KR20020042418A - 금형의 복제 방법 및 성상 판정 방법 - Google Patents

금형의 복제 방법 및 성상 판정 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020042418A
KR20020042418A KR1020010070092A KR20010070092A KR20020042418A KR 20020042418 A KR20020042418 A KR 20020042418A KR 1020010070092 A KR1020010070092 A KR 1020010070092A KR 20010070092 A KR20010070092 A KR 20010070092A KR 20020042418 A KR20020042418 A KR 20020042418A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
electroforming
die
plating
mother
Prior art date
Application number
KR1020010070092A
Other languages
English (en)
Inventor
도이야스히로
우오타니유키후미
Original Assignee
기타지마 요시토시
다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 기타지마 요시토시, 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 filed Critical 기타지마 요시토시
Publication of KR20020042418A publication Critical patent/KR20020042418A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/10—Moulds; Masks; Masterforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/20—Separation of the formed objects from the electrodes with no destruction of said electrodes
    • C25D1/22—Separating compounds

Abstract

수명이 긴 형(型)을 다수 복제할 수 있는 금형(金型)의 복제 방법과, 단시간 내에 마스터 금형 성상(性狀)의 양부(良否) 판정을 가능하게 하는 금형의 성상 판정 방법을 제공한다.
스탬퍼 금형에 의해 성형된 제품의 요철(凹凸) 패턴면에 증착막을 형성하는 증착막 형성 공정과, 증착막이 형성된 제품의 요철 패턴면에 전기 주조(鑄造)에 의해 역(逆)요철 패턴을 구비한 제2 스탬퍼 금형을 제조하는 전기 주조 공정을 구비한다. 또 상기 공정에서 마스터 금형의 역요철 패턴면에 도금하는 도금 공정과, 도금된 마스터 금형을 사용하여 직접 제품을 형성하는 성형 공정과, 직접 성형된 제품의 성상 판정을 하는 성상 판정 공정을 구비한다.

Description

금형의 복제 방법 및 성상 판정 방법 {METHOD OF REPRODUCING A DIE AND PROPERTY CHECK METHOD OF THE SAME}
본 발명은 렌즈 시트(lens sheet)의 수지 성형에 바람직하게 사용되는 금형의 복제 방법 및 성상(性狀) 판정 방법에 관한 것이다.
수지를 사용하여 금형으로 또 다른 형(型)을 복제하는 방법이 행해지고 있다. 예를 들면, 일본국 특개평 10(1998)-323839호 공보에는 피(被)성형물의 역(逆)요철 패턴이 형성된 금속 금형(마스터)에 제1 열경화성(熱硬化性) 수지를 주입하여 경화시킨 후, 금형에서 떼어내 수지제형(머더)을 얻고, 이 수지제형에 제2 열경화성 수지를 주입하여 얻은 제2 열경화성 수지층에 금속제 또는 세라믹스제의 판형물(板形物)을 적층해서 1차 경화형을 얻고, 다시 상기 수지제형으로부터 1차 경화형을 떼어낸 후, 1차 경화형을 2차 경화시켜 성형용형(스탬퍼)을 제작하는 방법이 개시되어 있다.
또, 일본국 특개평 5(1994)-156484호 공보에는, 고온 프레스 성형 방법에 의해 금속제 마스터를 전사(轉寫)하여 도전성 수지 기재(基材)로 이루어지는 전기 주조용 모형(母型)(머더)을 성형한 후, 전기 주조를 행하여 모형의 주면(主面)에 전착(電着)된 금속층으로부터 프레넬 렌즈(Fresnel lens) 성형용 금형(스탬퍼)을 얻고, 이 금형과 투명한 열가소성 수지를 겹쳐 고온 프레스 성형 방법에 의해 프레넬 렌즈를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
또한, 일본국 특허 제2736561호에 관한 공보에서는, a. 에폭시 수지, b. 에폭시 수지에 대하여 0.2~0.7화학당량의 산무수물(酸無水物) 경화제, c. 전 중량이 0.5~5중량%인 틱소트로픽 부여제(付與劑)로 이루어지는 수지 금형용 에폭시 수지 조성물을 경화하여 얻어지는 수지 금형이 개시되어 있다.
그러나, 수지를 형으로서 사용한 경우에는, 제조 시의 트러블 등에 의해 형의 표면에 흠이 나기 쉽다. 또, 성형용의 수지로서 UV 경화성 수지를 사용하는 경우에, UV 수지 중의 모노머 등에 의한 부식을 일으키기 쉽다. 따라서, 하나의 형의수명이 짧다고 하는 문제가 있었다.
한편, 렌즈 시트의 제조에 사용하는 마스터 금형으로서, 금속판을 다이아몬드 등의 초경(超硬) 바이트에 의해 절삭 가공한 경우, 금형 자체가 크기 때문에(통상 40~80인치), 바이트의 연마에 의해 동일 성상의 마스터 금형을 복수 제작하는 것이 용이하지 않다. 따라서, 동일 성상의 렌즈 시트를 양상하는 데는 하나의 마스터 금형으로 장수명의 머더 금형, 스탬퍼를 다수 복제하는 것이 필요하다. 또, 복제된 스탬퍼의 성상을 보증하기 위해, 마스터 금형의 성상이 문제 없는 것을 단시간 내에 판정하는 것도 요구된다.
그래서, 본 발명은 수명이 긴 형을 다수 복제할 수 있는 금형의 복제 방법과, 단시간 내에 마스터 금형 성상의 양부(良否) 판정을 가능하게 하는 금형의 성상 판정 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시 형태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시 형태를 나타내는 도면이다.
도 4는 마스터 금형 성상(性狀)의 양부(良否)를 단시간 내에 판정하는 방법을 나타내는 도면이다.
도 5 (A)는 렌티쿨라 렌즈 시트(lenticular lens sheet)용, (B)는 어안(魚眼) 렌즈 시트용, (C)는 선형 프레넬 렌즈 시트(linear Fresnel lens sheet)용 스탬퍼의 형상을 각각 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다. 본 발명의 제1 실시 양상에서는, 표면에 정요철(正凹凸) 패턴을 구비한 머더 금형으로 전기 주조에 의해 역요철(逆凹凸) 패턴을 구비한 스탬퍼를 제조하는 전기 주조 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법에 의해 상기 과제를 해결한다. 여기에서, "머더 금형"이란 제품의 정요철 형상의 표면이 형성된 금형을 말한다. 또, "스탬퍼"란 머더 금형을 사용하여 제품의 역요철 형상을 형성한 금형이며, 제품의 수지 성형에 사용되는 것을 말한다.
이 발명에 의하면, 금형의 복제에 전기 주조 공정을 사용하고 있으므로, 머더 금형의 표면에 형성되어 있는 제품의 정요철 패턴을 스탬퍼측에 정밀도 양호하게 전사할 수 있다.
본 발명의 제2 실시 양상에서는, 표면에 역요철 패턴이 형성된 마스터 금형으로 전기 주조에 의해 정요철 패턴을 구비한 머더 금형을 제조하는 제1 전기 주조 공정과, 머더 금형으로 다시 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼 금형을 제조하는 제2 전기 주조 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법에 의해 상기 과제를 해결한다. 여기에서, "마스터 금형"이란 금속제의 원판 표면에 제품의 역요철 형상을 형성한 것을 말한다. 또, 본 실시 양상에서 "머더 금형"은 마스터 금형의 제품 역요철 패턴이 전사되고, 그 표면에 정요철 형상을 구비하는 것이다.
이 발명에 의하면, 제1 전기 주조 공정 또는 제2 전기 주조 공정을 적당히 반복함으로써, 희망하는 수량의 머더 금형 및 스탬퍼 금형을 높은 정밀도를 유지하면서 입수할 수 있다.
또, 제1 실시 양상에서, 전기 주조 공정에 앞서, 머더 금형에 형성된 정요철 패턴의 표면에 도금층을, 또는 제2 실시 형태에서, 제1 전기 주조 공정에 앞서, 마스터 금형에 형성된 역요철 패턴의 표면에 도금층을 형성하는 도금 공정을 구비하도록 구성해도 된다.
이와 같이 구성하면, 절삭 직후의 원판 금형 표면의 경면(鏡面) 상태를 도금층에 의해 보호하여, 미세한 결함이나 오염에 의해 제품 표면에 발생하는 얼룩 등의 원인이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또, 제1 실시 양상에서, 도금 공정 후 전기 주조 공정에 앞서, 머더 금형의 도금면 상에 유기질의 박리 피막을 형성하는 박리 피막 형성 공정을 구비하고, 또는 제2 실시 양상에서, 도금 공정 후 제1 전기 주조 공정에 앞서, 마스터 금형의 도금면 상에 유기질의 박리 피막을 형성하는 제1 박리 피막 형성 공정과, 제2 전기 주조 공정에 앞서, 머더 금형의 정요철 패턴면에 유기질의 박리 피막을 형성하는 제2 박리 피막 형성 공정을 구비하도록 구성할 수도 있다.
이와 같이 구성하면, 마스터 금형과 머더 금형, 및 머더 금형과 스탬퍼와의 박리가 원활하게 행해져, 금형에 흠을 내버리는 사태를 회피할 수 있다.
또한, 이들의 양상에서, 스탬퍼는 렌즈 시트의 성형에 사용되는 것으로 해도 된다. 여기에서, "렌즈 시트"란 표면에 소정 형상의 요철이 형성되어 있어, 광을 투과 또는 반사시킴으로써 그 광을 소정 방향으로 집광 또는 분산시키는 시트형 부재를 말한다. 렌즈 시트의 예로서, 상기 일본 특개평 5(1994)-156784호 공보에 있는 프레넬 렌즈 시트나 도 5에 제작용 금형이 소개되어 있는 렌티쿨라 렌즈 시트, 어안(魚眼) 렌즈 시트, 선형(線形) 프레넬 렌즈 시트 등이 있다.
이와 같이 하면, 상기 양상의 발명을 렌즈 시트의 성형에 사용하는 금형의 복제에 적용할 수 있다.
본 발명의 제3 양상에서는, 제품의 요철 패턴면에 증착막을 형성하는 증착막 형성 공정과, 증착막이 형성된 제품의 요철 패턴면에 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼를 제조하는 전기 주조 공정을 구비하는 금형의 복제 방법으로서 구성할 수 있다.
이 양상에 의하면, 모형으로서 이미 렌즈 시트로서 그 성상의 양부(良否)가 확인된 제품을 사용하고 있으며, 또 시간을 요하는 전기 주조 공정을 한번 행하면 되므로, 동일 성상의 금형을 단시간 내에 복제할 수 있다.
상기 양태에서, 제품은 렌즈 시트인 것으로 해도 된다.
이와 같이 구성하면, 상기 양상의 발명을 렌즈 시트의 성형에 사용하는 금형의 복제에 적용할 수 있다.
본 발명의 다른 한 양상에서는, 표면에 역요철 패턴이 형성된 마스터 금형으로 전기 주조에 의해 정요철 패턴을 구비한 머더 금형을 제조하는 제1 전기 주조 공정과, 머더 금형으로 다시 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼를 제조하는 제2 전기 주조 공정을 구비하는 금형의 복제 공정에 있어서, 마스터 금형의 역요철 패턴면에 도금하는 도금 공정과, 도금된 마스터 금형을 사용하여 직접 제품을 성형하는 성형 공정과, 직접 성형된 제품의 성상 판정을 하는 성상 판정 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 마스터 금형의 성상 판정 방법을 제공하여 상기 과제를 해결한다.
이 양태에 의하면, 통상 시간이 걸리는 전기 주조 공정을 두번 거쳐 제조되는 스탬퍼를 사용하여 다시 수지 성형해서 제작한 제품에 의해 마스터 금형의 양부를 판정하고 있던 것이 마스터 금형으로부터 직접 수지 성형하여 제품을 얻으므로, 마스터 금형의 양부 판정을 단시간 내에 할 수 있다.
상기 양상에서, 제품은 렌즈 시트인 것으로 해도 된다.
이와 같이 하면, 상기 양상의 발명을 렌즈 시트의 성형에 사용되는 마스터금형의 양부 판정에 적용할 수 있다.
본 발명의 이와 같은 작용 및 이득은 다음에 설명하는 실시 형태로부터 명백해진다.
이하, 본 발명을 도면에 나타내는 실시 형태에 따라 설명한다.
(제1 실시 형태)
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태인 금형 복제 방법의 공정도를 나타내고 있다. 여기에서는, 먼저, 1변의 길이 1~2m, 두께 15~20mm 정도의 직사각형 또는 정사각형의 금속 원판 표면에 렌즈 시트의 정요철 형상이 절삭에 의해 형성되어 머더 금형이 제조된다. 금속 원판의 재질은 가공하기 쉽고, 표면이 부식되기 어려운 등의 관점에서, 예를 들면, 알루미늄, 구리, 놋쇠 등의 비철 금속이 바람직하게 사용된다. 절삭 작업은 대형 선반 상에 금속 원판을 세트하여 회전시키면서, 다이아몬드 바이트 등의 초경(超硬) 공구로 원판 표면에 렌즈 시트의 정요철 패턴을 새겨 넣어감으로써 행해진다. 이 절삭 작업에서는, 바이트의 마모를 방지하기 위해 절삭유가 사용되고 있다. 하나의 머더 금형 표면에는 복잡한 형상의 렌즈 시트의 정요철 패턴을 다수 형성할 필요가 있고, 절삭에 요하는 시간이 매우 길기 때문에(통상 1주일에서 10일), 공구가 마모되면 정밀한 형상의 재현이 아주 곤란해지기 때문이다.
절삭 공정이 종료된 머더 금형은 그 표면에 부착되어 있는 절삭유를 용제 탈지(溶劑脫脂), 알칼리 전해 탈지, 초음파 탈지 등의 공정에 의해 완전히 제거한 후, 도금 공정에 제공된다. 도금 공정에서는, 절삭 후의 머더 금형 표면의 경면 상태를 보호하고, 내식성(耐蝕性)을 향상시킬 목적으로 광택 니켈 도금, 니켈 도금 또는 크롬 도금 등의 처리가 행해진다.
도금 공정이 종료된 머더 금형은 나중의 전기 주조 공정 후의 박리를 원활하게 할 목적으로, 그 표면에 유기계 박리 피막의 형성이 행해진다. 유기계 박리 피막은, 예를 들면, 니혼 가가쿠 산교 가부시키가이샤(日本化學産業株式會社)제의 "닉카논탁쿠"(등록 상표)가 시중에서 입수 가능하다.
그 후, 머더 금형은 전기 주조층에 침지(沈漬)되고, 그 표면에 소정 두께(예를 들면, 20mm 이상)로 니켈 등의 도금막이 형성될 때까지 전기 주조가 행해진다. 이 전기 주조 공정에 약 1주간의 시간이 필요하게 된다. 소정의 막 두께로 된 도금층은 머더 금형으로부터 박리되고, 필요에 따라 보강판에 의해 보강되어, 스탬퍼로서 제품의 수지 성형에 반복 사용된다.
이상, 제1 실시 형태에서는, 머더 금형으로부터 스탬퍼가 전기 주조 공정에 의해 제조되므로, 머더 금형 표면에 형성된 렌즈면의 요철을 충실히 스탬퍼에 전사할 수 있다. 또, 스탬퍼의 재질은 니켈 등의 금속이므로, 수지 금형과 비교하여 흠이 나기 어렵고, 또 수지 중의 저분자 성분의 영향을 받아 부식 등을 일으킬 우려가 없다. 또, 절삭 직후의 머더 금형 표면은 도금층에 의해 보호되므로, 경면 상태를 유지할 수 있다. 또, 유기계 박리 피막이 형성되므로, 전기 주조 후의 박리 공정에서 마찰력, 접착력이 작용하기 어렵게 되어, 금형에 흠이 나는 것이 방지된다.
(제2 실시 형태)
도 2는 본 발명의 제2 실시 형태인 금형 복제 방법의 공정도를 나타내고 있다. 여기에서는, 먼저, 제1 실시 형태와 동일한 금속 원판 표면에 렌즈 시트의 역요철 형상이 형성되어 마스터 금형이 제조된다. 절삭 작업 및 절삭유의 탈지 공정에 대해서는 제1 실시 형태와 동일하다. 그 후, 마스터 금형은 도금 공정에 제공된다. 도금 공정에서는, 절삭 후의 마스터 금형 표면의 경면 상태를 보호하고, 내식성을 향상시킬 목적으로 광택 니켈 도금, 니켈 도금 또는 크롬 도금 등의 처리가 행해진다.
도금 공정이 종료된 마스터 금형은 나중의 제1 전기 주조 공정 후의 박리를 원활히 할 목적으로, 그 표면에 1회째의 유기계 박리 피막 형성이 행해진다. 그 후, 마스터 금형은 전기 주조층에 침지되고, 그 표면에 소정 두께(예를 들면, 20mm 이상)로 니켈 등의 도금막이 형성될 때까지 전기 주조가 행해진다. 이 전기 주조 공정은 약 1주간의 시간이 필요하게 된다. 소정 막 두께로 된 도금층은 마스터 금형으로부터 박리된다. 이 도금층은 표면에 렌즈 시트의 정요철 형상이 형성되고 있어, 머더 금형이라고 칭해진다.
제1 전기 주조 공정에 의해 제조된 머더 금형은 나중의 제2 전기 주조 공정 후의 박리를 원활히 할 목적으로 그 표면에 2회째의 유기계 박리 피막 형성이 행해진다.
이어서, 이 머더 금형을 기초로 제2 전기 주조 공정이 행해지고, 그 표면에 소정 두께(예를 들면, 20mm 이상)로 니켈 등의 도금막이 형성될 때까지 전기 주조가 행해진다. 이 전기 주조 공정에도 약 1주간의 시간이 필요하게 된다. 소정 막 두께로 된 도금층은 머더 금형으로부터 박리된다. 이 도금층은 표면에 렌즈 시트의역요철 형상이 형성되어 있고, 필요에 따라 보강판에 의해 보강되어 스탬퍼로서 제품의 수지 성형에 반복 사용된다.
이상의 제2 실시 형태에서는, 마스터 금형으로 머더 금형이, 또 머더 금형으로 스탬퍼가 전기 주조 공정에 의해 제조되므로, 마스터 금형 표면에 형성된 렌즈면의 요철을 충실히 스탬퍼에 전사할 수 있다. 또, 제1 전기 주조 및 제2 전기 주조를 적당히 반복함으로써, 동일 마스터(즉, 동일 성상의 렌즈면)로부터 희망하는 수의 머더 금형, 스탬퍼를 제조할 수 있어, 동일 성상을 가지는 렌즈 시트의 양산에 이받이할 수 있다. 또, 스탬퍼의 재질은 니켈 등의 금속이므로, 수지 금형과 비교하여, 흠이 나기 어렵고, 또 수지 중의 저분자 성분의 영향을 받아 부식 등을 일으킬 우려도 없다.
(제3 실시 형태)
도 3는 본 발명의 제3 실시 형태인 금형 복제 방법의 공정도를 나타내고 있다. 여기에서는, 이미 렌즈 시트로서의 성상이 양호한 것이 확인되어 있는 제품(플라스틱 렌즈)을 원형으로서 사용한다. 그 상세는 이하와 같다.
먼저, 플라스틱 렌즈의 표면에, 니켈, 니켈 및 크롬, ITO, 또는 금 등을 2000~3000Å의 두께까지 증착한다. 이어서, 그 증착면에 전기 주조에 의해, 소정 두께(20mm 이상)의 도금층을 형성하고 박리한다. 이 박리된 도금층은 표면에 렌즈 시트의 역요철 형상이 형성되어 있고, 필요에 따라 보강판에 의해 보강하여, 스탬퍼로서 제품의 수지 성형에 반복 사용할 수 있다. 나아가, 원형의 성상이 이미 보증된 것이기 때문에, 그것과 거의 동일 성상의 렌즈 시트를 수지 성형하는 스탬퍼로서 사용할 수 있어, 양산성(量産性)의 향상에 이받이할 수 있다.
(제4 실시 형태)
도 4는 마스터 금형 성상의 양부를 단시간 내에 판정하는 방법을 나타내는 도면이다. 여기에서는, 도금 공정을 거친 마스터 금형을 직접 수지 성형에 사용하여, 제품인 렌즈 시트를 얻으려고 하는 것이다. 그 효과의 상세는 이하와 같다. 즉, 상기한 것과 같이, 1회의 전기 주조 공정에는 약 1주간의 시간을 사용한다. 그러나, 마스터 금형 성상의 양부를 최종적으로 확인하는 데는 제품으로서 제조된 렌즈 시트에 광을 투과시켜 결함을 검사할 필요가 있다. 따라서, 제1 실시 형태나 제3 실시 형태에 의한 금형의 복제 방법에 의하면, 마스터 금형의 상상 확인에 최저 1주간을 필요로 한다. 또, 전기 주조 공정을 2회 반복하는 제2 실시 형태의 금형 복제 방법에 의하면, 마스터 금형의 성상 확인에 최저 2주간을 필요로 한다. 그러나, 도 4에 나타나는 방법에 의해 제품을 얻으면, 전기 주조 공정을 거치지 않으므로, 매우 단시간 내에 제품 성상의 확인, 즉 마스터 금형 성상의 양부를 판정할 수 있다. 이러한 경우, 마스터 금형은 그 표면을 충분히 세정한 후, 전기 주조 공정에 재차 사용할 수 있음은 물론이다.
본 발명은 렌즈 시트 금형의 복제에 바람직하게 사용된다. 렌즈 시트로서 가장 사용 수량이 많은 것은 프레넬 렌즈 시트라고 생각되지만, 본 발명의 방법은 이 이외에도, 렌티쿨라 렌즈 시트, 어안 렌즈 시트, 선형 프레넬 렌즈 시트 등의 금형 복제 및 성상 판정에 바람직하게 사용되는 것이다. 이들 중, 도 5 (A)는 렌티쿨라 렌즈 시트용 스탬퍼, 도 5 (B)는 어안 렌즈 시트용 스탬퍼, 도 5 (C)는 선형 프레넬 렌즈 시트용 스탬퍼의 형상을 각각 나타내고 있다.
본 발명의 각 양상에서, 전기 주조 공정에 제공된 마스터 금형, 머더 금형은 그 후 알칼리 세정에 의해 전기 주조 전에 형성된 박리 피막을 완전히 제거하면서 도금액의 중화를 동시에 행하고, 그 후 다시 새로운 박리 피막을 형성하여 재차 전기 주조 공정에서 사용된다.
본 발명은 전술한 실시 형태에 한정되지 않고, 청구의 범위 및 명세서 전체로부터 판독된 발명의 요지 또는 사상에 반하지 않는 범위에서 적당히 변경 가능하며, 그와 같은 변경을 수반하는 금형의 복제 방법 및 성상 판정 방법도 또 본 발명의 기술적 범위에 포함되는 것이다.
이상 설명한 것과 같이, 금형의 복제 방법으로서 표면에 정요철 패턴을 구비한 머더 금형으로 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼를 제조하는 전기 주조 공정을 구비하면, 정밀도 양호하게 머더 금형의 표면에 형성되어 있는 렌즈 시트의 정요철 패턴을 스탬퍼측에 전사할 수 있다.
또, 다른 금형의 복제 방법으로서, 표면에 역요철 패턴이 형성된 마스터 금형으로 전기 주조에 의해 정요철 패턴을 구비한 머더 금형을 제조하는 제1 전기 주조 공정과, 머더 금형으로 다시 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼 금형을 제조하는 제2 전기 주조 공정을 구비하면, 전기 주조 공정을 반복함으로써, 희망하는 수량의 머더 금형 및 스탬퍼 금형을 높은 정밀도를 유지하면서 얻을 수 있다.
또, 전기 주조 공정에 앞서, 머더 금형에 형성된 정요철 패턴의 표면에 도금층을, 또는 제1 전기 주조 공정에 앞서 마스터 금형에 형성된 역요철 패턴의 표면에 도금층을 형성하는 도금 공정을 구비하도록 구성하면, 절삭 직후의 원판 금형 표면의 경면 상태를 도금층에 의해 보호하여, 렌즈면에 발생하는 얼룩의 원인이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또, 도금 공정 후 전기 주조 공정에 앞서, 머더 금형의 도금면 상에 유기질의 박리 피막을 형성하는 박리 피막 형성 공정을 구비하고, 또는 도금 공정 후 제1 전기 주조 공정에 앞서 마스터 금형의 도금면 상에 유기질의 박리 피막을 형성하는 제1 박리 피막 형성 공정과, 제2 전기 주조 공정에 앞서 머더 금형의 정요철 패턴면에 유기질의 박리 피막을 형성하는 제2 박리 피막 형성 공정을 구비하도록 구성하면, 마스터 금형과 머더 금형, 및 머더 금형과 스탬퍼와의 박리가 원활하게 행해져, 금형에 흠을 내버리는 것과 같은 상태를 회피할 수 있다.
또한, 이들의 양상에서, 스탬퍼는 렌즈 시트의 성형에 사용되는 것으로 하면, 상기 양상의 발명을 렌즈 시트의 성형에 사용되는 금형의 복제에 적용할 수 있다.
또, 제품의 요철 패턴면에 증착막을 형성하는 증착막 형성 공정과, 증착막이 형성된 제품의 요철 패턴면에 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼를 제조하는 전기 주조 공정을 구비하는 금형의 복제 방법으로서 구성하면, 모형으로서 이미 렌즈 시트로서 그 성상의 양부가 확인된 제품을 사용하고, 또 시간을 요하는 전기 주조 공정을 한번 행하면 되므로, 동일 성상의 금형을 단시간 내에 복제할 수있다.
또, 마스터 금형의 성상 판정 방법으로서, 표면에 역요철 패턴이 형성된 마스터 금형으로 전기 주조에 의해 정요철 패턴을 구비한 머더 금형을 제조하는 제1 전기 주조 공정과, 머더 금형으로 다시 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼를 제조하는 제2 전기 주조 공정을 구비하는 금형의 복제 공정에 있어서, 마스터 금형의 역요철 패턴면에 도금하는 도금 공정과, 도금된 마스터 금형을 사용하여 직접 제품을 성형하는 성형 공정과, 직접 성형된 제품의 성상 판정을 하는 성상 판정 공정을 구비하면, 통상 시간이 걸리는 전기 주조 공정을 두번 거쳐 제조되는 스탬퍼를 사용하고 다시 수지 성형하여 제작한 제품에 의해 마스터 금형의 양부를 판정하고 있던 것이 마스터 금형으로 직접 수지 성형하여 제품을 얻으므로, 마스터 금형의 양부 판정을 단시간 내에 행할 수 있다.

Claims (11)

  1. 표면에 정요철(正凹凸) 패턴을 구비한 머더(mother) 금형으로 전기 주조에 의해 역요철(逆凹凸) 패턴을 구비한 스탬퍼(stamper)를 제조하는 전기 주조 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전기 주조 공정에 앞서, 상기 머더 금형에 형성된 정요철 패턴의 표면에 도금층을 형성하는 도금 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 도금 공정 후 전기 주조 공정에 앞서, 상기 머더 금형의 도금면 상에 유기질의 박리 피막을 형성하는 박리 피막 형성 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법.
  4. 표면에 역요철 패턴이 형성된 마스터 금형으로 전기 주조에 의해 정요철 패턴을 구비한 머더 금형을 제조하는 제1 전기 주조 공정과,
    상기 머더 금형으로 다시 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼를 제조하는 제2 전기 주조 공정
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 전기 주조 공정에 앞서, 상기 마스터 금형에 형성된 역요철 패턴의 표면에 도금층을 형성하는 도금 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 도금 공정 후 상기 제1 전기 주조 공정에 앞서, 상기 마스터 금형의 도금면 상에 유기질의 박리 피막을 형성하는 제1 박리 피막 형성 공정과, 상기 제2 전기 주조 공정에 앞서, 상기 머더 금형의 정요철 패턴면에 유기질의 박리 피막을 형성하는 제2 박리 피막 형성 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스탬퍼는 렌즈 시트(lens sheet)의 성형에 사용되는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법.
  8. 제품의 요철 패턴면에 증착막을 형성하는 증착막 형성 공정과, 상기 증착막이 형성된 제품의 요철 패턴면에 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼를제조하는 전기 주조 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제품은 렌즈 시트인 것을 특징으로 하는 금형의 복제 방법.
  10. 표면에 역요철 패턴이 형성된 마스터 금형으로 전기 주조에 의해 정요철 패턴을 구비한 머더 금형을 제조하는 제1 전기 주조 공정과, 상기 머더 금형으로 다시 전기 주조에 의해 역요철 패턴을 구비한 스탬퍼를 제조하는 제2 전기 주조 공정을 구비하는 금형의 복제 공정에 있어서,
    상기 마스터 금형의 역요철 패턴면에 도금하는 도금 공정과,
    상기 도금된 마스터 금형을 사용하여 직접 제품을 성형하는 성형 공정과,
    상기 직접 성형된 제품의 성상(性狀) 판정을 하는 성상 판정 공정
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 마스터 금형의 성상 판정 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제품은 렌즈 시트인 것을 특징으로 하는 금형의 성상 판정 방법.
KR1020010070092A 2000-11-30 2001-11-12 금형의 복제 방법 및 성상 판정 방법 KR20020042418A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000365670A JP2002166425A (ja) 2000-11-30 2000-11-30 金型の複製方法および性状判定方法
JPJP-P-2000-00365670 2000-11-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020042418A true KR20020042418A (ko) 2002-06-05

Family

ID=18836403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010070092A KR20020042418A (ko) 2000-11-30 2001-11-12 금형의 복제 방법 및 성상 판정 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20020063061A1 (ko)
JP (1) JP2002166425A (ko)
KR (1) KR20020042418A (ko)
CN (1) CN1356204A (ko)
HK (1) HK1045963A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1028835C2 (nl) 2005-04-21 2006-10-24 Stork Veco Bv Werkwijze voor het elektroformeren van een noppenplaat en een kopiematrijs, elektroformeringsmatrijs daarvoor, alsmede kopiematrijs.
JP2007136797A (ja) * 2005-11-16 2007-06-07 Seiko Epson Corp レンズ基板形成用型の製造方法、レンズ基板形成用型、レンズ基板、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクタ
CN104816410B (zh) * 2015-03-27 2017-03-29 豪威光电子科技（上海）有限公司 一种镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法
CN106313377A (zh) * 2015-06-29 2017-01-11 北京比亚迪模具有限公司 一种搪塑模具的制备方法
JP6844010B2 (ja) * 2017-09-04 2021-03-17 富士フイルム株式会社 電鋳用原盤およびその電鋳用原盤を用いた電鋳モールドの製造方法
CN109722666A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 香港科技大学 具有表面微纳结构的金属薄膜模具的制备方法和金属薄膜模具中间体
CN114959802B (zh) * 2022-05-31 2023-07-11 同济大学 一种摩擦辅助电化学沉积技术的优化装置及其优化方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57103107A (en) * 1980-12-16 1982-06-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Duplicate die for information recording carrier
JPS59173288A (ja) * 1983-03-22 1984-10-01 Fujitsu Ltd 電鋳金型の製造方法
JPH0332825A (ja) * 1989-06-29 1991-02-13 Pioneer Electron Corp スタンパ製造方法
KR19980031953A (ko) * 1996-10-31 1998-07-25 김광호 광디스크 제조방법
JPH10323839A (ja) * 1997-05-26 1998-12-08 Kuraray Co Ltd 成形用型およびその製造方法
JPH11333885A (ja) * 1998-03-27 1999-12-07 Nikon Corp ファザ―・スタンパ―の大量製造方法
KR20020021439A (ko) * 2000-09-15 2002-03-21 나우주 몰리브덴 메탈 몰드 스템퍼의 복제방법

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS561329A (en) * 1979-06-19 1981-01-09 Minolta Camera Co Ltd Monolithicly molded plastic optical element
US4341613A (en) * 1981-02-03 1982-07-27 Rca Corporation Apparatus for electroforming
US5277783A (en) * 1991-05-15 1994-01-11 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Manufacturing method for orifice plate
JPH05286141A (ja) * 1992-04-16 1993-11-02 Brother Ind Ltd オリフィスプレートの製造方法
US5300263A (en) * 1992-10-28 1994-04-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a microlens array and mold
JPH06212478A (ja) * 1993-01-14 1994-08-02 Olympus Optical Co Ltd 電鋳型の製造方法
US5837156A (en) * 1994-04-21 1998-11-17 Cumming; J. Stuart Methods of fabricating intraocular lenses and lens molds
US5494782A (en) * 1994-07-29 1996-02-27 Sony Corporation Direct to stamper/mother optical disk mastering
JP3410608B2 (ja) * 1995-06-16 2003-05-26 株式会社クラレ 導光体の製造方法
US5997709A (en) * 1996-05-28 1999-12-07 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Method of providing diffuse risers on a fresnel lens die
JP2000047013A (ja) * 1998-05-29 2000-02-18 Bridgestone Corp プリズムシートの製造方法
JP3968548B2 (ja) * 1998-07-09 2007-08-29 セイコーエプソン株式会社 マイクロレンズアレイの製造方法
JP2000098371A (ja) * 1998-09-17 2000-04-07 Omron Corp 反射型画像表示素子及び表示素子用基板
ATE220976T1 (de) * 1999-03-17 2002-08-15 Sony Dadc Austria Ag Nickelplattierung eines formwerkzeuges mittels einem pulsierenden strom
US6409902B1 (en) * 1999-08-06 2002-06-25 New Jersey Institute Of Technology Rapid production of engineering tools and hollow bodies by integration of electroforming and solid freeform fabrication

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57103107A (en) * 1980-12-16 1982-06-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Duplicate die for information recording carrier
JPS59173288A (ja) * 1983-03-22 1984-10-01 Fujitsu Ltd 電鋳金型の製造方法
JPH0332825A (ja) * 1989-06-29 1991-02-13 Pioneer Electron Corp スタンパ製造方法
KR19980031953A (ko) * 1996-10-31 1998-07-25 김광호 광디스크 제조방법
JPH10323839A (ja) * 1997-05-26 1998-12-08 Kuraray Co Ltd 成形用型およびその製造方法
JPH11333885A (ja) * 1998-03-27 1999-12-07 Nikon Corp ファザ―・スタンパ―の大量製造方法
KR20020021439A (ko) * 2000-09-15 2002-03-21 나우주 몰리브덴 메탈 몰드 스템퍼의 복제방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20020063061A1 (en) 2002-05-30
CN1356204A (zh) 2002-07-03
HK1045963A1 (zh) 2002-12-20
JP2002166425A (ja) 2002-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101434155B (zh) 一种在板材上制作纹路图形的方法
US5575961A (en) Roll-shaped mold for information recording medium
CN102662207A (zh) 带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法
KR20020042418A (ko) 금형의 복제 방법 및 성상 판정 방법
JPH04205936A (ja) 転写用成形媒体およびその製造方法
JP4887511B2 (ja) 微細構造体及びその製造方法
JP2010188701A (ja) 樹脂スタンパー成形用金型、及びこれを用いた樹脂スタンパーの製造方法
JP4767614B2 (ja) 粗さ標準片及びその製造方法
CN202373292U (zh) 一种具纹路图案的拼接压印母版
JP2001234383A (ja) スタンパーの製造方法
KR100781646B1 (ko) 홀로그램 패턴 제조방법
KR100495977B1 (ko) 높은 광학적 특성을 갖는 정밀 미세형상의 엠보싱 벨트의제조방법
JPH1044248A (ja) 三次元造形方法
JP2008230083A (ja) スタンパーの製造方法
JP2789599B2 (ja) ホログラム面付型の作製方法
KR101298517B1 (ko) 성형 금형 및 성형 금형의 제조 방법
JPH01301880A (ja) 光ディスク基板用スタンパーの製造方法
JPH08229955A (ja) 光学スケール成形用マスター型の製造方法、光学スケール成形用マスター型、光学スケール成形用スタンパーの製造方法及び光学スケールの製造方法
JP2002200519A (ja) 交差溝加工方法，金型および光学素子
JPH05156484A (ja) フレネルレンズ電鋳用母型及びこれを用いた金型の製造方法
JPS62111713A (ja) 金型
JPH11333856A (ja) 樹脂基板用の成形型の製造方法
JP2005047148A (ja) 細緻構造を有する成形型およびそれを用いたシートの成形方法
KR100939090B1 (ko) 유브이 패턴증식을 이용한 유브이 전주데코제품의 대량생산을 위한 전주금형판의 제조방법
JP2001172780A (ja) 平面状母型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee