CN109532301A - 一种压花彩涂板及其制造工艺 - Google Patents

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赵贵平
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Shenzhen Huamei metal material technology Co.,Ltd.
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Abstract

本发明涉及彩涂板技术领域，公开了一种压花彩涂板及其制造工艺。本发明的压花彩涂板包括金属基板，所述金属基板表面设有涂料层，所述涂料层的表面压印有压花图案。本发明的压花彩涂板制造工艺包括如下步骤：S1，对金属基板进行预处理；S2，在金属基板表面涂覆涂料层；S3，对涂料层进行烘烤固化，并使涂料层软化；S4，进行冷却处理，使涂料层处于半软化或全软化状态；S5，使用压花辊在涂料层表面进行压花处理；S6，进行冷却处理，使涂料层冷却变硬，形成所需的压花图案。本发明的压花彩涂板及其制造工艺可以避免压花过程对金属基板的损伤，保证了压花彩涂板的整体性能。

Description

一种压花彩涂板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及彩涂板技术领域，尤其是涉及一种压花彩涂板及其制造工艺。
背景技术
彩涂板主要应用于家用电器设备外壳装饰上，如冰箱门侧板、热水器外壳、电视背板、洗衣机面板等，目前，普遍会对彩涂板进行压花处理，使彩涂板表面具有各种花纹图案，以增加家电设备外观的美观性。
目前，压花彩涂板主要利用压花辊在金属基板表面进行压花处理而得到所需要的压花效果，这种处理会伤及到金属基板，影响得到的压花彩涂板的性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种压花彩涂板，可以避免压花过程伤及金属基板，保证压花彩涂板的整体性能。
为了克服现有技术的不足，本发明还提供一种压花彩涂板制造工艺，可以避免压花过程伤及金属基板，保证压花彩涂板的整体性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压花彩涂板，包括金属基板，所述金属基板表面设有涂料层，所述涂料层的表面压印有压花图案。
本发明还提供一种压花彩涂板制造工艺，包括如下步骤：S1，对金属基板进行预处理；S2，在金属基板表面涂覆涂料层；S3，对涂料层进行烘烤固化，并使涂料层软化；S4，进行冷却处理，使涂料层处于半软化或全软化状态；S5，使用压花辊在涂料层表面进行压花处理；S6，进行冷却处理，使涂料层冷却变硬，形成所需的压花图案。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂料层的成分包括苯丙、醋丙、聚氨酯中任一种。
作为上述技术方案的进一步改进，S2中，所述涂料层的涂料粘度为80～100s。
作为上述技术方案的进一步改进，S2中，所述涂料层的厚度为15～50微米。
作为上述技术方案的进一步改进，S3中，烘烤的温度为224～232℃。
作为上述技术方案的进一步改进，S4中，使涂料层冷却到180～220℃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压花辊上设有与所述压花图案相同的花纹图案，所述花纹图案包括若干子花纹，所述花纹图案沿所述压花辊径向展开形成的连续图案上，该连续图案的横向、纵向方向上所述子花纹的数量为单个所述子花纹的整数倍。
作为上述技术方案的进一步改进，所述花纹图案的深度为0.1～0.3mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂料层上成型的所述压花图案的深度为0.005～0.045mm。
本发明的有益效果是：
本发明的压花彩涂板，在金属基板表面设置涂料层，在涂料层的表面设置压花图案，压花图案在涂料层上设置，从而避免因压花图案的设置对金属基板造成损伤，保证压花彩涂板整体的性能。
本发明的压花彩涂板制造工艺，在压花图案的压印过程中，首先在金属基板表面设置涂料层，通过烘烤使涂料层固化并软化，然后冷却使涂料层保持半软化或全软化状态，接着使用压花辊在涂料层表面压印所需的压花图案，压印过程中，涂料层处于全软化或半软化状态，降低了压印所需要的压力，同时压花辊仅作用在涂料层表面，避免了压花过程对金属基板的影响，保证了压花彩涂板整体的性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的压花彩涂板的结构示意图；
图2是本发明一个实施例的压花彩涂板制造工艺的流程图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
参照图1，示出了本发明一个实施例的压花彩涂板的结构示意图，本发明的压花彩涂板包括金属基板100，金属基板100表面设置有涂料层200，在涂料层200的表面设置有压花图案210，压花图案210优选为通过压花辊在涂料层200表面压印而成，且在压印的过程中，使涂料层200软化，从而显著降低了压花辊压印时对金属基板100造成的压力，保证了金属基板100的力学性能，保证了得到的压花彩涂板的整体性能。
其中，金属基板100优选为镀锌板。
如图2，示出了本发明一个实施例的压花彩涂板制造工艺的流程图，其详细制造过程如下：
S1，对金属基板进行预处理。预处理过程包括对金属基板进行清洗、钝化处理。
S2，在金属基板表面涂覆涂料层，涂料层的成分为高分子树脂类涂料，其能够在高温下软化。本实施例中，涂料层的成分优选为苯丙、醋丙、聚氨酯等。
为了便于对涂料层的后续处理，在涂覆涂料层的过程中，将涂料层的涂料粘度控制在80～100s，其中涂料粘度以相对粘度表示，使涂料层的厚度控制在15～50微米。
S3，进行烘烤处理，使涂料层固化，并利用烘烤的温度使涂料层软化，烘烤的温度优选为224～232℃。
S4，进行冷却处理，使涂料层冷却到180～220℃，在该温度范围内，涂料层处于全软化或半软化状态下。
S5，使用压花辊压印涂料层表面，在涂料层的表面形成压花图案。
压花辊设有与压花图案相同的花纹图案，该花纹图案包括若干个子花纹，若干个子花纹沿压花辊的周向以及轴向方向均匀设置，以使压印而成的压花图案均匀，具有良好的整体性，优选的，该花纹图案沿压花辊径向展开形成的连续图案，其横向、纵向方向上具有的子花纹的数量为单个子花纹的整数倍。
优选的，花纹图案的深度为0.1～0.3mm，压印后会在涂料层表面形成向上凸起0.005～0.045mm的压花图案。
本发明的压花彩涂板制造工艺生产的压花彩涂板具有如下优点：
1、避免了压花过程中对金属基板造成损伤，保证了压花彩涂板整体的性能。
2、制造流程简单，在一个生产线上就可以完成，制造成本高、生产效率高。
3、涂料层经过高温软化，再进行压花辊糅合碾压，使涂料层的塑展性能得到加强，有效地提高了压花彩涂板的抗折弯能力。
以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种压花彩涂板，其特征在于：包括金属基板，所述金属基板表面设有涂料层，所述涂料层的表面压印有压花图案。
2.一种压花彩涂板制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，对金属基板进行预处理；
S2，在金属基板表面涂覆涂料层；
S3，对涂料层进行烘烤固化，并使涂料层软化；
S4，进行冷却处理，使涂料层处于半软化或全软化状态；
S5，使用压花辊在涂料层表面进行压花处理；
S6，进行冷却处理，使涂料层冷却变硬，形成所需的压花图案。
3.根据权利要求2所述的压花彩涂板制造工艺，其特征在于：所述涂料层的成分包括苯丙、醋丙、聚氨酯中任一种。
4.根据权利要求2所述的压花彩涂板制造工艺，其特征在于：S2中，所述涂料层的涂料粘度为80～100s。
5.根据权利要求2所述的压花彩涂板制造工艺，其特征在于：S2中，所述涂料层的厚度为15～50微米。
6.根据权利要求2所述的压花彩涂板制造工艺，其特征在于：S3中，烘烤的温度为224～232℃。
7.根据权利要求6所述的压花彩涂板制造工艺，其特征在于：S4中，使涂料层冷却到180～220℃。
8.根据权利要求3～7中任一项所述的压花彩涂板制造工艺，其特征在于：所述压花辊上设有与所述压花图案相同的花纹图案，所述花纹图案包括若干子花纹，所述花纹图案沿所述压花辊径向展开形成的连续图案上，该连续图案的横向、纵向方向上所述子花纹的数量为单个所述子花纹的整数倍。
9.根据权利要求8所述的压花彩涂板制造工艺，其特征在于：所述花纹图案的深度为0.1～0.3mm。
10.根据权利要求9所述的压花彩涂板制造工艺，其特征在于：所述涂料层上成型的所述压花图案的深度为0.005～0.045mm。
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