CN111148357B - 一种层压模具的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种层压模具的制作方法，具有基材，包括：S100：形成光栅，制得预定图案的光刻胶母板；S200：通过负相掩膜菲林技术制成具有预定图案的菲林；S300：将菲林粘贴于光刻胶母版基底一面，并且将预定图案对位套准；S400：在基材与光刻胶母版之间涂覆光辐射固化树脂并排除空气，用平行光对菲林进行辐射固化，剥离光刻胶母版后得到基板；S500：将基板表面未固化的树脂去除，得到具有固化树脂的层压模具。基材上涂覆有结着剂。基体至少两面具有固化树脂。层压模具的固化树脂表面具有镀膜。S500步骤后还包括对固化树脂进行光照。

Description

一种层压模具的制作方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤指一种层压模具的制作方法。
背景技术
识别卡，是一种载有预期应用和有关交易数据的可识别持卡人和发卡方的数字化工作证。卡由整体材料、层叠材料或胶合材料制成。制卡通常有制版、印刷、叠片、层压、冲切等工艺过程完成。其中层压是将层叠的基材夹在上下两片层压钢板中间，施加压力和温度使多层材料熔合或胶合在一起的工艺过程。
现有普遍的制卡层压工艺用到的层压钢板是镜面不锈钢板或雾面不锈钢板，层压后卡体呈现光面或亚光的表面效果。然而，这种表面效果显然不能满足人们对美饰的需求。
人们通过化学腐蚀、数控加工或激光刻蚀的工艺方法在不锈钢板表面局部制作出凹槽型纹理，这样在层压卡后，卡体表面可呈现出有触感的凸出纹理。但这些种工艺制作的纹理受材料、设备、工艺条件等因素限制，不能制作出线宽精度高，并且带有纹理结构的层压模具，也难以实现图案纹理细致精密，效果更加丰富的带有折光衍射纹理结构的层压模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种层压模具的制作方法，不仅能够实现线宽精度高，并且带有纹理结构的层压模具，还能够实现图案纹理细致精密，效果更加丰富的带有折光衍射纹理结构的层压模具。
本发明提供的技术方案如下：
一种层压模具的制作方法，具有基材，包括：
S100：形成光栅，制得预定图案的光刻胶母板；
S200：通过负相掩膜菲林技术制成具有所述预定图案的菲林；
S300：将所述菲林粘贴于所述光刻胶母版基底一面，并且将所述预定图案对位套准；
S400：在所述基材与所述光刻胶母版之间涂覆光辐射固化树脂并排除空气，用平行光对菲林进行辐射固化，剥离所述光刻胶母版后得到基板；
S500：将所述基板表面未固化的树脂去除，得到具有固化树脂的层压模具。
本技术方案，制作工艺制作的层压模具，具有耐高温，耐磨，使用寿命长的优点。应用于制卡制证行业，可制作出识别卡体表面具有多频率的光栅纹理结构，带有折光衍射效果，极大增强了识别卡的美观度可观赏性，同时在一定程度上具有防伪功能，应用于注塑行业，将本发明模具与注塑模具组合，可在注塑产品内外形面制作出带有折光衍射效果。
优选的，所述基材上涂覆有结着剂。
具体的，所述基体至少两面具有所述固化树脂。
具体的，所述层压模具的所述固化树脂表面具有镀膜。
优选的，所述S500步骤后还包括步骤S600，对所述固化树脂进行光照。
具体的，形成光栅的工艺为激光全息制版工艺、像元光刻工艺、点阵光刻制版工艺、单光束直写制版工艺以及光掩膜制版工艺中的任意一种或组合。
具体的，所述镀膜为不锈钢、氧化钛、钛、硅、二氧化硅、金属氧化物、合金中的任意一种。
具体的，所述基材为金属基材或者耐温基材。
具体的，所述金属为铁、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金中任意一种。
具体的，所述耐温材料为PET、PC、环氧树脂、聚酰亚胺树脂中任意一种。
本发明提供的一种层压模具的制作方法，能够带来以下至少一种有益效果：
1、能够实现线宽精度高的层压模具。
2、图案纹理细致精密，效果更加丰富的带有折光衍射纹理结构的层压模具。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种层压模具的制作方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明的制作方法流程图；
图2是本发明的结构图；
图3是本发明的双面基板结构图；
图4是本发明具有结着剂的结构图；
图5是本发明具有镀膜的结构图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
本发明公开一种层压模具的制作方法的实施例，如图1、2所示，包括以下步骤：
S100：形成光栅，制得预定图案的光刻胶母板100；
S200：通过负相掩膜菲林技术制成具有预定图案的菲林110；
S300：将菲林110粘贴于光刻胶母版100基底一面，并且将预定图案对位套准；
S400：在基材120与光刻胶母版100之间涂覆光辐射固化树脂130并排除空气，用平行光对菲林110进行辐射固化，剥离光刻胶母版100后得到基板140；
S500：将基板140表面未固化的树脂去除，得到具有固化树脂的层压模具。
这样的制作工艺制作的层压模具，具有耐高温，耐磨，使用寿命长的优点。应用于制卡制证行业，可制作出识别卡体表面具有多频率的光栅纹理结构，带有折光衍射效果，极大增强了识别卡的美观度可观赏性，同时在一定程度上具有防伪功能，应用于注塑行业，将本发明模具与注塑模具组合，可在注塑产品内外形面制作出带有折光衍射效果。
优选的，参照图4所示，基材120上涂覆有接着剂150。这样增加接着剂150的方式，能够增强基材120和固化树脂130之间的粘结力。
具体的，基体至少两面具有固化树脂130，在本实施例中为一面具有固化树脂130，参照图3所示，也可以在基体两面均设置固化树脂130，这样的布置能够使得基板140的工作效率翻倍，当然，固化树脂130还可以设置在三面、四面、五面或六面上。另外，参照图5所示，层压模具的固化树脂130表面具有镀膜160，这样的设置能够增加固化树脂130的使用寿命。S500步骤后还包括步骤S600，对固化树脂130进行光照，用以对所述固化树脂130进行加固。
可选择的，步骤S100中，可以选用激光全息制版工艺、像元光刻工艺、点阵光刻制版工艺、单光束直写制版工艺以及光掩膜制版工艺中的任意一种或组合来产生光栅，例如选用激光全息制版工艺和像元光刻工艺的结合。
具体的，镀膜160为不锈钢、氧化钛、钛、硅、二氧化硅、金属氧化物、合金中的任意一种。基材为金属基材或者耐温基材。金属为铁、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金中任意一种。耐温材料为PET、PC、环氧树脂、聚酰亚胺树脂中任意一种。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种层压模具的制作方法，具有基材，其特征在于，包括：
S100：在光刻胶板上形成光栅，制得预定图案的光刻胶母版；
S200：通过负相掩膜菲林技术制成具有预定图案的菲林；
S300：将所述菲林粘贴于所述光刻胶母版基底一面，并且将所述预定图案对位套准，所述光刻胶母版位于基材和所述菲林之间；
S400：在所述基材与所述光刻胶母版之间涂覆光辐射固化树脂并排除空气，用平行光对菲林进行辐射固化，剥离所述光刻胶母版后得到基板，所述基板包括所述基材、固化的光辐射固化树脂以及未固化的光辐射固化树脂；
S500：将所述基板表面未固化的光辐射固化树脂去除，得到具有固化的光辐射固化树脂的层压模具。
2.根据权利要求1所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于：
所述基材上涂覆有结着剂。
3.根据权利要求1所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于：
所述基材至少两面具有所述光辐射固化树脂。
4.根据权利要求1所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于：
所述层压模具的所述固化的光辐射固化树脂表面具有镀膜。
5.根据权利要求1所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于：
所述S500步骤后还包括步骤S600，对所述固化的光辐射固化树脂进行光照。
6.根据权利要求1所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于：
形成光栅的工艺为激光全息制版工艺、像元光刻工艺、点阵光刻制版工艺、单光束直写制版工艺以及光掩膜制版工艺中的任意一种或组合。
7.根据权利要求4所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于：
所述镀膜的材质为钛、硅、二氧化硅、金属氧化物、合金中的任意一种。
8.根据权利要求4所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于，其中所述镀膜的材质为不锈钢或氧化钛。
9.根据权利要求1所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于：
所述基材为金属基材或者耐温基材。
10.根据权利要求9所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于：
所述金属基材的材质为铁、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金中任意一种。
11.根据权利要求9所述的一种层压模具的制作方法，其特征在于：
所述耐温基材的材质为PET、PC、环氧树脂、聚酰亚胺树脂中任意一种。
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