料には、湿った塗料は粘着性で、乾燥した塗料は脆いという別の問題もある。塗料上に保護層がないと、別の物品と接触したときに汚れたり、剥がれ落ちたりしやすい。しかし、保護層は追加のプロセスを要するため、製造コストが増加し、金属の自然な質感が失われる。転写は多様な模様を金属物品上に写し込むことができるが、模様は磨耗に非常に弱い。金属物品上に転写された模様は摩擦を受けると隆起したり、剥落したりすることがある。一方でスクリーン印刷は、金型が必要であり、一度に１色のみ施すことができるため、柔軟性に欠ける。

前述の装飾法のほとんどが金属物品を平らな模様で装飾することができる。スクリーン印刷は他の方法と異なり、金属物品に乾燥塗料で形成された型押し様の模様も導入することができる。スクリーン印刷が今日市場で広く受け入れられていない理由の１つは、スクリーン印刷の柔軟性が低いためである。スクリーン印刷により形成された型押し様の模様は固い印象を与え、型押し様の模様はすべて同じ高さである。

このように、先行技術で金属物品の装飾に使用される技法は問題が多く、一部の技法は環境に悪影響を及ぼし、柔軟性に欠ける。したがって、豊富な色と多様な模様を備えながら金属の特性を維持できる改善された色付き金属薄膜と、色付き金属薄膜を製作する新しい方法が必要である。

本発明の目的は、色付き金属物品を製作する方法を提供することにある。本発明の少なくとも１つの態様による方法は、環境に配慮しており、かつカラフルなイメージで金属物品を装飾することができ、同時に金属の特性と質感を維持することができる。さらに、金属物品上のイメージは耐久性に優れ、必要に応じて平坦なイメージまたは型押しイメージとしてデザインすることができる。

本発明の１つの態様は、平坦なイメージを備えた色付き金属薄膜の製作方法を提供する。前記方法は、少なくとも１種類の表面加工を金属物品の表面に施す加工工程と、複数の細孔を含む皮膜層で表面上を被覆するコーティング工程で開始される。その後、デジタルイメージに前記デジタルイメージの色を調整する色調整が行われ、前記皮膜層上に前記デジタルイメージを印刷して平坦なイメージを作成するプリント工程が行われる。前記プリント工程はインクジェットプリンタと水性インクで実施される。前記皮膜層は、複数の細孔を含む特徴があるため、前記水性インクは前記複数の細孔内に取り込まれ、収容される。さらに前記複数の細孔に水性インクを固定する密封工程と、前記複数の細孔内に密封されていない一部水性インクを除去するクリーニング工程が施される。

前記加工工程において、前記表面加工は、グリット加工、研磨加工、サンド加工、鏡面加工、梨地加工、スクラッチ加工から構成される群より選択することができる。前記表面加工は金属物品の表面に滑らかな表面または模様付き（ｐａｔｔｅｒｎｅｄ）表面を形成するために施される。前記金属物品の材質は、表面上を皮膜層で被覆するために適したものが好ましい。より具体的には、前記金属物品の材質は、鋼、鉄、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、チタン、銅、ニッケル、マンガン、ベリリウム、タンタル、およびそれらの合金から構成される群より選択することができる。

前記コーティング工程において、前記皮膜層は、非電気泳動被覆法（例：化学工程）および電気泳動被覆法（例：陽極酸化工程）から構成される群より選択された工程により形成される。前記化学工程はリン酸塩、クロム酸塩、またはクロム塩で前記金属物品の表面を酸化させて酸化物皮膜を形成し、そのうち前記酸化物皮膜とそこに形成された複数の細孔が前記皮膜層を形成する。陽極酸化工程において、前記金属物品は陽極電極で電解質に浸漬される。より具体的に、前記電解質は、硫酸、クロム酸、リン酸、シュウ酸、クエン酸、酒石酸、スルホン酸から構成される群より選択された有機酸溶液である。電流が電気回路に流れると、皮膜層が前記金属物品の表面に形成される。いくつかの好ましい態様において、前記複数の細孔の各孔は前記金属物品の表面に対して直角である。開口方向は前記複数の細孔の内部空間への水性インクの取り込みを促進する。対照的に、前記複数の細孔の孔が表面上で傾斜していると、前記水性インクが前記複数の細孔により妨げられたり、細孔から漏れたりしてプリントされるイメージに影響を生じる結果となる。

前記色調整において、前記デジタルイメージは、インターナショナル・カラー・コンソーシアム（ＩＣＣ）プロファイル変換の工程と、イメージ色調補正の工程と、インク管理の工程が行われる。前記色調整はイメージを金属上でのプリントに適した形態に変える。ほとんどのイメージは紙上では鮮明であるが、金属上ではそうはならない。色は明るい背景に対しては鮮明であるが、濃い色および金属光沢のある媒体上では不鮮明になる。異なるディスプレイ装置間のばらつきももう１つの問題である。たとえば、クライアントの色入力装置上の色と、サービスプロバイダの色出力装置上の色が一貫しないことがあり、プリントされるイメージがクライアントの予想と異なることがある。より詳細には、前記ＩＣＣプロファイル変換の工程は、ソフトウェアを使用して、異なるアプリケーションのＩＣＣプロファイルに従いイメージを変換することを指す。例えば、各装置に特定のＩＣＣプロファイルがある。２つの異なる装置（例：ディスプレイ装置とプリンタ、またはあるブランドのディスプレイ装置と別のブランドのディスプレイ装置）間のＩＣＣプロファイルに基づいた色空間マッピングは、２つの装置上で一貫した色を確約することができる。前記イメージ色調補正の工程は、カーブツールを使用してイメージの一部特定区域の色相と明るさを変更するための曲線を調整することを指す。また、前記イメージ色調補正の工程は、金属光沢の影響のバランスをとるために色を飽和する、色温度を変えて紙上と同様に自然な結果を金属上で再現する、コントラストを高めて色間の違いを増強する、シャープネスと明るさを変えてイメージの鮮明さを向上することも行う。前記インク管理の工程は、インク量の制御を指す。紙とは異なり、金属は染料を効率的に取り込まず、金属上のインクはすべてのインクが乾くまでにオーバーフローして相互に混ざり合いやすい。前記インク管理の工程は金属物品の表面に噴射されるインク量を調整し、インクのオーバーフローとインクの欠陥を抑制する。

前記プリント工程では、インクジェットプリンタが水性インクを前記皮膜層上の複数の細孔内へと進入させ、前記金属物品の表面上にデジタルイメージを描く。インクジェット印刷はスプレーよりも精度が高く、染色よりも経済的である。インクジェットプリンタはインクを効率的に利用するため、インクの使用量を減少することができる。前記複数の細孔のうちの特定のいくつかの細孔の中へインクを進入させて、金属物品上に洗練されたイメージを描くことができる。

前記密封工程では、インクが前記複数の細孔内に密封される。前記密封工程は、前記金属物品を熱水、クロム酸塩溶液、ホウ酸溶液、または酢酸塩溶液中に浸漬することである。別の工程は前記金属物品を蒸気に当てることである。前記密封工程中、前記皮膜層の一部酸化物皮膜が水和物の形態に変換されて栓を形成し、前記複数の細孔を塞ぐ。

前記クリーニング工程は、前記インクの過剰分が除去される。前記プリント工程と前記密封工程中、前記複数の細孔内にない一部のインクが周辺区域に付着することがある。このため、前記密封工程後、前記金属物品はインクの過剰分を溶解させるためにバナナ油およびブタノンなどの溶媒の中に浸漬されるか、それらで拭き取られてクリーニングされる。

従来の色付き金属薄膜の製作方法は金属上に写真のような鮮明なイメージを導入することはできない。理由のほとんどはそれらの方法がデジタルイメージの色をほとんど最適化しておらず、インクジェット印刷を利用しようとしていないことにある。本発明の少なくとも１つの態様は、紙上に印刷されたイメージに画質が近い、色付き金属薄膜を製作する方法を提供する。

本発明の１つの態様は、型押しイメージを備えた色付き金属薄膜の製作方法を提供する。前記方法は、少なくとも１種類の表面加工を金属物品の表面に施す加工工程と、第１の複数の細孔を含む第１皮膜層で前記表面上を被覆する第１コーティング工程で開始される。その後、デジタルイメージに前記デジタルイメージの色を調整する色調整が行われ、前記第１皮膜層上に前記デジタルイメージを印刷して平坦なイメージを作成する第１プリント工程が行われる。前記第１プリント工程はインクジェットプリンタと水性インクで実施される。前記第１皮膜層は、前記第１の複数の細孔を含む特徴があるため、前記水性インクは前記第１の複数の細孔内に取り込まれ、収容される。前記第１皮膜層上に前記デジタルイメージが印刷された後、前記金属物品の表面をエッチングして前記複数の細孔間に深さの差を形成するエッチング工程が実施される。第２の複数の細孔を含む第２皮膜層で前記表面上を被覆する第２コーティング工程が施され、前記第２皮膜層が形成された後さらに、前記表面上にデジタルイメージを印刷して型押しイメージを作成する第２プリント工程が行われる。この工程はインクジェットプリンタと水性インクで実施される。前記第２皮膜層は、前記第２の複数の細孔を含む特徴があるため、前記水性インクは前記第２の複数の細孔内に取り込まれ、収容される。その後、前記複数の細孔に水性インクを固定する密封工程と、前記第２の複数の細孔内に密封されていない一部水性インクを除去するクリーニング工程が施される。

平坦なイメージで色付き金属薄膜を製作する方法と、型押しイメージで製作する方法との違いの１つは、エッチング工程である。この腐食工程は、腐食性薬品を使用して第１皮膜層の前記酸化物皮膜をエッチングする。前記水性インクを取り込んだ前記第１の複数の細孔は、腐食性薬品に対して高い耐性を備え、前記水性インクを（ほとんど）取り込んでいない前記第１の複数の細孔は、腐食性薬品に対する耐性が低い。腐食性薬品でしばらく処理された後、前記第１の複数の細孔間の耐性の違いが、前記複数の細孔間の深さの違いとなって現れる。続いて表面上に施されるコーティング工程とプリント工程によって型押しイメージが前記金属物品上に形成される。エッチング工程で使用される腐食性薬品は、塩酸溶液、フッ化水素酸溶液、硝酸溶液、硫酸溶液、水酸化ナトリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、硫酸ナトリウム溶液、リン酸溶液で構成される群より選択される。

従来の色付き金属薄膜製作方法は、金属上に自然な模様の型押しイメージを導入できない。型押し様の模様を製作する唯一の方法は、スクリーン印刷を使用する方法であり、これを用いても同じ高さの型押し様模様を導入できるのみである。本発明の少なくとも１つの態様は、エッチング工程、第２コーティング工程、第２プリント工程を含み、金属物品上に多層のイメージを製作する方法を提供する。

本発明の１つの態様は、独特な模様を備えた色付き金属薄膜を提供する。具現化された色付き金属薄膜の１つは、金属物品に基づく。前記色付き金属薄膜は金属物品の表面に複数の細孔を備え、前記複数の細孔はさらに少なくとも１つの高レイヤ、少なくとも１つの中レイヤ、少なくとも１つの低レイヤに分けることができる。より詳細には、前記高レイヤが少なくとも１つの第１インクを取り込んだ前記複数の細孔の第１サブセットであり、前記中レイヤが少なくとも１つの第２インクを取り込んだ前記複数の細孔の第２サブセットであり、前記低レイヤが少なくとも１つの第１インクまたは少なくとも１つの第２インクのいずれも取り込んでいない前記複数の細孔の第３サブセットである。前記少なくとも１つの高レイヤと、前記少なくとも１つの中レイヤと、前記少なくとも１つの低レイヤの組み合わせにより金属物品の表面に多層模様が形成される。前記多層模様と前記インクが共同で型押しイメージを形成する。

本発明の少なくとも１つの態様は、色付き金属物品の制作方法を提供する。前記色付き金属物品上のイメージは、平坦なイメージまたは型押しイメージとしてデザインすることができ、前記イメージは、染色、スプレー、または塗装などの従来の方法に代えて、インクジェット印刷により描かれる。この態様には複数の利点がある。利点の１つは、本発明の方法は経済的である点である。生じる水、気体、廃棄物が少なく、使用される染料も少ないため、作業員はマスクを装着する必要がない。別の利点として、本発明の方法は削減、再利用、リサイクル、復元の思想に完全に即しているため、製品は新製品にリサイクルおよび再鍛造することができる。さらに別の利点として、インクが酸化物皮膜により保護されるため、製品の耐久性が高い点がある。前記酸化物皮膜は日光、雨、酸、摩擦、傷に耐性があり、飛散防止、静電気防止の機能も備え、さまざまなダメージからインクを保護することができる。金属皮膜の表面は滑らかで手入れがしやすい。鮮明な色と繊細なイメージの表現印理想的な媒体である。また、一部の態様は、型押しイメージを備えた色付き金属薄膜の製作方法も提供する。前記型押しイメージは、木材や皮革、石、磁器の天然の質感と視覚的効果を模倣することができる。製品は多様にカスタマイズしたモバイルケースや名刺入れ、さらには家具などを作成するために使用することができる。

本発明の実施例に基づく平坦なイメージを備えた色付き金属薄膜の製作方法を示すフローチャートである。 本発明の実施例に基づく複数の細孔を示す立体図である。 本発明の実施例に基づく型押しイメージを備えた色付き金属薄膜の製作方法を示すフローチャートである。 本発明の実施態例に基づく色付き金属薄膜の製作方法におけるエッチング工程を示す概略図である。 本発明の実施例に基づく色付き金属薄膜の製作方法を示す概略図である。

図１は、本発明の実施例に基づく平坦なイメージを備えた色付き金属薄膜の製作方法を示すフローチャートである。本実施例において、前記方法は、加工工程、コーティング工程、色調整、プリント工程、密封工程、クリーニング工程を含む。この実施例において、前記金属物品の例はアルミニウム合金である。加工工程で、前記金属物品上に滑らかな表面またはヘアライン仕上げの表面を形成するため、前記金属物品は研磨機またはサンダーに移される。コーティング工程では、前記金属物品に対して陽極酸化が行われる。前記金属物品をコーティングするため、前記金属物品は１５〜１８ｗｔ％硫酸溶液中に１０〜３０分間浸漬され、陽極酸化条件は１５〜２０Ｖ、１〜２Ａ／ｄｍ２である。コーティング工程後、厚さ約１１〜１６μｍの酸化物皮膜が前記金属物品上に形成される。

図２は本発明の実施例に基づく複数の細孔を示す立体図である。前記金属物品１上の皮膜層２は酸化物皮膜３である。前記皮膜層２は複数の細孔４を含み、そのうち、前記複数の細孔４の各細孔は金属物品１の表面に対して直角である。図１に示すように、色調整では、イメージ入力装置のＩＣＣプロファイルに従ってソフトウェアがデジタルイメージを変換する。例えば、ＲＧＢプロファイルのデジタルイメージをＣＭＹＫプロファイルのデジタルイメージに変換する。写真編集ソフトウェアがさらにイメージの露出過度区域にカーブツールを適用し、彩度を強化して金属色をカバーしたり、色温度とコントラストを変更したりすることで、イメージの自然な色を再現し、シャープネスと明るさを高めてイメージの鮮明さを改善したりする。好ましい実施例においては、イメージの線は少なくとも８００ｘ６００ピクセルのスクリーン解像度でも鮮明である。一方で、インク管理ソフトウェアが各色のインク量を調整する。

プリント工程で、前記金属物品はインクジェットプリンタに移される。前記インクジェットプリンタはノズル直径が０．１〜０．５μｍで、液滴をピコリットルレベル（すなわち、液滴当たり１〜２ｐＬ）で吐出できる。プリント工程で前記複数の細孔内に注入される前記水性インクは、顔料４〜２０％、グリコールエーテル化合物１５〜３０％、ケトン化合物１〜５％、純水６０〜７５％、添加剤０．１〜１％、界面活性剤０．０１〜０．１％を含む。密封工程で、前記金属物品は蒸気を当てるためスチーマに移される。スチーム条件は８５〜１００℃で少なくとも３０分間である。密封工程中、皮膜層内の一部酸化物皮膜が水和物の形態に変換され、複数の細孔を遮断する栓が形成される。クリーニング工程では、ブタノンを使用して表面上に残留したインクの過剰分を溶解させ、前記金属物品の表面がクリーニングされる。

図３は本発明の実施例に基づいた型押しイメージを備えた色付き金属薄膜の製作方法を示すフローチャートである。本実施例において、前記方法は、加工工程、第１コーティング工程、色調整、第１プリント工程、エッチング工程、第２コーティング工程、第２プリント工程、密封工程、クリーニング工程を含む。この実施例において、前記金属物品の例はアルミニウム合金である。加工工程で、前記金属物品上に滑らかな表面またはヘアライン仕上げの表面を形成するため、前記金属物品は研磨機またはサンダーに移される。第１コーティング工程では、前記金属物品に対して陽極酸化が行われる。より詳細には、前記金属物品は１５〜１８ｗｔ％硫酸溶液中に１０〜３０分間浸漬され、陽極酸化条件は１５〜２０Ｖ、１〜２Ａ／ｄｍ２である。第１コーティング工程後、厚さ約１１〜１６μｍの第１酸化物皮膜が前記金属物品上に形成される。第１皮膜層は、前記第１酸化物皮膜と第１の複数の細孔を含み、そのうち、前記第１の複数の細孔の各細孔は金属物品の表面に対して直角である。

色調整では、イメージ入力装置のＩＣＣプロファイルに従ってソフトウェアがデジタルイメージを変換する。例えば、ＲＧＢプロファイルのデジタルイメージをＣＭＹＫプロファイルのデジタルイメージに変換する。写真編集ソフトウェアがさらにイメージの露出過度区域にカーブツールを適用し、彩度を強化して金属色をカバーしたり、色温度とコントラストを変更したりすることで、イメージの自然な色を再現し、シャープネスと明るさを高めてイメージの鮮明さを改善したりする。イメージは少なくとも８００ｘ６００ピクセルのスクリーン解像度でも鮮明であることが好ましい。一方で、インク管理ソフトウェアが各色のインク量を調整する。第１プリント工程では、前記金属物品がインクジェットプリンタに移される。前記インクジェットプリンタはノズル直径が０．１〜０．５μｍで、液滴をピコリットルレベル（すなわち、液滴当たり１〜２ｐＬ）で吐出できる。第１プリント工程で前記第１の複数の細孔内に注入される前記水性インクは、顔料４〜２０％、グリコールエーテル化合物１５〜３０％、ケトン化合物１〜５％、純水６０〜７５％、添加剤０．１〜１％、界面活性剤０．０１〜０．１％を含む。より詳細には、プリンタがそれぞれ色を代表する４つのプレートにイメージを分け、４つのプレートそれぞれを描く。

図４は本発明の実施例に基づいた色付き金属薄膜の製作方法におけるエッチング工程を示す概略図である。第１プリント工程の後、第１の複数の細孔４の一部は少なくとも１つの第１インク８（すなわち、より濃い色）を取り込んでおり、前記第１の複数の細孔４の別の一部は少なくとも１つの第２インク９（すなわち、より薄い色）を取り込んでいる。より詳細には、より濃い色でプリントされる細孔には、より薄い色でプリントされる細孔より多くの水性インクが充填されている。エッチング工程で、前記第１皮膜層２が９０％の水酸化ナトリウム溶液に９０℃で約３０秒間浸漬され、金属物品１の表面が変更される。インクに覆われた区域の腐食速度は覆われていない区域よりも遅いため、少なくとも１つの第１インク８を取り込んだ細孔は、少なくとも１つの第２インク９を取り込んだ細孔よりも腐食速度が遅い。一定時間後、前記水酸化ナトリウム溶液が前記複数の細孔４をすべて除去し、金属物品１の表面に達する。しかし、前記金属物品１にプリントされた色に基づいて、前記金属物品１の異なる区域が前記水酸化ナトリウム溶液によって異なる速度で腐食され、それにより前記複数の細孔間で深度の差が形成され、前記金属物品１の表面上にプリントされたイメージに基づいて型押し様の模様が形成される。

図５は、本発明の実施例に基づいた色付き金属薄膜の製作方法を示す概略図である。前記第２コーティング工程では、前記金属物品１に対して陽極酸化が行われ、前記表面上に第２皮膜層が形成される。前記金属物品１は１５〜１８ｗｔ％硫酸溶液中に１０〜３０分間浸漬され、陽極酸化条件は１５〜２０Ｖ、１〜２Ａ／ｄｍ２である。第２コーティング工程後、高さ１１〜１６μｍの第２の複数の細孔４が前記金属物品１上に形成される。第２の複数の細孔４の各細孔は金属物品１の表面に対して直角である。第２プリント工程では、第２の複数の細孔４上に型押しイメージを形成するため前記金属物品１がインクジェットプリンタに移される。前記第２の複数の細孔４は、前記第２プリント工程の後、少なくとも１つの高レイヤ５、少なくとも１つの中レイヤ６、少なくとも１つの低レイヤ７に分けることができる。より詳細には、前記少なくとも１つの高レイヤ５は、前記第２の複数の細孔４の第１サブセットを含み、少なくとも１つの第１インクを取り込んでおり、前記少なくとも１つの中レイヤ６は、前記第２の複数の細孔４の第２サブセットを含み、少なくとも１つの第２インクを取り込んでおり、前記少なくとも１つの低レイヤ７は、前記第２の複数の細孔４の第３サブセットを含み、前記少なくとも１つの第１インクも、前記少なくとも１つの第２インクも取り込んでいない。前記少なくとも１つの高レイヤ５、少なくとも１つの中レイヤ６、少なくとも１つの低レイヤ７は共同で多層表面を形成し、それにより前記金属物品１上に型押しイメージが形成される。

密封工程で、前記金属物品１は蒸気を当てるためスチーマに移される。スチーム条件は８５〜１００℃で少なくとも３０分間である。密封工程中、皮膜層２内の一部酸化物皮膜３が水和物の形態に変換され、第２の複数の細孔４を遮断する栓が形成される。クリーニング工程では、ブタノンを使用して表面上に残留したインクの過剰分を溶解させ、前記金属物品の表面がクリーニングされる。

本発明の少なくとも１つの実施例は、色付き金属物品の製作方法を提供する。色付き金属薄上のイメージは、染色またはスプレーなどの従来の方法に代えて、インクジェット印刷により描かれる。この実施例には複数の利点がある。利点の１つは、本発明の方法は環境に配慮しており、実行しやすい点である。さらに重要なこととして、本発明の方法は作業員に害が少ない。別の利点として、色調整とプリント工程は鮮やかな色と細部まで描いたイメージを生み出すことができる。エッチング工程はさらに酸化物皮膜上に型押しイメージを形成することができる。さらに別の利点として、本発明の方法は、金属の高い耐久性と軽さを維持しながら、金属物品上に平坦なイメージと型押しイメージを形成することができる点がある。

上述では数々の本発明の態様と実施例を説明してきたが、本発明はいかなる単一の特徴、または態様あるいは実施例、あるいはそれらのいかなる組み合わせ及び（または）置き換えにも限定されない。さらに、本発明の各特長及び（または）態様あるいは実施例は、単独で、または本発明の１つ以上の特徴及び（または）態様あるいは実施例の組み合わせとして採用することが可能である。簡潔にまとめるため、ここではそのような置き換え及び組み合わせについて別途説明していない。

１ 金属物品
２ 皮膜層
３ 酸化物皮膜
４ 複数の細孔
５ 高レイヤ
６ 中レイヤ
７ 低レイヤ
８ 第１インク
９ 第２インク

Claims (21)

1. 色付き金属薄膜の製作方法であって、
   金属物品の表面上に表面加工を適用する加工工程と、
   陽極酸化工程で構成され、前記金属物品は１５〜１８ｗｔ％硫酸溶液中に１０〜３０分間浸漬され、陽極酸化条件は１５〜２０Ｖ、１〜２Ａ／ｄｍ２であり、第１の複数の細孔を備えた第１皮膜層で前記金属物品の表面上を被覆する第１コーティング工程と、
   デジタルイメージの色を調整する色調整工程と、
   前記皮膜層上にインクジェットプリンタと水性インクにより前記デジタルイメージを印刷し、より濃い色でプリントされる前記第１の複数の細孔には、より薄い色でプリントされる前記第１の複数の細孔より多くの水性インクが充填され、平坦なイメージを形成するプリント工程と、
   前記金属物品の表面をエッチングして、前記金属物品の表面に深さの差を形成するエッチング工程と、
   陽極酸化工程で構成され、前記金属物品は１５〜１８ｗｔ％硫酸溶液中に１０〜３０分間浸漬され、陽極酸化条件は１５〜２０Ｖ、１〜２Ａ／ｄｍ２であり、第２の複数の細孔を含む少なくとも１つの高レイヤ、前記第２の複数の細孔を含む少なくとも１つの中レイヤ、前記第２の複数の細孔を含む少なくとも１つの低レイヤ、及びそれらの組み合わせを含む第２皮膜層で、深さの差を形成した前記表面上を被覆する第２コーティング工程と、
   前記表面上にインクジェットプリンタと水性インクにより前記デジタルイメージを印刷し、より濃い色でプリントされる前記第２の複数の細孔を含む前記少なくとも１つの高レイヤには、より薄い色でプリントされる前記第２の複数の細孔を含む前記少なくとも１つの中レイヤより多くの水性インクが充填され、型押しイメージを形成するプリント工程と、
   前記複数の細孔を密封する密封工程と、
   前記複数の細孔内に密封されていない前記水性インクを除去して前記表面上の前記皮膜層をクリーニングするクリーニング工程と、
   を含む、ことを特徴とする色付き金属薄膜の製作方法。
2. 前記表面加工が、グリット加工、研磨加工、サンド加工、鏡面加工、梨地加工、スクラッチ加工、及びそれらの組み合わせで構成される群より選択される、ことを特徴とする請求項１に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
3. 前記金属物品の材料が、鋼、鉄、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、チタン、銅、ニッケル、マンガン、ベリリウム、タンタル、及びそれらの合金で構成される群より選択される、ことを特徴とする請求項１に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
4. 前記複数の細孔の各孔が、前記金属物品の表面に対して直角である、ことを特徴とする請求項１に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
5. 前記色調整工程がさらに、イメージ色調補正工程、インク管理工程を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
6. 前記水性インクが、顔料、グリコールエーテル化合物、ケトン化合物、水、添加剤、界面活性剤を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
7. 前記密封工程が、前記金属物品を熱水、クロム酸塩溶液、ホウ酸溶液または酢酸塩溶液に浸漬する、または前記金属物品に蒸気を当てる工程であることを特徴とする、請求項１に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
8. 前記クリーニング工程が、バナナ油またはブタノンを含む群より選択された溶媒を適用し、前記複数の細孔周辺の前記水性インクの過剰分を除去する工程である、ことを特徴とする請求項１に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
9. 色付き金属薄膜の製作方法であって、
   金属物品の表面上に表面加工を適用する加工工程と、
   第１の複数の細孔を含む第１皮膜層で表面上を被覆する第１コーティング工程と、
   デジタルイメージの色を調整する色調整工程と、
   前記第１皮膜層上にインクジェットプリンタと水性インクにより前記デジタルイメージを印刷し、より濃い色でプリントされる前記第１の複数の細孔には、より薄い色でプリントされる前記第１の複数の細孔より多くの水性インクが充填され、平坦なイメージを形成するプリント工程と、
   前記金属物品の表面をエッチングして、前記金属物品の表面に深さの差を形成するエッチング工程と、
   第２の複数の細孔を含む少なくとも１つの高レイヤ、前記第２の複数の細孔を含む少なくとも１つの中レイヤ、前記第２の複数の細孔を含む少なくとも１つの低レイヤ、及びそれらの組み合わせを含む第２皮膜層で、深さの差を形成した前記表面上を被覆する第２コーティング工程と、
   前記表面上にインクジェットプリンタと水性インクにより前記デジタルイメージを印刷し、より濃い色でプリントされる前記第２の複数の細孔を含む前記少なくとも１つの高レイヤには、より薄い色でプリントされる前記第２の複数の細孔を含む前記少なくとも１つの中レイヤより多くの水性インクが充填され、型押しイメージを形成するプリント工程と、
   前記第２の複数の細孔を密封する密封工程と、
   前記第２の複数の細孔内に密封されていない前記水性インクを除去して前記金属物品をクリーニングするクリーニング工程と、
   を含む、ことを特徴とする色付き金属薄膜の製作方法。
10. 前記表面加工が、グリット加工、研磨加工、サンド加工、鏡面加工、梨地加工、スクラッチ加工で構成される群より選択される、ことを特徴とする請求項９に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
11. 前記金属物品の材料が、鋼、鉄、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、チタン、銅、ニッケル、マンガン、ベリリウム、タンタル、及びそれらの合金で構成される群より選択される、ことを特徴とする請求項９に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
12. 前記第１皮膜層のコーティング工程と、前記第２皮膜層のコーティング工程がそれぞれ、化学工程と、陽極酸化工程で構成される群より選択された工程である、ことを特徴とする請求項９に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
13. 前記化学工程が、リン酸塩、クロム酸塩、クロム塩を適用して前記皮膜層を形成する工程である、ことを特徴とする請求項１２に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
14. 前記陽極酸化工程が、硫酸、クロム酸、リン酸、シュウ酸、クエン酸、酒石酸、またはスルホン酸を適用して前記皮膜層を形成する工程である、ことを特徴とする請求項１２に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
15. 前記第１の複数の細孔の各孔が、前記金属物品の表面に対して直角である、ことを特徴とする請求項９に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
16. 前記色調整工程がさらに、イメージ色調補正工程、インク管理工程を含む、ことを特徴とする請求項９に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
17. 前記水性インクが、顔料、グリコールエーテル化合物、ケトン化合物、水、添加剤、界面活性剤を含む、ことを特徴とする請求項９に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
18. 前記エッチング工程が、前記第１皮膜層を塩酸溶液、フッ化水素酸溶液、硝酸溶液、硫酸溶液、水酸化ナトリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、硫酸ナトリウム溶液、リン酸溶液で構成される群より選択される溶液に浸漬する工程である、ことを特徴とする請求項９に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
19. 前記密封工程が、前記金属物品を熱水、クロム酸塩溶液、ホウ酸溶液または酢酸塩溶液に浸漬する、または前記金属物品に蒸気を当てる工程である、ことを特徴とする請求項９に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
20. 前記クリーニング工程が、バナナ油またはブタノンを含む群より選択された溶媒を適用し、前記第２の複数の細孔周辺の前記水性インクの過剰分を除去する工程である、ことを特徴とする請求項９に記載の色付き金属薄膜の製作方法。
21. 色付き金属薄膜であって、
    金属物品と、
    少なくとも１つの第１インクの色又は少なくとも１つの第２インクの色に基づいて、深さの差を形成した前記金属物品の表面上に形成され、少なくとも１つの高レイヤ、少なくとも１つの中レイヤ、少なくとも１つの低レイヤ、及びそれらの組み合わせを含む群より選択されたレイヤを含む複数の細孔と、
    を含み、そのうち、
    前記少なくとも１つの高レイヤが、前記少なくとも１つの第１インクを取り込んだ前記複数の細孔の第１サブセットを含み、
    前記少なくとも１つの中レイヤが、前記少なくとも１つの第２インクを取り込んだ前記複数の細孔の第２サブセットを含み、
    前記少なくとも１つの低レイヤが、前記少なくとも１つの第１インクまたは前記少なくとも１つの第２インクのいずれも取り込んでいない前記複数の細孔の第３サブセットを含み、
    前記少なくとも１つの第１インクの色が、前記少なくとも１つの第２インクの色よりも濃い、
    ことを特徴とする色付き金属薄膜。