JPS5830960B2 - 着色アルミニウム多面体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム渣たはその合金（以下アルミニウ
ムという）からなる着色多面体、特には時計側に関する
ものである。

アルミニウムを材料とし陽極酸化と着色処理を施した時
計側は軽量で耐食性があるため広く用いられているが、
多くは単色であるため変化に乏しいきらいがあった。

普た、多色にするため、着色電解工程をくり返す場合に
は、−次着色被膜か劣化し、満足な被膜特性を得ること
がきわめて困難である。

本発明者らはこれに鑑み種々研究の結果、前記不利、難
点を解決し、明暗調が截然と区分できる時計側を得るこ
とに成功し、本発明を完成するに至った。

本発明は、常法により３０〜４０Ｖの電圧を負荷して膜
厚３０μｍ以上の第一次硬質陽極酸化処理したアルミニ
ウムまたはその合金からなる少なくとも一つの稜線をも
つ多面体を、全体的に暗色基調に染色し、封孔処理後、
少なくとも一面の酸化処理被膜を機械研磨で除去して活
性化し、有機酸の電解液中で５０〜８０■の電圧を負荷
して第二次陽極酸化処理後、鉄面を明色調に染色し、封
孔処理して暗色と明色の均−面が稜線で接する形態とし
たことを特徴とする着色アルミニウム多面体に係るもの
である。

以下これについて詳しく説明すると、本発明の着色アル
ミニウム多面体は暗色と明色の均−面が稜線で接する形
態であって、時計側、各種リング、バンド等がこれに該
当する。

この場合、明色とは例えば金色、銀白色、黄色、淡緑色
、淡青色等、暗色とは例えば黒色、濃青緑色、茶褐色等
を意味し、その組合せは任意であるが、黒−金、茶−金
、黒−銀白色などが審美的、趣味的にも推奨される。

例えば時計側の場合、素材をプレスして打抜、切削加工
して第１図のような側ブシンクを作製し、脱脂、清浄化
処理後、常法により陽極酸化処理を行ない、第２図イに
示すようにアルミニウム生地１上に厚さ約５０μｍの酸
化被膜２を稜線３の両側に形成させる。

この場合の電解条件は概ね次のとおりである。

温度−１０〜１０℃、電圧３０〜４０Ｖ、電流密度３〜
６Ａ／ｄｍ２、時間３０〜６０分電解終了後水洗して、
染料溶液に浸漬し、暗色例えば黒色基調に染色する。

この場合の条件は染料の種類・濃度によって一定しない
が、５０°Ｃ以上で１０〜３０分である。

水洗後純水で封孔処理する（９０℃、１０〜６０分間）
と全体が黒色基調の側ブランクか完成する。

次に黒色陽極酸化膜の特定面全体を機械研磨し、第２図
口のように削除し、稜線３に乱れがないようにさらに研
摩しパフ仕上げをする。

これを酸酵液に１〜５分浸漬して仕上面の活性化処理を
行なう。

この処理では、−次被膜２を劣化させず、かつその仕上
げ鏡面の光沢を保持しなげればならない。

そのため酸溶液としては硫酸２０〜５０％溶液あるいは
硝酸５〜４０％溶液が適当である。

活性化処理後、有機酸溶液からなる電解浴中で一次陽極
酸化処理よりも高い５０〜８０ｖの電圧下で二次電解を
行なう。

有機酸としてはシュウ酸、酒石酸、リンゴ酸、スルホフ
タル酸などが単独または混液として濃度３〜１００９／
ｌで用いられる。

この場合の電解条件は温度２０〜４０℃、電流密度３〜
６Ａ／ｄｍ２、時間１５〜４０分であって、これによっ
て膜厚３０μ扉の二次酸化被膜（第２図ハ参照）が形成
される。

二次電解の電圧を５０〜８０ｖとする理由は、アルミニ
ウムと被膜の境界層（バリヤ層）を厚くし、耐食性と密
着性を向上させると共に、活性面の光沢を失なわず、す
みやかに３０μ扉以上の透明被膜とする必要があるから
であって、この範囲内で電解浴の組成、濃度等を考慮し
て適当条件を選定する。

一般に陽極酸化処理をくり返す場合、二次電解時の電圧
を低くしないと、−次電解時の酸化被膜が二次電解時に
劣化し剥離現象が起りやすい。

すなわち、二次電解時の電圧を一次電解時の電圧よりも
低くして行なった場合、二次電解時の被膜の析出生成速
度も遅く膜厚も少ない。

時計側のような装飾性と耐食性、耐スクラッチ性を必要
とする部品に対しては、膜厚は少なくとも２０μｍ以上
を要し、公知手段では十分満足することができない。

また公知方法で十分な膜厚を得るためには、二次電解浴
中に長時間さらされるため第一次電解被膜の劣化を免れ
ない欠点がある。

しかるに本発明においては二次電解に高電圧を負荷する
ことによって、−次酸化被膜を劣化させることなく、二
次酸化被膜を形成させることができる。

水洗後この被膜を例えば、金色染料液中で染色する。

染色条件は前回同様である。最後に通常の封孔処理を行
なうことによって、第３図に示すような各稜線によって
黒色と金色の二面が截然と区分された従来にない美しい
時計側が得られる。

第２図へで示したように、この方法で得られた二次被膜
４は稜線３に沿って一次被膜２の下部に１で侵入するの
で、稜線を境とする明暗色調がきわめて明瞭であり、両
被膜とも優れた耐食性、密着性を有する。

本発明の着色多面体は、稜線を境に均一な明暗色調が截
然と区分されている点に特徴がある。

つぎに、時計側についての実施例をあげるが、本発明は
これのみに限定されないことはもちろんである。

実施例 （イ）アルミニウム板材をプレス抜打、切削研摩加工し
て第１図に示す側ブランクを作り、Ｎａ０Ｈ（７％）の
水溶液に７００Ｃで２分浸漬し、さらにＨＮＯ３（３５
多）に５０℃で１分浸漬して清浄、脱脂の前処理を行な
った。

（ロ）つぎに、Ｒ２ＳＯ４（１５０９／ｌ ）、グリセ
リン（１５９／／）からなる電解浴（０’Ｃ）中で電圧
３５Ｖ、電流密度４Ａ／ｄｍ２．４０分間電解して、５
０μ扉厚の酸化被膜を形成後水洗した。

黒色染料 アルミゾール・ブラックＭＬＢ（商品名）酢
液（１（Ｂｉ！／１りに５０℃以上で３０分浸漬し、染
色後、純水中で９０℃、３０分開封孔処理し乾燥した。

←→ つぎに、黒色陽極酸化被膜面の一部（第３図白地
面）を機械研摩してアルミニウム生地を露出させ、パフ
で鏡面に仕上げた。

さらにに）Ｒ２ＳＯ４４００θ／ｌ中に２分間浸漬して
これを活性化し、水洗後つぎの条件で第２次陽極酸化処
理し、３０μ扉厚の酸化被膜を作った。

（電解浴組成） スルホフタル酸 １００ Ｅｌ／１ シュウ酸 ５０ 〃 酒石酸 １０ 〃 混合液 リンゴ酸 ５ 〃 （電解条件） 温度 ３０℃、 電圧 ６０Ｖ 電流密度 ４Ａ／ｄｒｎ”、時間 ２０分つぎに金色染
料 アルミゾール・ゴールドＺＬ（商品名）酸液（ｌ
ｏ９／ｌ ）に５０℃以上で３０分浸漬し、染色後純水
中で９０℃、３０分間封孔処理した。

以上の処理によって正面、上部側面が黄金色で周辺が純
黒色のきわめて明確な境界をもつ商品価値の高い時計側
が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図本発明のアルミニウム多面体の一例を示す時計側
ブランクの斜視図、第２図は時計側の一部断面拡大図、
イ第１次陽極酸化処理後、口第１次研摩後、ハ第２次陽
極酸化処理後、第３図は本発明の一例を示す着色時計側
の斜視図である。 １・・・アルミニウム生地、２・・・第１次陽極酸化被
膜、３・・・稜、４・・・第２次酸化処理被膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 常法により３０〜４０Ｖの電圧を負荷して膜厚３０
   μ扉以上に第一次硬質陽極酸化処理した、アルミニウム
   捷たはその合金からなる、少なくとも１つの稜線をもつ
   多面体を、全体的に暗色基調に染色し、封孔処理後少な
   くとも一面の酸化処理層被膜を機械研磨で除去して活性
   化し、有機酸の電解液中で５０〜８０Ｖの電圧を負荷し
   て第二次陽極酸化処理後、鉄面を明色調に染色し、封孔
   処理して、暗色と明色の均−面が稜線で接する形態とし
   たことを特徴とする着色アルミニウム多面体。